CN217967246U - 一种可调切距的珍珠棉切段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调切距的珍珠棉切段装置，可调切距的珍珠棉切段装置包括：传送机构、升降板、压紧机构和切割机构；传送机构正上方可升降设置有升降板，升降板的下端设置有可调间距的至少两组压紧机构，每组压紧机构均包括：压紧座、压紧板、压紧杆和压紧弹簧；压紧座的下表面部分向内凹陷形成装配槽，压紧座下表面的两侧分别设置有压紧板，压紧板上表面均匀竖直设置有多根压紧杆，压紧座的下表面部分向内凹陷形成多个与压紧杆一一对应且适配的导向凹槽，每根压紧杆均竖直套设有压紧弹簧；两组压紧机构的装配槽内分别可移动式地设置有切割机构，该可调切距的珍珠棉切段装置克服现有技术中只能切割一定尺寸的珍珠棉，切割尺寸不可调的问题。

Description

一种可调切距的珍珠棉切段装置

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉领域，具体地，涉及一种可调切距的珍珠棉切段装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑等。

在珍珠棉的切割领域中，一般是采用现有装置普遍采用固定式机械切割的方式进行切割，且只能切割一定尺寸的珍珠棉，切割尺寸不可调。

因此，提供一种在使用过程中能够对待切割的珍珠棉进行定位，且切割尺寸可调的一种可调切距的珍珠棉切段装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中只能切割一定尺寸的珍珠棉，切割尺寸不可调的问题，从而提供了一种在使用过程中能够对待切割的珍珠棉进行定位，且切割尺寸可调的一种可调切距的珍珠棉切段装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调切距的珍珠棉切段装置，所述可调切距的珍珠棉切段装置包括：传送机构、升降板、压紧机构和切割机构；

所述传送机构水平设置，且其正上方水平且可升降设置有升降板，所述升降板的下端通过调距机构设置有在所述传送机构的传送方向上可调间距的至少两组压紧机构，且每组所述压紧机构上均设置有切割机构；其中，

每组所述压紧机构均包括：压紧座、压紧板、压紧杆和压紧弹簧；所述压紧座的下表面部分向内凹陷形成沿自身长度方向的装配槽，所述压紧座的下表面位于所述装配槽的两侧分别设置有压紧板，所述压紧板上表面均匀竖直设置有多根呈T型的压紧杆，且所述压紧座的下表面部分向内凹陷形成多个与所述压紧杆一一对应且适配的导向凹槽，每根压紧杆的顶部部分竖直可滑动地伸入所述导向凹槽的内部，位于所述压紧座和所述压紧板之间的每根压紧杆均竖直套设有压紧弹簧；

两组所述压紧机构的装配槽内分别沿着装配槽的长度方向可移动式地设置有切割机构。

优选地，所述切割机构包括：直线电机和切割刀片；每块所述压紧座中部的装配槽顶部沿其长度方向设置有直线电机，且直线电机定子座的两端分别伸出所述装配槽的两端外，其动子座的底端竖直固定有可沿动子座长度方向滑动的切割刀片。

优选地，所述调距机构包括：调距丝杆、第一调距滑块、第二调距滑块和双向电机；其中，

所述升降板的下表面部分向内凹陷形成调节槽，所述调距丝杆水平可转动地设置有调节槽内，且调距丝杆的轴身上分别螺纹套装设置有螺纹方向相反的第一调距滑块和第二调距滑块，且所述第一调距滑块和所述第二调距滑块的底端分别通过竖直设置的连接板与所述压紧机构的压紧座的顶端固接，所述双向电机设置在所述升降板的侧壁上，其输出轴与所述调距丝杆的任意一端通过轴联器同轴连接在一起。

优选地，所述升降板的下端间隔且水平设置有与所述调距丝杆平行的第二导向杆，且所述第一调距滑块和所述第二调距滑块的底部均水平贯穿设置有与所述第二导向杆相适配的第二导向孔。

优选地，所述传送机构的一旁竖直设置有呈倒L型的安装板，且所述安装板的顶部竖直设置有气缸，其活塞杆呈竖直设置，且该活塞杆的底端固定在所述升降板的上表面的中部。

优选地，所述升降板间隔且竖直固定设置有至少两根第一导向杆，所述安装板竖直贯穿设置有与两根所述第一导向杆相适配的第一导向孔。

优选地，该可调切距的珍珠棉切段装置还包括至少两块支撑板，两块水平且间隔设置的支撑板的上端的两侧均通过竖直设置的立板水平固定有相互平行的固定板，且所述传送机构水平设置在两块所述固定板之间；其中，

