CN217966016U - 结构增强型液压组合虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构增强型液压组合虎钳，包括有底座、夹具装置、油缸以及供油接口模块；该底座由整块材料掏空一次成型，该底座内具有开口朝下的安装腔，该底座的表面开设有连通安装腔的通槽，该底座的端面或侧面上开设有安装槽；该夹具装置设置于底座的表面上；该油缸固定于安装腔中，油缸穿过通槽与夹具装置连接并控制夹具装置工作；该供油接口模块嵌于安装槽中固定，供油接口模块通过油管与油缸连接。通过将底座由整块材料掏空一次成型，既保证了产品的结构强度，还增添了产品的美观性，同时通过在底座的端面或侧面上开设有安装槽，并配合供油接口模块嵌于安装槽中固定，以实现端面或侧边供油，满足不同机床的使用需求。

Description

结构增强型液压组合虎钳

技术领域

本实用新型涉及虎钳领域技术，尤其是指一种结构增强型液压组合虎钳。

背景技术

虎钳是利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。虎钳一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口，以及使活动钳口移动的传动机构组成。按使用的场合不同，有钳工虎钳和机用虎钳等类型。钳工虎钳安装在钳工工作台上，供钳工夹持工件以便进行锯、锉等加工。钳工虎钳一般钳口较高，呈拱形，钳身可在底座上任意转动并紧固。机用虎钳是一种机床附件，又称平口钳，一般安装在铣床、钻床、牛头刨床和平面磨床等机床的工作台上使用。与钳工虎钳比较，机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型。精密型用于平面磨床、镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回转式、不带底座的固定式和可倾斜式等。

目前虎钳上的底座大多采用多块钢板组合形成，虽然这种方式在一定程度上可以降低生产制造的成本，然而，其结构强度不足，美观性也不够，无法满足使用的需要。因此，有必要对目前的虎钳进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构增强型液压组合虎钳，其能有效解决现有之虎钳结构强度不足、美观性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构增强型液压组合虎钳，包括有底座、夹具装置、油缸以及供油接口模块；该底座由整块材料掏空一次成型，该底座内具有开口朝下的安装腔，该底座的表面开设有连通安装腔的通槽，该底座的端面或侧面上开设有安装槽；该夹具装置设置于底座的表面上；该油缸固定于安装腔中，油缸穿过通槽与夹具装置连接并控制夹具装置工作；该供油接口模块嵌于安装槽中固定，供油接口模块通过油管与油缸连接。

作为一种优选方案，所述安装槽位于底座之端面的底边中部位置或侧面的底边中部位置。

作为一种优选方案，所述安装腔为两个，对应的，该夹具装置和油缸均为两个，两夹具装置均设置于底座的表面上，两油缸分别固定于对应的安装腔中，两油缸分别与对应的与夹具装置连接并控制对应的夹具装置工作，两油缸均与供油接口模块连接。

作为一种优选方案，所述油管为硬管。

作为一种优选方案，所述油缸为并列油缸。

作为一种优选方案，所述通槽为倒T形滑槽，该通槽横向延伸，且底座的表面形成有两排齿条，该两排齿条均横向延伸并分别位于通槽的两侧，该夹具装置与通槽和两排齿条配合定位安装。

作为一种优选方案，所述夹具装置包括有固定钳口总成和下拉钳口总成，该固定钳口总成和下拉钳口总成均定位安装在通槽和两排齿条上，该下拉钳口总成位于固定钳口总成的侧旁，该下拉钳口总成包括有平移块和下拉块，该平移块可侧向来回活动地设置于底座上，该下拉块可上下活动地设置于底座上并促使平移块侧向向外活动，该油缸与下拉块连接并带动上下活动。

作为一种优选方案，所述下拉钳口总成为双向下拉钳口总成，该平移块为两个，两平移块分别位于下拉块的两侧，该两平移块的底部固定有导向块，该导向块嵌于通槽中并沿通槽来回活动。

