CN205466961U - 自动去披锋机 - Google Patents

Abstract

一种自动去披锋机，包括机架、传动装置、调向装置、去披锋装置及驱动装置，所述传动装置、调向装置及去披锋装置均装设于机架上，驱动装置带动传动装置，调向装置自动调节运输中工件的方向；去披锋装置包括两固定座、两安装座及两浮动刀架，固定座固设于机架上，安装座与固定座间设置有安装柱，两安装座间设置有导柱，浮动刀架装设于导柱上；安装柱上设置有第一弹簧，安装柱与浮动刀架间设置有第二弹簧；两浮动刀架上相对设置有切刀。本实用新型的自动去披锋装置可实现工件在传输中的自动转向，降低了人工成本，提高了生产效率，且浮动刀架可根据工件实际厚薄、长宽自动调节切刀位置，并适用于不同尺寸规格的工件，适用性强，适于推广应用。

Description

自动去披锋机

技术领域

本实用新型涉及一种去披锋机，尤其涉及一种自动去披锋机。

背景技术

随着国民经济发展和经济形势的严峻，产品质量的要求越来越高，同时生产单位的降本增益压力增加，生产企业努力减少质量不合格的产品产出。虽然生产过程管理水平的提高，生产设备自动化水平提高，生产过程质量稳定性有所提高，然而，在五金件注塑包胶的生产工艺中，塑胶溢边后产生的披锋(毛刺)率依然难以消除，这对工件的成品产生了不利的影响，严重影响了产品的质量和生产效率。目前通常使用人工去去除披锋，然而人工去披锋的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏，人工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种效率高、适用性强的自动去披锋机。

一种自动去披锋机，用于去除工件外侧的披锋，包括机架、传动装置、调向装置、去披锋装置及驱动装置，所述传动装置、调向装置及去披锋装置均装设于机架上，所述驱动装置带动传动装置，间接带动工件的传送，所述调向装置自动调节运输中工件的方向；所述机架包括两相对设置的侧壁，所述去披锋装置包括两固定座、两安装座及两浮动刀架，所述固定座分别固设于机架两侧壁上，所述安装座与固定座间设置有至少两根安装柱，所述安装柱一端固设于固定座上，所述安装座活动装设于安装柱上；所述两安装座间设置有至少两根导柱，所述两浮动刀架装设于所述导柱上；所述安装柱上设置有第一弹簧，所述两安装柱与浮动刀架间设置有第二弹簧；所述两浮动刀架上相对设置有用于去除披锋的切刀。

进一步地，所述自动去披锋机还包括一导向装置，所述导向装置对送料中的工件进行限位。

进一步地，所述机架的底部还设置有活动设置的两移动底板，所述移动底板沿垂直于所述传动装置方向进行位置调节，所述调向装置及导向装置均装设于所述移动底板上。

进一步地，所述浮动刀架包括内浮动刀架与外浮动刀架，所述外浮动刀架的内侧面上设置有上下贯穿外浮动刀架的容置槽，所述切刀安装于容置槽内，所述内浮动刀架安装于外浮动刀架的内侧面上，以将切刀固定安装。

进一步地，所述容置槽与切刀的形状相匹配，所述外浮动刀架的内侧面的底部设置有一凹槽，所述凹槽沿工件运行方向贯穿浮动刀架，所述切刀一侧向下延伸于所述凹槽内。

进一步地，所述传动装置包括若干并排间隔设置的传动轴、若干滚轮及两传动链条，所述传动链条带动滚轮运行，滚轮带动传动轴旋转。

进一步地，所述导向装置包括两定位柱组，所述两定位柱组分别固设于两移动底板上，所述定位柱组由若干前后并排间隔设置的定位柱组成，定位柱自所述两传动轴间穿出并超出传动轴。

