CN217971630U - 一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，包括物料上料工段、定量称量工段、气力送卸料工段和电气控制系统，所述物料上料工段包括上料机和输送机，所述定量称量工段包括定量秤斗、称重传感器、破拱器和卸料关风器，所述气力送卸料工段包括风机、输送管道、缓料仓、气锤和圆弧闸门。本实用新型实现了每一批次精准定量投放的效果。实现和原配料系统、混合机协同批次工作的最终目的，实现节约生产成本和管理成本的效果。

Description

一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统。

背景技术

现有气力输送结构简单，功能单一，不能完全满足饲料生产所需的定量秤量输送功能。同时，现有饲料厂老旧生产线因为配方升级变化，需要增加发酵原料，但因为设备布局结构和楼层结构和预算限制等因素影响，造成无法扩仓容、无法大规模增减生产线设备、无法长时间停工待改造、无法精准定量投料、无法自动化、无法与原有配料系统并联同步工作等问题，其结果是造成饲料生产成本过高。不利于饲料生产企业成本控制和管理。

因此在不对现有生产线设备改动的前提下，需要最小代价的实现添加一种发酵料到生产线中，且需要满足重量精准、输送及时，以满足和混合机以及整个配料系统同步生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，包括物料上料工段、定量称量工段、气力送卸料工段和电气控制系统，所述物料上料工段包括上料机和输送机，所述定量称量工段包括定量秤斗、称重传感器、破拱器和卸料关风器，所述气力送卸料工段包括风机、输送管道、缓料仓、气锤和圆弧闸门；

所述上料机设置在所述输送机旁，所述输送机和所述定量秤斗柔性连接，所述称重传感器、所述破拱器和所述卸料关风器设置在所述定量秤斗上，所述卸料关风器和所述输送管道柔性连接，所述风机与所述输送管道一端，所述输送管道另一端连接有缓存仓，所述气锤设置在所述缓存仓的进口且所述圆弧闸门设置在所述缓存仓的出口，所述缓存仓与混合机连接。

优选的，所述上料机从所述输送机上方的进料口上料，所述输送机采用双轴式螺旋输送机，所述输送机底部的送料管剖面为W型且内部对称设置有输送转轴，所述输送转轴连接有硬齿面减速机且动力为2.2kw。

优选的，所述定量秤斗上设置的称重传感器包括3个且采用高精度称重传感器，所述称重传感器的精度等级为C3，所述定量秤斗上设置的卸料关风器的容量为25L且配设有功率为1.5kw的变频电机。

优选的，所述气力送卸料工段的风机采用高压风机，所述高压风机上设置安全阀和压力表，所述高压风机连接有弹性接头，所述弹性接头还与出口消声器连接，所述出口消声器和所述输送管道之间连接有单向阀。

优选的，所述电气控制系统设置在电柜内，所述电气控制系统可进行编程设置且可接入原饲料生产线控制系统。

本实用新型的有益效果是：

通过双轴螺旋输送机的转轴有效的防止发酵料在送料管道中粘结结块，提高了流动性，以及保证了定量称量的步骤中稳定的喂料传输，进而实现精准送料的效果；

定量秤斗在出料口处设置有破拱器和连接有变频电机的卸料关风器，提高了物料流量的稳定性，使得物料均匀有序的进入输送管道中；

当气力送卸料工段将经过精准定量称重的物料输送至缓存仓，配合圆弧闸门的开合，使得每次投放物料都十分的精准，同时配合缓存仓设有的气锤避免了物料在缓存仓中粘结结块进而无法投放的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型气力输送系统结构示意图；

图2是输送机结构示意图；

图3是输送机的送料管剖面结构示意图；

图4是定量秤斗结构示意图；

图5是风机结构示意图；

图中标记为：1-上料机，2-输送机，3-定量秤斗，4-高压风机，5-输送管道，6-缓存仓，7-混合机，8-气锤，9-圆弧闸门，10-破拱器，11-卸料关风器，12-安全阀，13-压力表，14-弹性接头，15-出口消声器，16-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据图1所示，一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统包括物料上料工段、定量称量工段、气力送卸料工段和电气控制系统，物料上料工段包括上料机1和输送机2，定量称量工段包括定量秤斗3、称重传感器、破拱器10和卸料关风器，气力送卸料工段包括风机、输送管道5、缓料仓、气锤8和圆弧闸门9，电气控制系统设置在电柜内，电气控制系统可进行编程设置且可接入原饲料生产线控制系统。