所述传送机构包括：传送辊、皮带、皮带轮和驱动电机；多根所述传送辊并列且水平可转动地设置在两块所述固定板之间，且所有所述传送辊的两端分别水平穿过两块所述固定板的侧壁，位于任意一块所述固定板的一侧的所有所述传送辊的端部均固定设置有皮带轮，所有所述皮带轮之间通过所述皮带传动连接在一起；

任意一块所述固定板的侧壁上还固定设置有其输出端呈水平设置的驱动电机，且该输出端与任意一根所述传送辊的端部同轴连接。

优选地，每块所述支撑板位于所述立板的两侧均设置有板筋。

根据上述技术方案，本实用新型提供的可调切距的珍珠棉切段装置在使用时的有益效果为：通过两组压紧机构将待切割的珍珠棉的两切割端进行同步压持定位，以便于分别设置在两组所述压紧机构上的两组切割机构分别从待切割的珍珠棉的两切割端进行切割，防止在切割过程中，珍珠棉待切割面发生偏移，导致成品的切割面不整齐而存在瑕疵，从而影响到切割后的成品品质，又由于两组所述压紧机构的间距可以调节或改变，从而使得位于两组该压紧机构上的两组切割机构的间距也可以调节或改变，进而通过调节两组所述压紧机构之间的间距来获得不同尺寸的珍珠棉。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可调切距的珍珠棉切段装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可调切距的珍珠棉切段装置的结构侧视图；

图3是图2中局部A的结构放大示意图；

图4是图3的内部结构示意图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可调切距的珍珠棉切段装置的压紧机构和切割机构的装配示意图。

附图标记说明

1传送机构 101传送辊

102皮带 103皮带轮

104驱动电机 2升降板

3压紧机构 301压紧座

302压紧板 303压紧杆

304压紧弹簧 4切割机构

401直线电机 402切割刀片

5支撑板 6安装板

7气缸 8第一导向杆

9调距机构 901调距丝杆

902第一调距滑块 903第二调距滑块

904双向电机 10固定板

11板筋 12连接板

13第二导向杆 14导向凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种可调切距的珍珠棉切段装置，所述可调切距的珍珠棉切段装置包括：传送机构1、升降板2、压紧机构3和切割机构4；

所述传送机构1水平设置，且其正上方水平且可升降设置有升降板2，所述升降板2的下端通过调距机构9设置有在所述传送机构1的传送方向上可调间距的至少两组压紧机构3，且每组所述压紧机构3上均设置有切割机构4；其中，

每组所述压紧机构3均包括：压紧座301、压紧板302、压紧杆303和压紧弹簧304；所述压紧座301的下表面部分向内凹陷形成沿自身长度方向的装配槽，所述压紧座301的下表面位于所述装配槽的两侧分别设置有压紧板302，所述压紧板302上表面均匀竖直设置有多根呈T型的压紧杆303，且所述压紧座301的下表面部分向内凹陷形成多个与所述压紧杆303一一对应且适配的导向凹槽14，每根压紧杆303的顶部部分竖直可滑动地伸入所述导向凹槽14的内部，位于所述压紧座301和所述压紧板302之间的每根压紧杆303均竖直套设有压紧弹簧304；

两组所述压紧机构3的装配槽内分别沿着装配槽的长度方向可移动式地设置有切割机构4。

在上述方案中，使用时，通过传动机构1将珍珠棉传送至两组所述压紧机构3之间的正下方，并停止传送，此时，启动该两组所述压紧机构3下降直至两组压紧机构3的两个所述压紧板302压在待加工的珍珠棉材料上，将待切割的珍珠棉材料进行压持定位，而所述压紧板302在所述压紧弹簧304的张紧作用力下，紧紧地抵触在珍珠棉材料上，然后同时启动设置在两组压紧机构3上的两组切割机构4，两组切割机构4分别从两组压紧机构3的一端移动其另一端的过程中以对待加工的珍珠棉材料进行切段处理，以获得所需的珍珠棉片，由于两组所述压紧机构3的间距可以调节或改变，从而使得位于两组该压紧机构3上的两组切割机构4的间距也可以调节或改变，进而通过调节两组所述压紧机构3之间的间距来获得不同尺寸的珍珠棉；通过两组压紧机构3将待切割的珍珠棉材料进行压持，防止在切割过程中，珍珠棉待切割面发生偏移，导致成品的切割面不整齐而存在瑕疵，从而影响到切割后的成品品质。在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述切割机构4包括：直线电机401和切割刀片402；每块所述压紧座301中部的装配槽顶部沿其长度方向设置有直线电机401，且直线电机401定子座的两端分别伸出所述装配槽的两端外，其动子座的底端竖直固定有可沿动子座长度方向滑动的切割刀片402。