进一步地，所述去披锋装置处的传动装置设置有上传动轴与下传动轴，所述上传动轴与下传动轴的外周上均装设有软胶，所述工件压于上传动轴与下传动轴的软胶层间。

进一步地，所述自动去披锋装置还包括一放置槽，所述传动装置带动去除披锋后的工件运行并收容于放置槽内。

本实用新型的自动去披锋装置通过设置传动装置、调向装置、导向装置、内浮动刀架、外浮动刀架及设于浮动刀架与安装座间的弹簧，可实现工件在传输中的自动转向，降低了人工成本，提高了生产效率，且浮动刀架可根据工件实际厚薄、长宽自动调节切刀位置，并适用于不同尺寸规格的工件，灵活性好，适用性强，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的自动去披锋机的部分结构示意图。

图2为图1所示自动去披锋机的组件去披锋装置的结构示意图。

图3为图2所示去披锋装置的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种自动去披锋机，用于去除工件上的披锋。所述自动去披锋机包括机架10、传动装置、调向装置30、导向装置40、去披锋装置50及驱动装置图未示，所述传动装置20、调向装置30、导向装置40及去披锋装置50均装设于机架10上，所述驱动装置驱动传动装置20运行，传动装置20带动所述工件60运行，调向装置30自动调节运输中的工件60的方向，所述导向装置40对送料中的工件60进行限位，所述去披锋装置50去除工件60上的披锋。

所述传动装置20包括若干并排间隔设置的传动轴21、若干滚轮22及两传动链条(图未标)，所述传动轴21的两端穿设于机架10的两侧壁11上，所述滚轮22分别装设于两侧壁11外侧的传动轴21上，所述传动链条连接于同一侧的所有滚轮22上，所述传动链条带动滚轮22向同一方向转动。

所述机架10还包括两活动设置的移动底板，所述移动底板沿垂直于传动装置20方向进行位置调节，所述调向装置30及导向装置40均装设于移动底板上。所述导向装置40包括两定位柱组，所述两定位柱组分别固设于两移动底板上，两定位柱组间的距离与工件60的两侧边间的尺寸相匹配。所述定位柱组由若干前后并排间隔设置的定位柱41组成，定位柱41自两传动轴21间穿出并超出传动轴21。所述移动底座的设置便于根据工件60的实际尺寸调节导向装置40及调向装置30的位置，以使工件60能准确的传送至去披锋装置50内。

所述去披锋装置50包括两安装座51、两浮动刀架52、至少两导柱53及两固定座58，所述两固定座58装设于机架10的两侧壁11上，所述安装座51与固定座58间设置有至少两根安装柱，所述安装轴一端固定于固定座上，另一端安装于安装座51上，所述安装座51可沿安装柱进行上下位置调节。所述导柱53两端分别装设于两安装座51上，所述浮动刀架52套设于导柱51上，浮动刀架52上设置有用于去除披锋的切刀56，所述两浮动刀架52上的切刀56相对设置。

所述安装柱上设置有第一弹簧59，浮动刀架52可自动根据工件60厚薄而调整切刀56的高度位置。具体地，工件60进入去披锋装置50内，并向上抵顶于浮动刀架52上，浮动刀架52间接带动安装座51向上运行，安装座51向上压缩第一弹簧59。

所述安装座51与浮动刀架52间的导柱上设置有第二弹簧57，浮动刀架52可自动根据工件60的宽度尺寸调节两浮动刀架52间的距离，间接的调节了切刀56间的距离，以使切刀56随时自动适配与不同规格尺寸的工件60。具体地，工件60进入去披锋装置50内，并向左右方向抵顶于浮动刀架52，浮动刀架52向左右方向压缩第二弹簧57。

所述浮动刀架52包括内浮动刀架55与外浮动刀架54，所述内浮动刀架55的高度尺寸小于外浮动刀架54，内浮动刀架55居中装设于外浮动刀架54上。所述外浮动刀架54的内侧面上设置有上下贯穿外浮动刀架54的容置槽，所述切刀56呈长条形设置，所述容置槽与切刀56的形状相匹配。所述外浮动刀架52的内侧面的底部设置有沿工件60运行方向贯穿外浮动刀架54的凹槽，所述切刀56安装于容置槽内并向下延伸于所述凹槽内。所述内浮动刀架55安装于外浮动刀架54的内侧面上，以将切刀56固定安装于浮动刀架52上。

