CN217966918U - 一种用于机械加工模具的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工模具的夹持装置,包括定位板,所述定位板的顶部固定安装有调节座,所述调节座的顶部设置有调节槽,所述调节槽的内侧通过轴承转动安装有调节杆,所述调节杆的一端贯穿调节座表面固定安装有电机,所述调节杆的表面固定套接有调节块,所述调节块的顶部固定安装有夹持座,所述夹持座的两侧表面皆固定安装有气缸。该一种用于机械加工模具的夹持装置,可根据实际需要加工的工件型号尺寸不同,通过启动气缸带动伸缩杆进行实时伸缩,通过伸缩杆带动夹持板进行实时移动,实现对夹持之间的距离进行实时调节,使得紧固块能够与工件两侧表面进行抵触限位,使装置能够适用的范围更加广泛,降低了装置使用的限制性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种用于机械加工模具的夹持装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,在进行机械加工的过程中,需要通过专门的装置对工件进行实时夹持限位固定。
现有的机械加工夹持装置结构一般都是固定式的,无法根据实际加工的工件型号尺寸进行实时调节,都是一对一的进行夹持加工生产,同时也无法根据实际的加工部分不同进行实时变换角度方位,大大降低了加工的灵活性和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工模具的夹持装置,以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工夹持装置结构一般都是固定式的,无法根据实际加工的工件型号尺寸进行实时调节,都是一对一的进行夹持加工生产,同时也无法根据实际的加工部分不同进行实时变换角度方位,大大降低了加工的灵活性和效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于机械加工模具的夹持装置,包括定位板,所述定位板的顶部固定安装有调节座,所述调节座的顶部设置有调节槽,所述调节槽的内侧通过轴承转动安装有调节杆,所述调节杆的一端贯穿调节座表面固定安装有电机,所述调节杆的表面固定套接有调节块,所述调节块的顶部固定安装有夹持座,所述夹持座的两侧表面皆固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿夹持座固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆相对的一端皆设置有夹持板。
优选的,所述定位板的两侧表面皆开设有定位孔,且定位孔的内侧活动安装有定位栓。
优选的,所述夹持座的两侧表面皆设置有挡条,所述电机的底部设置有底板,且夹持座的底部表面设置有防滑纹路。
优选的,所述夹持板相对的一侧表面皆设置有紧固块,且紧固块的形状为圆锥体。
优选的,所述定位板的顶部表面固定安装有蓄电池,且蓄电池的输出端通过导线与电机和气缸的输入端电性连接。
优选的,所述定位板的一侧表面固定安装有控制按钮,且控制按钮的输出端通过导线与电机和气缸的输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种用于机械加工模具的夹持装置,在进行日常使用的过程中,可根据实际需要加工的工件型号尺寸不同,通过启动气缸带动伸缩杆进行实时伸缩,通过伸缩杆带动夹持板进行实时移动,实现对夹持之间的距离进行实时调节,使得紧固块能够与工件两侧表面进行抵触限位,使装置能够适用的范围更加广泛,降低了装置使用的限制性。
该一种用于机械加工模具的夹持装置,在进行日常使用的过程中,可根据实际需要加工的角度和方位不同,通过启动电机带动调节杆进行实时旋转,通过调节杆带动调节块进行实时转动,实现对夹持座和工件的角度进行实时调节,使其能够进行自动变换加工部位,提高了加工的灵活性和效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的伸缩杆和夹持板连接结构示意图;
图3为本实用新型的定位板部分结构示意图;
图4为本实用新型的夹持座部分俯视图。