作为一种优选方案，所述夹具装置为零点夹具装置，其包括有底板、下盘、上盘、上拉杆、下拉杆、拉钉、多个插销、多个支撑座和多个拨片；该底板的中心开设有第一通孔；该下盘固定于底板的表面上，该下盘的中心开设有第二通孔，该第二通孔与第一通孔正对连通，且下盘的上下表面开设有多个容置槽，该多个容置槽围绕第二通孔周圆间隔排布，且每一容置槽均连通第二通孔；该上盘叠合固定在下盘上，上盘的中心开设有第三通孔，该第三通孔与第二通孔正对连通，上盘的外周侧面开设有多个插销孔，该多个插销孔围绕第三通孔周圆间隔排布，每一插销孔均倾斜向下延伸并连通第三通孔；该上拉杆与下拉杆上下设置并可上下相对活动地对插连接，上拉杆和下拉杆位于第一通孔和第二通孔中，上拉杆和下拉杆之间夹设有碟簧，上拉杆的周侧面凹设有卡槽，该上拉杆和下拉杆均与油缸连接；该拉钉插装在第三通孔中；该多个插销分别插装在对应的插销孔中并沿对应的插销孔活动，多个插销作用于拉钉的下端，每一插销上均凹设有凹位；该多个支撑座分别设置于对应的容置槽中；该多个拨片分别与对应的支撑座铰接，每一拨片的一端嵌于对应插销的凹位中，每一拨片的另一端均嵌于卡槽中。

作为一种优选方案，所述夹具装置为外形夹具装置、内撑夹具装置或对心夹具装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将底座由整块材料掏空一次成型，既保证了产品的结构强度，还增添了产品的美观性，同时通过在底座的端面或侧面上开设有安装槽，并配合供油接口模块嵌于安装槽中固定，以实现端面或侧边供油，满足不同机床的使用需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例中底座的放大示意图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例中底座的另一角度放大示意图；

图7是本实用新型之第一较佳实施例中下拉钳口总成的放大示意图；

图8是本实用新型之第一较佳实施例中下拉钳口总成的分解示意图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图10是本实用新型之第二较佳实施例中夹具装置的放大示意图；

图11是本实用新型之第二较佳实施例中夹具装置的分解示意图；

图12是本实用新型之第二较佳实施例中夹具装置的截面示意图；

图13是本实用新型之第三较佳实施例的组装立体示意图；

图14是本实用新型之第四较佳实施例的组装立体示意图；

图15是本实用新型之第五较佳实施例的组装立体示意图。

附图标识说明：

10、底座 11、安装腔

12、通槽 13、安装槽

14、齿条 15、侧滑槽

20、夹具装置 21、固定钳口总成

22、下拉钳口总成 221、平移块

2211、燕尾槽 222、下拉块

2221、燕尾块 2222、安装孔

223、导向块 224、螺栓

225、倒T形螺母 226、侧压块

227、侧压板 228、通用钳口件

21a、底板 22a、下盘

23a、上盘 24a、上拉杆

25a、下拉杆 26a、拉钉

27a、插销 28a、支撑座

29a、拨片 201、第一通孔

202、第二通孔 203、容置槽

204、第三通孔 205、插销孔

206、碟簧 207、卡槽

208、凹位 30、油缸

40、供油接口模块 50、油管。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有底座10、夹具装置20、油缸30以及供油接口模块40。

该底座10由整块材料掏空一次成型，既保证了产品的结构强度还增添了产品的美观，该底座10内具有开口朝下的安装腔11，该底座10的表面开设有连通安装腔11的通槽12，该底座10的端面或侧面上开设有安装槽13。该安装腔11为两个；该通槽12为倒T形滑槽，该通槽12横向延伸，且底座10的表面形成有两排齿条14，该两排齿条14均横向延伸并分别位于通槽12的两侧；该安装槽13位于底座10之端面的底边中部位置或侧面的底边中部位置，在本实施例中，该安装槽13位于底座10之侧面的底边中部位置；以及，该底座10的前后两侧面均凹设有侧滑槽15。

该夹具装置20设置于底座10的表面上；在本实施例中，该夹具装置20与通槽12和两排齿条14配合定位安装。具体地，该夹具装置20包括有固定钳口总成21和下拉钳口总成22，该固定钳口总成21和下拉钳口总成22均定位安装在通槽12和两排齿条14上，该下拉钳口总成22位于固定钳口总成21的侧旁，该下拉钳口总成22包括有平移块221和下拉块222，该平移块221可侧向来回活动地设置于底座10上，该下拉块222可上下活动地设置于底座10上并促使平移块221侧向向外活动，并且，该下拉钳口总成22为双向下拉钳口总成，该平移块221为两个，两平移块221分别位于下拉块222的两侧，该两平移块221的底部固定有导向块223，该导向块223嵌于通槽12中并沿通槽12来回活动；并且，每一平移块221的内侧均凹设有燕尾槽2211，该燕尾槽2211倾斜向外侧上方延伸，对应的，该下拉块222的两外侧面均凸设有燕尾块2221，两燕尾块2221分别卡于对应的燕尾槽2211中并沿燕尾槽2211上下活动，从而促使两平移块221分别侧向来回活动；以及，该下拉块22的中心开设有安装孔2222，一螺栓224自上而下穿过安装孔2222与一倒T形螺母225连接固定，该倒T形螺母225位于通槽12中；以及，两平移块221的前端之间和两平移块221的后端之间均连接有侧压块226，该两平移块221均相对侧压块226可侧向活动地设置，侧压块226上铰接有侧压板227，该侧压板227卡于侧滑槽15中。此外，两平移块221的外侧面均安装固定有通用钳口件228，该通用钳口件228用于托住工件。