所述设于去披锋装置50处的传动装置20设置有上传动轴24与下传动轴25，所述工件60自上传动轴24与下传动轴25间运行至去披锋装置50内，所述上传动轴24与下传动轴25的外周上装设有软胶，以用于压住工件60，以使工件60能准确传送至去披锋装置内。

综上所述，本实用新型的自动去披锋装置通过设置传动装置20、调向装置30、导向装置40、内浮动刀架55、外浮动刀架54及设于浮动刀架52与安装座51间的弹簧57，使去披锋机实现自动化，工件在传输中可自动转向，降低了人工成本，提高了生产效率，且浮动刀架52可根据工件60实际厚薄、长宽自动调节切刀56位置，并适用于不同尺寸规格的工件60，灵活性好，适用性强，适于推广应用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动去披锋机，用于去除工件外侧的披锋，其特征在于：包括机架、传动装置、调向装置、去披锋装置及驱动装置，所述传动装置、调向装置及去披锋装置均装设于机架上，所述驱动装置带动传动装置，间接带动工件的传送，所述调向装置自动调节运输中工件的方向；所述机架包括两相对设置的侧壁，所述去披锋装置包括两固定座、两安装座及两浮动刀架，所述固定座分别固设于机架两侧壁上，所述安装座与固定座间设置有至少两根安装柱，所述安装柱一端固设于固定座上，所述安装座活动装设于安装柱上；所述两安装座间设置有至少两根导柱，所述两浮动刀架装设于所述导柱上；所述安装柱上设置有第一弹簧，所述两安装柱与浮动刀架间设置有第二弹簧；所述两浮动刀架上相对设置有用于去除披锋的切刀。

2.如权利要求1所述的自动去披锋机，其特征在于：所述自动去披锋机还包括一导向装置，所述导向装置对送料中的工件进行限位。

3.如权利要求2所述的自动去披锋机，其特征在于：所述机架的底部还设置有活动设置的两移动底板，所述移动底板沿垂直于所述传动装置方向进行位置调节，所述调向装置及导向装置均装设于所述移动底板上。

4.如权利要求1所述的自动去披锋机，其特征在于：所述浮动刀架包括内浮动刀架与外浮动刀架，所述外浮动刀架的内侧面上设置有上下贯穿外浮动刀架的容置槽，所述切刀安装于容置槽内，所述内浮动刀架安装于外浮动刀架的内侧面上，以将切刀固定安装。

5.如权利要求4所述的自动去披锋机，其特征在于：所述容置槽与切刀的形状相匹配，所述外浮动刀架的内侧面的底部设置有一凹槽，所述凹槽沿工件运行方向贯穿浮动刀架，所述切刀一侧向下延伸于所述凹槽内。

6.如权利要求2所述的自动去披锋机，其特征在于：所述传动装置包括若干并排间隔设置的传动轴、若干滚轮及两传动链条，所述传动链条带动滚轮运行，滚轮带动传动轴旋转。

7.如权利要求6所述的自动去披锋机，其特征在于：所述导向装置包括两定位柱组，所述两定位柱组分别固设于两移动底板上，所述定位柱组由若干前后并排间隔设置的定位柱组成，定位柱自两所述传动轴间穿出并超出传动轴。

8.如权利要求1所述的自动去披锋机，其特征在于：所述去披锋装置处的传动装置设置有上传动轴与下传动轴，所述上传动轴与下传动轴的外周上均装设有软胶，所述工件压于上传动轴与下传动轴的软胶层间。

9.如权利要求1所述的自动去披锋机，其特征在于：所述自动去披锋装置还包括一放置槽，所述传动装置带动去除披锋后的工件运行并收容于放置槽内。