CN217971221U - 一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室 - Google Patents
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Abstract
一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，涉及密封装置技术领域，包括螺旋室，螺旋室内的转轴穿过螺旋室的端部延伸至外部，螺旋室的端部上固接有抵板，抵板上固接有轴承盖板，盖板的内壁上开设有安装槽，安装槽内设有轴承，轴承与抵板之间设有密封圈。本实用新型解决了传统技术中的盘根受压集中，长时间运转，主轴磨损严重；盘根部位密封效果差，主轴磨损后，产生间隙，蛋白粉容易从螺旋室泄露；以及当盘根损坏进行更换时，盘根压盖不易拆卸，维修难度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置技术领域，具体涉及一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室。
背景技术
螺旋输送机利用电机带动螺旋叶片回转，螺旋回转过程产生轴向推力，从而实现物料输送目的。螺旋输送机广泛应用于造纸行业，适合块状、粉状、颗粒状物料输送，多用于木片、浆料、淀粉输送。为了使螺旋轴处于有利的受拉状态，一般将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一段，进料口放在另一端。旋转的叶片在物料推移过程，由于物料自身重力和机壳挤压摩擦作用，使物料运输受阻，特别是倾斜设置的螺旋轴在输送物料时，经常会在螺旋轴非密封处出现颗粒状物料泄漏，影响现场卫生和设备运行。
目前使用的蛋白粉输送螺旋底部密封轴承结构如图1所示，包括螺旋轴11、蛋白输送螺旋室1、螺旋室挡板2、盘根室3、盘根4、盘根压盖5、连接螺栓6、轴承7、轴承室8、轴承底座9、轴承室固定螺栓10。该装置的工作方式是，主轴倾斜安装，螺旋室挡板与盘根室焊接，不随主轴转动，盘根室内填充有盘根，盘根一端与盘根压盖相抵，盘根压盖与盘根室通过螺栓连接。盘根压盖右侧设置有轴承室和轴承，盘根压盖右侧与轴承间空有距离。轴承室通过螺栓固定在轴承底座上。
现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
第一，主轴倾斜安装，且轴承与盘根间距大，主轴径向跳动时，盘根受压集中，长时间运转，主轴磨损严重；
第二，盘根部位密封效果差，主轴磨损后，产生间隙，蛋白粉容易从螺旋室泄露；
第三，蛋白粉泄露影响现场卫生，需定期清理，受潮后粘附在轴承室周围，且有部分蛋白粉进入轴承内部，存在隐患；
第四，盘根与轴承之间空间有限，当盘根损坏进行更换时，盘根压盖不易拆卸，维修难度大。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的盘根受压集中，长时间运转，主轴磨损严重；盘根部位密封效果差，主轴磨损后，产生间隙，蛋白粉容易从螺旋室泄露；以及当盘根损坏进行更换时，盘根压盖不易拆卸，维修难度大的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，包括螺旋室，所述螺旋室内的转轴穿过所述螺旋室的端部延伸至外部，所述螺旋室的端部上固接有抵板，所述抵板上固接有轴承盖板，所述盖板的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有轴承，所述轴承与所述抵板之间设有密封圈。
作为一种优化的方案，所述密封圈的一侧与所述抵板紧密贴合。
作为一种优化的方案，所述密封圈的另一侧与所述轴承的外圈侧壁相抵。
作为一种优化的方案，所述密封圈朝向所述抵板的侧壁上开设有环形油封槽，所述抵板上开设有与所述环形油封槽相连通的注油孔。
作为一种优化的方案，所述注油孔包括开设于所述抵板上的竖向油道，以及连接于所述竖向油道下端部的横向油道，所述横向油道的出口端与所述环形油封槽相连通。
作为一种优化的方案，所述密封圈设置于所述安装槽内。
作为一种优化的方案，所述轴承盖板通过紧定螺栓连接于所述抵板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
抵板和轴承盖板形成带座的轴承室，轴承受力集中，减轻轴承左侧易磨损部位受力，提高螺旋轴使用寿命；
简化密封结构，使用密封圈安置在轴承和抵板间，进行密封和润滑，降低主轴磨损同时，对轴承起到密封作用，不易发生蛋白粉泄露，提高现场清洁度，避免蛋白粉进入轴承，影响运行；