图中:1、紧固块;2、调节杆;3、调节槽;4、控制按钮;5、定位板;6、定位栓;7、蓄电池;8、调节座;9、底板;10、电机;11、调节块;12、夹持座;13、气缸;14、伸缩杆;15、夹持板;16、定位孔;17、挡条;18、防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于机械加工模具的夹持装置,包括定位板5,定位板5的顶部固定安装有调节座8,调节座8的顶部设置有调节槽3,调节槽3的内侧通过轴承转动安装有调节杆2,可根据实际需要加工的角度和方位不同,通过启动电机10带动调节杆2进行实时旋转,通过调节杆2带动调节块11进行实时转动,实现对夹持座12和工件的角度进行实时调节,使其能够进行自动变换加工部位,提高了加工的灵活性和效率,调节杆2的一端贯穿调节座8表面固定安装有电机10,可为方位调节提供驱动的动力,调节杆2的表面固定套接有调节块11,调节块11的顶部固定安装有夹持座12,夹持座12的两侧表面皆固定安装有气缸13,气缸13的输出端贯穿夹持座12固定安装有伸缩杆14,伸缩杆14相对的一端皆设置有夹持板15,可根据实际需要加工的工件型号尺寸不同,通过启动气缸13带动伸缩杆14进行实时伸缩,通过伸缩杆14带动夹持板15进行实时移动,实现对夹持板15之间的距离进行实时调节,使得紧固块1能够与工件两侧表面进行抵触限位,使装置能够适用的范围更加广泛,降低了装置使用的限制性,定位板5的两侧表面皆开设有定位孔16,且定位孔16的内侧活动安装有定位栓6,可将装置整体与加工设备进行实时安装和固定,避免加工过程中装置发生偏移。
夹持座12的两侧表面皆设置有挡条17,可对工件两侧表面底部起到阻挡限位作用,防止出现悬空掉落的问题,电机10的底部设置有底板9,且夹持座12的底部表面设置有防滑纹路18,可增加工件底部与夹持座12的摩擦力,避免方位调节过程中出现滑落,夹持板15相对的一侧表面皆设置有紧固块1,且紧固块1的形状为圆锥体,可增加夹持板15与工件两侧表面接触的摩擦力,避免工件受力出现滑落松动的问题,定位板5的顶部表面固定安装有蓄电池7,且蓄电池7的输出端通过导线与电机10和气缸13的输入端电性连接,可为电机10和气缸13运行提供独立且充足的电力能源,定位板5的一侧表面固定安装有控制按钮4,且控制按钮4的输出端通过导线与电机10和气缸13的输入端电性连接,可方便通过人工控制电机10和气缸13进行协调运行,避免造成能源浪费以及电机10和气缸13长时间闲置运行导致故障。
工作原理:当需要进行模具加工工作时,首先可通过定位板5和定位栓6将装置整体进行安装到加工设备对应的位置处,然后可根据实际需要加工的工件型号尺寸不同,通过启动气缸13带动伸缩杆14进行实时伸缩,通过伸缩杆14带动夹持板15进行实时移动,实现对夹持板15之间的距离进行实时调节,使得紧固块1能够与工件两侧表面进行抵触限位,使装置能够适用的范围更加广泛,降低了装置使用的限制性,同时可根据实际需要加工的角度和方位不同,通过启动电机10带动调节杆2进行实时旋转,通过调节杆2带动调节块11进行实时转动,实现对夹持座12和工件的角度进行实时调节,使其能够进行自动变换加工部位,提高了加工的灵活性和效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于机械加工模具的夹持装置,包括定位板(5),其特征在于:所述定位板(5)的顶部固定安装有调节座(8),所述调节座(8)的顶部设置有调节槽(3),所述调节槽(3)的内侧通过轴承转动安装有调节杆(2),所述调节杆(2)的一端贯穿调节座(8)表面固定安装有电机(10),所述调节杆(2)的表面固定套接有调节块(11),所述调节块(11)的顶部固定安装有夹持座(12),所述夹持座(12)的两侧表面皆固定安装有气缸(13),所述气缸(13)的输出端贯穿夹持座(12)固定安装有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)相对的一端皆设置有夹持板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工模具的夹持装置,其特征在于:所述定位板(5)的两侧表面皆开设有定位孔(16),且定位孔(16)的内侧活动安装有定位栓(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工模具的夹持装置,其特征在于:所述夹持座(12)的两侧表面皆设置有挡条(17),所述电机(10)的底部设置有底板(9),且夹持座(12)的底部表面设置有防滑纹路(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工模具的夹持装置,其特征在于:所述夹持板(15)相对的一侧表面皆设置有紧固块(1),且紧固块(1)的形状为圆锥体。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工模具的夹持装置,其特征在于:所述定位板(5)的顶部表面固定安装有蓄电池(7),且蓄电池(7)的输出端通过导线与电机(10)和气缸(13)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工模具的夹持装置,其特征在于:所述定位板(5)的一侧表面固定安装有控制按钮(4),且控制按钮(4)的输出端通过导线与电机(10)和气缸(13)的输入端电性连接。
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