CN217966251U - 一种翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，公开一种翻转装置，用于对工件进行翻转，工件包括具有夹角的第一加工面和第二加工面，包括：安装架；置放架，可转动地设置在安装架上，置放架包括置放板；夹持机构，设置在置放架上，夹持机构包括用于将工件夹持于置放板上的夹持件；驱动件，设置在安装架上，驱动件可驱动置放架转动，使第一加工面和第二加工面翻转。本实用新型的优点在于，该翻转装置可以允许工件在至少两个工作位置之间切换，以配合去毛刺机构对工件的至少两个不同延伸方向的面进行去毛刺作业，在驱使工件在不同工作位置切换的过程中倾倒堆积在工件槽内的毛刺屑，提高工件去毛刺效率和效果。

Description

一种翻转装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种翻转装置。

背景技术

目前很多产品都是通过模具加工成型的，而由于模具的误差或磨损，产品的边会产生余屑或颗粒，这些余屑或颗粒通常被称为毛刺，而存在毛刺的边可以成为毛刺边。工件在加工时需要通过治具进行夹持固定，但工件被固定后，通常无法移动，因此只能加工工件朝向加工装置的那一面。当工件有多个面或多个筋位需要加工时，需要将工件多次取出再装入，这种方式效率低，且操作繁琐，人力负担大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种可自动化翻转工件的翻转装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种翻转装置，用于对工件进行翻转，所述工件包括具有夹角的第一加工面和第二加工面，包括：

安装架；

置放架，可转动地设置在所述安装架上，所述置放架包括置放板；

夹持机构，设置在所述置放架上，所述夹持机构包括用于将工件夹持于所述置放板上的夹持件；

驱动件，设置在所述安装架上，所述驱动件可驱动所述置放架转动，使所述第一加工面和第二加工面依次处于同一平面或平行的平面上。

进一步地，所述安装架包括呈间隔设置的第一支座和第二支座，所述置放架的两端分别设置在所述第一支座和第二支座上，所述驱动件设置在所述第一支座上，所述驱动件包括可转动的连接盘，所述连接盘与所述置放架相连。

进一步地，所述置放架包括与所述置放板相连的第一安装座，所述第一支座上设有安装孔，所述连接盘保持在所述安装孔中；所述第一安装座与所述连接盘连接。

进一步地，所述置放架远离所述第一安装座的一端设有第二安装座，所述第二安装座包括转轴；所述第二支座上设有通孔，所述转轴可转动地保持于所述通孔中。

进一步地，所述第二支座上设有第一限位块和第二限位块，所述转轴上沿所述转轴的径向设有挡杆，所述挡杆可抵于所述第一限位块和第二限位块上。

进一步地，当所述挡杆抵于所述第一限位块上时，所述第一加工面处于水平面上；当所述挡杆抵于所述第二限位块上时，所述第二加工面处于水平面上。

进一步地，所述置放架设置有两个，两所述置放架同步转动。

进一步地，所述夹持机构还包括若干个驱动主体，所述驱动主体设置在所述第一安装座和第二安装座上，所述驱动主体可驱动所述夹持件伸缩，调节所述夹持件与所述置放板的间距。

进一步地，所述置放板上设有置放槽，所述夹持件具有夹持头，所述夹持头可容纳于所述置放槽中。

进一步地，所述安装架还包括连接所述第一支座和第二支座的底板，所述底板上设有排屑孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，该翻转装置包括可转动的置放架，工件通过夹持机构被夹持于置放架上，驱动件可驱动置放架翻转，以允许工件在至少两个工作位置之间切换，并配合去毛刺机构对工件的至少两个不同延伸方向的面进行去毛刺作业，实现自动化加工，提高生产效率；同时，在驱使工件在不同工作位置切换的过程中，倾倒堆积在工件槽内的毛刺屑，防止毛刺屑堆积覆盖加工面，提升工件去毛刺效果。

附图说明

图1为本实用新型翻转装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的爆炸图(包括工件)。

图中：

100、安装架；110、第一支座；111、安装孔；120、第二支座；121、通孔；122、第一限位块；123、第二限位块；130、底板；131、排屑孔；

200、置放架；210、置放板；211、置放槽；220、第一安装座；230、第二安装座；231、转轴；232、挡杆；

300、夹持机构；310、夹持件；311、夹持头；320、驱动主体；

400、驱动件；410、连接盘；

500、工件；510、第一加工面；520、第二加工面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，一种翻转装置，用于对工件500进行翻转，工件500包括具有夹角的第一加工面510和第二加工面520，包括：安装架100；置放架200，可转动地设置在安装架100上，置放架200包括置放板210；用于夹持工件500的夹持机构300，设置在置放架200上，夹持机构300包括用于将工件500夹持于置放板210上的夹持件310；驱动件400，设置在安装架100上，驱动件400可驱动置放架200转动，使第一加工面510和第二加工面520翻转。

具体地，该翻转装置主要用于对具有多个加工面的工件500进行翻转，通常汽车水切的两筋位存在八字形的角度，即具有呈一定夹角的第一加工面510和第二加工面520；且第一加工面510和第二加工面520沿工件500的长度方向延伸，通过去毛刺轮的移动进行去毛刺；加工时，先将工件500置放于置放板210上，驱动主体320驱动夹持件310靠近工件500，将工件500夹持于置放板210上，在第一加工面510加工完成后，驱动件400驱动置放架200转动，使第二加工面520与去毛刺轮对齐以一次性完成两个加工面的加工，实现工件500的自动化加工，提高生产效率。