该油缸30固定于安装腔11中，油缸30穿过通槽12与夹具装置20连接并控制夹具装置20工作；该供油接口模块40嵌于安装槽13中固定，以实现侧面或端面供油，满足不同的机床使用要求，供油接口模块40通过油管50与油缸30连接，该油管50为硬管，减少了高压油压缩时的可变系数，保证了安全和稳定。

在本实施例中，该油缸30与下拉块222连接并带动下拉块222上下活动，该油缸30为并列油缸，保证下拉块222下拉过程中整个总成会统一的移动不会形成倾斜。以及，该夹具装置20和油缸30均为两个，两夹具装置20均设置于底座10的表面上，两油缸30分别固定于对应的安装腔11中，两油缸30分别与对应的与夹具装置20连接并控制对应的夹具装置20工作，两油缸30均与供油接口模块40连接。

详述本实施例的工作原理如下：

将供油接口模块40与外部液压站连接，并根据工件的宽度调整好固定钳口总成21和下拉钳口总成22之间的距离，然后将工件置于固定钳口总成21和下拉钳口总成22之间；接着，外部液压站工作输出高压油液，高压油液依次经过供油接口模块40和油管50输向油缸30，使得油缸30工作，油缸30促使下拉钳口总成22正向工作，将工件夹紧在固定钳口总成21和下拉钳口总成22之间，以便加工设备对工件进行加工作业，当工件加工完成后，外部液压站停止供油并回油，使得油缸30促使下拉钳口总成22反向工作而松开工件。

请参照图9至图12所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该夹具装置20为零点夹具装置，其包括有底板21a、下盘22a、上盘23a、上拉杆24a、下拉杆25a、拉钉26a、多个插销27a、多个支撑座28a和多个拨片29a；该底板21a的中心开设有第一通孔201；该下盘22a固定于底板21a的表面上，该下盘22a的中心开设有第二通孔202，该第二通孔202与第一通孔201正对连通，且下盘22a的上下表面开设有多个容置槽203，该多个容置槽203围绕第二通孔202周圆间隔排布，且每一容置槽203均连通第二通孔202，容置槽203为等角度排布的三个；该上盘23a叠合固定在下盘22a上，上盘23a的中心开设有第三通孔204，该第三通孔204与第二通孔202正对连通，上盘23a的外周侧面开设有多个插销孔205，该多个插销孔205围绕第三通孔204周圆间隔排布，每一插销孔205均倾斜向下延伸并连通第三通孔204；该上拉杆24a与下拉杆25a上下设置并可上下相对活动地对插连接，上拉杆24a和下拉杆25a位于第一通孔201和第二通孔202中，上拉杆24a和下拉杆25a之间夹设有碟簧206，上拉杆24a的周侧面凹设有卡槽207，该上拉杆24a和下拉杆25a均与油缸30连接；该拉钉26a插装在第三通孔204中；该多个插销27a分别插装在对应的插销孔205中并沿对应的插销孔205活动，多个插销27a作用于拉钉26a的下端，每一插销27a上均凹设有凹位208；该多个支撑座28a分别设置于对应的容置槽203中；该多个拨片29a分别与对应的支撑座28a铰接，每一拨片29a的一端嵌于对应插销27a的凹位208中，每一拨片29a的另一端均嵌于卡槽207中。

工作时，油缸30带动上拉杆24a和下拉杆25a上下活动，以带动拨片29a内外摆动，再由拨片29a带动插销27a来回活动，接着，由插销27a带动拉钉26a上下活动。

通过采用零点夹具装置，可以做到工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

请参照图13所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该夹具装置20为外形夹具装置，外形夹具装置的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对外形夹具装置的具体结构和工作原理不做详细叙述。通过采用外形夹具装置，8等分夹口的设计可以分散夹紧时的应力，可以对应薄壁工件和对应异形工件的加工做到机床加工的全面性。