轴承盖板方便拆卸，当轴承内密封圈发生损坏时，可单独更换密封圈，备品更换成本低，同时可降低维修难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为背景技术中的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1-螺旋室；2-转轴；3-抵板；4-轴承盖板；5-轴承；6-环形油封槽； 7-密封圈；8-注油孔；9-紧定螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2所示，改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，包括螺旋室1，螺旋室1内的转轴2穿过螺旋室1的端部延伸至外部，螺旋室的端部上固接有抵板3，抵板 3上固接有轴承盖板4，盖板的内壁上开设有安装槽，安装槽内设有轴承5，轴承5与抵板3之间设有密封圈7。
密封圈7的一侧与抵板3紧密贴合。
密封圈7的另一侧与轴承5的外圈侧壁相抵。
密封圈7朝向抵板3的侧壁上开设有环形油封槽6，抵板3上开设有与环形油封槽6相连通的注油孔8。
注油孔8包括开设于抵板3上的竖向油道，以及连接于竖向油道下端部的横向油道，横向油道的出口端与环形油封槽6相连通。
密封圈7设置于安装槽内。
轴承盖板4通过紧定螺栓9连接于抵板3上。
抵板3牢固焊接在螺旋室1挡板上，右侧与轴承盖板4通过螺栓连接，形成带座的轴承5室，提供支撑点，检修时方便拆卸。
轴承5支撑点更靠近抵板3，减轻轴承5左侧主轴易磨损部位受力，减轻螺旋轴径向跳动时主轴磨损程度。
抵板3顶部开设注油孔8，方便补充密封油。
抵板3与轴承5间使用密封圈7，密封圈7外环与抵板3紧密贴合，密封圈 7油封室与抵板3上油孔相通，通过注油孔8加油，螺旋轴转动过程，油浸入转动间隙，提高密封性，同时起到润滑作用。
抵板3和轴承盖板4形成带座的轴承5室，轴承5受力集中，减轻轴承5 左侧易磨损部位受力，提高螺旋轴使用寿命；
简化密封结构，使用密封圈7安置在轴承5和抵板3间，进行密封和润滑，降低主轴磨损同时，对轴承5起到密封作用，不易发生蛋白粉泄露，提高现场清洁度，避免蛋白粉进入轴承5，影响运行；
轴承盖板4方便拆卸，当轴承5内密封圈7发生损坏时，可单独更换密封圈7，备品更换成本低，同时可降低维修难度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：包括螺旋室(1)，所述螺旋室(1)内的转轴(2)穿过所述螺旋室(1)的端部延伸至外部，所述螺旋室的端部上固接有抵板(3)，所述抵板(3)上固接有轴承盖板(4)，所述盖板的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有轴承(5)，所述轴承(5)与所述抵板(3)之间设有密封圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：所述密封圈(7)的一侧与所述抵板(3)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：所述密封圈(7)的另一侧与所述轴承(5)的外圈侧壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：所述密封圈(7)朝向所述抵板(3)的侧壁上开设有环形油封槽(6)，所述抵板(3)上开设有与所述环形油封槽(6)相连通的注油孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：所述注油孔(8)包括开设于所述抵板(3)上的竖向油道，以及连接于所述竖向油道下端部的横向油道，所述横向油道的出口端与所述环形油封槽(6)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：所述密封圈(7)设置于所述安装槽内。
7.根据权利要求1所述的一种改进的蛋白输送螺旋密封轴承室，其特征在于：所述轴承盖板(4)通过紧定螺栓(9)连接于所述抵板(3)上。
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- 2021-12-28 CN CN202123335381.3U patent/CN217971221U/zh active Active
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