安装架100包括呈间隔设置的第一支座110和第二支座120，置放架200的两端分别设置在第一支座110和第二支座120上，驱动件400设置在第一支座110上，驱动件400包括可转动的连接盘410，连接盘410与置放架200相连；即驱动件400通过连接盘410带动置放架200转动。实际使用时，安装架100还包括连接第一支座110和第二支座120的底板130，底板130上设有排屑孔131；即置放架200悬置于底板130上方，在翻转置放架200时带动工件500翻转，并可倾倒工件500上的毛刺屑，毛刺屑穿过底板130上的排屑孔131排出。

其中，置放架200包括与置放板210相连的第一安装座220，第一支座110上设有安装孔111，连接盘410保持在安装孔111中；第一安装座220与连接盘410连接；置放架200远离第一安装座220的一端设有第二安装座230，第二安装座230包括转轴231；第二支座120上设有通孔121，转轴231可转动地保持于通孔121中。具体地，第一安装座220和第二安装座230均通过螺栓分别安装在置放板210的两端，驱动件400上的连接盘410转动进而带动置放架200转动。

优选地，第二支座120上设有第一限位块122和第二限位块123，转轴231上沿转轴231的径向设有挡杆232，挡杆232可抵于第一限位块122和第二限位块123上。

实际加工过程中，当挡杆232抵于第一限位块122上时，第一加工面510处于水平面上，此时为工件500取放件和第一加工面510加工状态；当挡杆232抵于第二限位块123上时，第二加工面520处于水平面上，此时为第二加工面520加工状态。

优选地，置放架200设置有两个，两置放架200同步转动；即，在安装架100上可放置多个置放架200，可同时完成对左右工件500的加工，提高去毛刺效率。

夹持机构300还包括若干个驱动主体320，驱动主体320设置在第一安装座220和第二安装座230上，驱动主体320可驱动夹持件310伸缩，调节夹持件310与置放板210的间距。实际使用时，该驱动主体320可采用电机或气缸或油缸等，夹持件310呈L型设置，夹持件310的一端与驱动主体320相连，通过驱动主体320调节夹持件310另一端与置放板210的间隙，以夹持工件500。

优选地，置放板210上设有置放槽211，该置放槽211沿置放板210的长度方向设置，夹持件310具有夹持头311，夹持头311可容纳于置放槽211中；该置放槽211的槽面与工件500仿形，且具有弧度，夹持头311抵于工件500的凹陷处，且夹持头311夹持在工件500的两端，保证工件500夹持的稳定性，防止加工过程中松动。

本方案中，该翻转装置整体结构简单、体积小，可对工件500进行定位，实现工件500的自动化翻转，提高生产效率；且在工件500翻转的同时倾倒工件500上的毛刺屑，提升加工效果。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻转装置，用于对工件进行翻转，所述工件包括具有夹角的第一加工面和第二加工面，其特征在于，包括：

安装架；

置放架，可转动地设置在所述安装架上，所述置放架包括置放板；

夹持机构，设置在所述置放架上，所述夹持机构包括用于将工件夹持于所述置放板上的夹持件；

驱动件，设置在所述安装架上，所述驱动件可驱动所述置放架转动，使所述第一加工面和第二加工面翻转。

2.根据权利要求1所述的一种翻转装置，其特征在于，所述安装架包括呈间隔设置的第一支座和第二支座，所述置放架的两端分别设置在所述第一支座和第二支座上，所述驱动件设置在所述第一支座上，所述驱动件包括可转动的连接盘，所述连接盘与所述置放架相连。

3.根据权利要求2所述的一种翻转装置，其特征在于，所述置放架包括与所述置放板相连的第一安装座，所述第一支座上设有安装孔，所述连接盘保持在所述安装孔中；所述第一安装座与所述连接盘连接。

4.根据权利要求3所述的一种翻转装置，其特征在于，所述置放架远离所述第一安装座的一端设有第二安装座，所述第二安装座包括转轴；所述第二支座上设有通孔，所述转轴可转动地保持于所述通孔中。

5.根据权利要求4所述的一种翻转装置，其特征在于，所述第二支座上设有第一限位块和第二限位块，所述转轴上沿所述转轴的径向设有挡杆，所述挡杆可抵于所述第一限位块和第二限位块上。

6.根据权利要求5所述的一种翻转装置，其特征在于，当所述挡杆抵于所述第一限位块上时，所述第一加工面处于水平面上；当所述挡杆抵于所述第二限位块上时，所述第二加工面处于水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种翻转装置，其特征在于，所述置放架设置有两个，两所述置放架同步转动。

8.根据权利要求4所述的一种翻转装置，其特征在于，所述夹持机构还包括若干个驱动主体，所述驱动主体设置在所述第一安装座和第二安装座上，所述驱动主体可驱动所述夹持件伸缩，调节所述夹持件与所述置放板的间距。

9.根据权利要求1所述的一种翻转装置，其特征在于，所述置放板上设有置放槽，所述夹持件具有夹持头，所述夹持头可容纳于所述置放槽中。

10.根据权利要求2所述的一种翻转装置，其特征在于，所述安装架还包括连接所述第一支座和第二支座的底板，所述底板上设有排屑孔。

Images