上料机1设置在输送机2旁，输送机2和定量秤斗3柔性连接，称重传感器、破拱器10和卸料关风器11设置在定量秤斗3上，卸料关风器11和输送管道5柔性连接，风机与输送管道5一端，输送管道5另一端连接有缓存仓6，气锤8设置在缓存仓6的进口且圆弧闸门9设置在缓存仓6的出口，缓存仓6与混合机7连接。

具体的，操作人员将物料放入上料机1中，上料机1采用液压驱动的翻斗式上料机。操作人员通过电气控制系统控制气力输送系统运行，翻斗式上料机将物料倒入输送机2中。

根据图2和图3所示，上料机1从输送机2上方的进料口上料，输送机2采用双轴式螺旋输送机2，输送机2底部的送料管剖面为W型且内部对称设置有输送转轴，输送转轴连接有硬齿面减速机且动力为2.2kw。

当物料进入输送机2中，物料进入输送机2的送料管中，并通过送料管中设置的两个送料转轴将物料传输至出料口，使得物料从出料口进入定量秤斗3。

根据图4所示，定量秤斗3上设置的称重传感器包括3个且采用高精度称重传感器，称重传感器的精度等级为C3，定量秤斗3上设置的卸料关风器11的容量为25L且配设有功率为1.5kw的变频电机。

当物料进入定量秤斗3时，高精度称重传感器开始对物料进行中重量感应。当重量到达预设重量时，输送机2向电气控制系统发送信号，电气控制系统接收信号后向外发送控制指令，上料机1和输送机2收到控制指令后停止送料。

同时并给定量秤斗3发送控制指令，使得破拱器10和卸料关风器11运行。破拱器10对暂存在定量秤斗3内的物料进行搅拌，进而避免内部物料粘结。同时物料通过卸料关风器11均匀落入输送管道5内。

根据图5所示，气力送卸料工段的风机采用高压风机4，高压风机4上设置安全阀12和压力表13，高压风机4连接有弹性接头14，弹性接头14还与出口消声器15连接，出口消声器15和输送管道5之间连接有单向阀16。

当物料进入输送管道5内时，电气控制系统向高压风机4发送控制指令，高压风机4接收指令后启动，并使得落入输送管道5内的物料沿着输送管道5传输至缓存仓6内。

再结合图1可知道，物料在进入缓存仓6的同时，在进料口处通过气锤8避免物料在连接处出现粘结结块的出现。为了避免物料粘结在仓壁上，通过底部的圆弧闸门9将物料以倾斜方式投入混合机中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，其特征在于，包括物料上料工段、定量称量工段、气力送卸料工段和电气控制系统，所述物料上料工段包括上料机和输送机，所述定量称量工段包括定量秤斗、称重传感器、破拱器和卸料关风器，所述气力送卸料工段包括风机、输送管道、缓料仓、气锤和圆弧闸门；

所述上料机设置在所述输送机旁，所述输送机和所述定量秤斗柔性连接，所述称重传感器、所述破拱器和所述卸料关风器设置在所述定量秤斗上，所述卸料关风器和所述输送管道柔性连接，所述风机与所述输送管道一端，所述输送管道另一端连接有缓存仓，所述气锤设置在所述缓存仓的进口且所述圆弧闸门设置在所述缓存仓的出口，所述缓存仓与混合机连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，其特征在于，所述上料机从所述输送机上方的进料口上料，所述输送机采用双轴式螺旋输送机，所述输送机底部的送料管剖面为W型且内部对称设置有输送转轴，所述输送转轴连接有硬齿面减速机且动力为2.2kw。

3.根据权利要求1所述的一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，其特征在于，所述定量秤斗上设置的称重传感器包括3个且采用高精度称重传感器，所述称重传感器的精度等级为C3，所述定量秤斗上设置的卸料关风器的容量为25L且配设有功率为1.5kw的变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，其特征在于，所述气力送卸料工段的风机采用高压风机，所述高压风机上设置安全阀和压力表，所述高压风机连接有弹性接头，所述弹性接头还与出口消声器连接，所述出口消声器和所述输送管道之间连接有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种饲料发酵料定量秤量气力输送系统，其特征在于，所述电气控制系统设置在电柜内，所述电气控制系统可进行编程设置且可接入原饲料生产线控制系统。

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