在上述方案中，所述直线电机401的结构为现有公知常识，因此，在本实施例中，不再赘述；

而采用直线电机401来驱动所述切割刀片402移动，使其从珍珠棉的两侧进行分切操作，由于直线电机401的构造简单。直线电机401会直接产生直线运动，且机器位置的精度高，性价比相较更高，稳定且可靠，易于操作还有维护，从而提高了切割机构4的精准度，降低了维护成本。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述调距机构9包括：调距丝杆901、第一调距滑块902、第二调距滑块903和双向电机904；其中，

所述升降板2的下表面部分向内凹陷形成调节槽，所述调距丝杆901水平可转动地设置有调节槽内，且调距丝杆901的轴身上分别螺纹套装设置有螺纹方向相反的第一调距滑块902和第二调距滑块903，且所述第一调距滑块902和所述第二调距滑块903的底端分别通过竖直设置的连接板12与所述压紧机构3的压紧座301的顶端固接，所述双向电机904设置在所述升降板2的侧壁上，其输出轴与所述调距丝杆901的任意一端通过轴联器同轴连接在一起。

在上述方案中，通过螺纹方向相反的第一调距滑块902和第二调距滑块903，以使所述调距丝杆901在转动的过程中，驱使两者沿所述调距丝杆901靠近或远离，从而通过第一调距滑块902和第二调距滑块903的相互靠近或远离来改变两组所述压紧机构3及两者上的切割机构4的间距，从而满足能够切割出不同尺寸的珍珠棉。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降板2的下端间隔且水平设置有与所述调距丝杆901平行的第二导向杆13，且所述第一调距滑块902和所述第二调距滑块903的底部均水平贯穿设置有与所述第二导向杆13相适配的第二导向孔。

在上述方案中，在第二导向杆13和第二导向孔的配合下，能够保证所述调节丝杆901在转动的过程中，使得其轴身上的所述第一调距滑块901和第二调距滑块903相互靠近或远离。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述传送机构1的一旁竖直设置有呈倒L型的安装板6，且所述安装板6的顶部竖直设置有气缸7，其活塞杆呈竖直设置，且该活塞杆的底端固定在所述升降板2的上表面的中部。

在上述方案中，通过所述气缸7来带动所述升降板2沿竖直方向上移动，而所述气缸7的结构为现有公知常识，因此，在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述升降板2间隔且竖直固定设置有至少两根第一导向杆8，所述安装板6竖直贯穿设置有与两根所述第一导向杆8相适配的第一导向孔。

在上述方案中，通过第一导向杆8和第一导向孔的配合使用下，能够保证所述升降板2可沿纵向方向上升降，提高升降板2在升降过程中的稳定性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该可调切距的珍珠棉切段装置还包括至少两块支撑板5，两块水平且间隔设置的支撑板5的上端的两侧均通过竖直设置的立板水平固定有相互平行的固定板10，且所述传送机构1水平设置在两块所述固定板10之间；其中，

所述传送机构1包括：传送辊101、皮带102、皮带轮103和驱动电机104；多根所述传送辊101并列且水平可转动地设置在两块所述固定板10之间，且所有所述传送辊101的两端分别水平穿过两块所述固定板10的侧壁，位于任意一块所述固定板10的一侧的所有所述传送辊101的端部均固定设置有皮带轮103，所有所述皮带轮103之间通过所述皮带102传动连接在一起；

任意一块所述固定板10的侧壁上还固定设置有其输出端呈水平设置的驱动电机104，且该输出端与任意一根所述传送辊101的端部同轴连接。

在上述方案中，通过启动所述驱动电机104，并在传动皮带轮103和皮带102的配合下，带动一排所述传送辊101一起转动，用于传送待加工的珍珠棉材料并将其输送至分切机构4的正下方并对切割后的成品进行传送。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述支撑板5位于所述立板的两侧均设置有板筋11。