请参照图14所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该夹具装置20为内撑夹具装置，内撑夹具装置的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对内撑夹具装置的具体结构和工作原理不做详细叙述。通过采用内撑夹具装置，4等分夹口的设计可以分散夹紧时的应力，可以应用于不方便定位外形的工件使用，还可以根据产品的内结构随意改变夹具的内撑形状，两工件同时装夹、做应急工件的加工。

请参照图15所示，其显示出了本实用新型之第五较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该夹具装置20为对心夹具装置，对心夹具装置的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对对心夹具装置的具体结构和工作原理不做详细叙述。通过采用对心夹具装置，可以做到减少工件的对心，这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，也可以根据产品的形状做仿型加工，提高工作效率。

本实用新型的设计重点在于：通过将底座由整块材料掏空一次成型，既保证了产品的结构强度，还增添了产品的美观性，同时通过在底座的端面或侧面上开设有安装槽，并配合供油接口模块嵌于安装槽中固定，以实现端面或侧边供油，满足不同机床的使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：包括有底座、夹具装置、油缸以及供油接口模块；该底座由整块材料掏空一次成型，该底座内具有开口朝下的安装腔，该底座的表面开设有连通安装腔的通槽，该底座的端面或侧面上开设有安装槽；该夹具装置设置于底座的表面上；该油缸固定于安装腔中，油缸穿过通槽与夹具装置连接并控制夹具装置工作；该供油接口模块嵌于安装槽中固定，供油接口模块通过油管与油缸连接。

2.根据权利要求1所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述安装槽位于底座之端面的底边中部位置或侧面的底边中部位置。

3.根据权利要求1所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述安装腔为两个，对应的，该夹具装置和油缸均为两个，两夹具装置均设置于底座的表面上，两油缸分别固定于对应的安装腔中，两油缸分别与对应的与夹具装置连接并控制对应的夹具装置工作，两油缸均与供油接口模块连接。

4.根据权利要求1所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述油管为硬管。

5.根据权利要求1所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述油缸为并列油缸。

6.根据权利要求1所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述通槽为倒T形滑槽，该通槽横向延伸，且底座的表面形成有两排齿条，该两排齿条均横向延伸并分别位于通槽的两侧，该夹具装置与通槽和两排齿条配合定位安装。

7.根据权利要求6所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述夹具装置包括有固定钳口总成和下拉钳口总成，该固定钳口总成和下拉钳口总成均定位安装在通槽和两排齿条上，该下拉钳口总成位于固定钳口总成的侧旁，该下拉钳口总成包括有平移块和下拉块，该平移块可侧向来回活动地设置于底座上，该下拉块可上下活动地设置于底座上并促使平移块侧向向外活动，该油缸与下拉块连接并带动上下活动。

8.根据权利要求7所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述下拉钳口总成为双向下拉钳口总成，该平移块为两个，两平移块分别位于下拉块的两侧，该两平移块的底部固定有导向块，该导向块嵌于通槽中并沿通槽来回活动。

9.根据权利要求6所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述夹具装置为零点夹具装置，其包括有底板、下盘、上盘、上拉杆、下拉杆、拉钉、多个插销、多个支撑座和多个拨片；该底板的中心开设有第一通孔；该下盘固定于底板的表面上，该下盘的中心开设有第二通孔，该第二通孔与第一通孔正对连通，且下盘的上下表面开设有多个容置槽，该多个容置槽围绕第二通孔周圆间隔排布，且每一容置槽均连通第二通孔；该上盘叠合固定在下盘上，上盘的中心开设有第三通孔，该第三通孔与第二通孔正对连通，上盘的外周侧面开设有多个插销孔，该多个插销孔围绕第三通孔周圆间隔排布，每一插销孔均倾斜向下延伸并连通第三通孔；该上拉杆与下拉杆上下设置并可上下相对活动地对插连接，上拉杆和下拉杆位于第一通孔和第二通孔中，上拉杆和下拉杆之间夹设有碟簧，上拉杆的周侧面凹设有卡槽，该上拉杆和下拉杆均与油缸连接；该拉钉插装在第三通孔中；该多个插销分别插装在对应的插销孔中并沿对应的插销孔活动，多个插销作用于拉钉的下端，每一插销上均凹设有凹位；该多个支撑座分别设置于对应的容置槽中；该多个拨片分别与对应的支撑座铰接，每一拨片的一端嵌于对应插销的凹位中，每一拨片的另一端均嵌于卡槽中。

10.根据权利要求6所述的结构增强型液压组合虎钳，其特征在于：所述夹具装置为外形夹具装置、内撑夹具装置或对心夹具装置。

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