在上述方案中，通过板筋11来增加支撑板5的强度。

综上，本实用新型提供的可调切距的珍珠棉切段装置克服现有技术中只能切割一定尺寸的珍珠棉，切割尺寸不可调的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，所述可调切距的珍珠棉切段装置包括：传送机构(1)、升降板(2)、压紧机构(3)和切割机构(4)；

所述传送机构(1)水平设置，且其正上方水平且可升降设置有升降板(2)，所述升降板(2)的下端通过调距机构(9)设置有在所述传送机构(1)的传送方向上可调间距的至少两组压紧机构(3)，且每组所述压紧机构(3)上均设置有切割机构(4)；其中，

每组所述压紧机构(3)均包括：压紧座(301)、压紧板(302)、压紧杆(303)和压紧弹簧(304)；所述压紧座(301)的下表面部分向内凹陷形成沿自身长度方向的装配槽，所述压紧座(301)的下表面位于所述装配槽的两侧分别设置有压紧板(302)，所述压紧板(302)上表面均匀竖直设置有多根呈T型的压紧杆(303)，且所述压紧座(301)的下表面部分向内凹陷形成多个与所述压紧杆(303)一一对应且适配的导向凹槽(14)，每根压紧杆(303)的顶部部分竖直可滑动地伸入所述导向凹槽(14)的内部，位于所述压紧座(301)和所述压紧板(302)之间的每根压紧杆(303)均竖直套设有压紧弹簧(304)；

两组所述压紧机构(3)的装配槽内分别沿着装配槽的长度方向可移动式地设置有切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括：直线电机(401)和切割刀片(402)；每块所述压紧座(301)中部的装配槽顶部沿其长度方向设置有直线电机(401)，且直线电机(401)定子座的两端分别伸出所述装配槽的两端外，其动子座的底端竖直固定有可沿动子座长度方向滑动的切割刀片(402)。

3.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，所述调距机构(9)包括：调距丝杆(901)、第一调距滑块(902)、第二调距滑块(903)和双向电机(904)；其中，

所述升降板(2)的下表面部分向内凹陷形成调节槽，所述调距丝杆(901)水平可转动地设置有调节槽内，且调距丝杆(901)的轴身上分别螺纹套装设置有螺纹方向相反的第一调距滑块(902)和第二调距滑块(903)，且所述第一调距滑块(902)和所述第二调距滑块(903)的底端分别通过竖直设置的连接板(12)与所述压紧机构(3)的压紧座(301)的顶端固接，所述双向电机(904)设置在所述升降板(2)的侧壁上，其输出轴与所述调距丝杆(901)的任意一端通过轴联器同轴连接在一起。

4.根据权利要求3所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，所述升降板(2)的下端间隔且水平设置有与所述调距丝杆(901)平行的第二导向杆(13)，且所述第一调距滑块(902)和所述第二调距滑块(903)的底部均水平贯穿设置有与所述第二导向杆(13)相适配的第二导向孔。

5.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，所述传送机构(1)的一旁竖直设置有呈倒L型的安装板(6)，且所述安装板(6)的顶部竖直设置有气缸(7)，其活塞杆呈竖直设置，且该活塞杆的底端固定在所述升降板(2)的上表面的中部。

6.根据权利要求5所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，所述升降板(2)间隔且竖直固定设置有至少两根第一导向杆(8)，所述安装板(6)竖直贯穿设置有与两根所述第一导向杆(8)相适配的第一导向孔。

7.根据权利要求1所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，该可调切距的珍珠棉切段装置还包括至少两块支撑板(5)，两块水平且间隔设置的支撑板(5)的上端的两侧均通过竖直设置的立板水平固定有相互平行的固定板(10)，且所述传送机构(1)水平设置在两块所述固定板(10)之间；其中，

所述传送机构(1)包括：传送辊(101)、皮带(102)、皮带轮(103)和驱动电机(104)；多根所述传送辊(101)并列且水平可转动地设置在两块所述固定板(10)之间，且所有所述传送辊(101)的两端分别水平穿过两块所述固定板(10)的侧壁，位于任意一块所述固定板(10)的一侧的所有所述传送辊(101)的端部均固定设置有皮带轮(103)，所有所述皮带轮(103)之间通过所述皮带(102)传动连接在一起；

任意一块所述固定板(10)的侧壁上还固定设置有其输出端呈水平设置的驱动电机(104)，且该输出端与任意一根所述传送辊(101)的端部同轴连接。

8.根据权利要求7所述的可调切距的珍珠棉切段装置，其特征在于，每块所述支撑板(5)位于所述立板的两侧均设置有板筋(11)。

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