CN209851842U - 一种夹具工装及机加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具工装及机加工系统，夹具工装包括夹具主体；夹具主体包括至少两个具有夹持面的夹持件，用于夹持工件；还包括凸出设置在至少一个夹持面上的硬质印模，以在各夹持件夹紧工件时由相应夹持件向硬质印模施加作用力从而在工件的表面形成标记。通过在夹具主体的夹持件上设置硬质印模，在夹具主体夹持工件进行机加工的过程中就可以在工件的表面形成标记，省去了一个工序，也省去了制作钢印夹具的成本；同时避免了现有技术中榔头敲偏后会造成敲击的标记不清楚，需要重新敲击的问题。

Description

一种夹具工装及机加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种夹具工装及机加工系统。

背景技术

工件制作完成后，为了便于工件的拆卸、装配以及维修，需要在工件上标记型号、工件编号等。现有技术中，为了能够在工件上做永久标记，一般用钢印打在工件表面形成标记。

授权公告号为CN204674218U的中国实用新型专利公开了一种钢印夹具，在打钢印时，一人用钢印夹具夹持钢印并将钢印放置在工件的上方，另一人用榔头锤击钢印，以在工件上形成标记。

在人工锤击时，如果榔头敲偏，很容易砸到作业人员，造成工伤事故，且榔头敲偏后还会造成敲击的标记不清楚，需要重新敲击，影响工作效率；此外，额外制作夹持工件的钢印夹具，不仅增加了成本，而且也会增加工件的加工工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具工装，以解决现有技术中额外制作夹持工件的钢印夹具，不仅增加了成本，而且也会增加工件的加工工序的问题；本实用新型的目的还在于提供一种机加工系统，以解决现有技术中额外制作夹持工件的钢印夹具，不仅增加了成本，而且也会增加工件的加工工序的问题。

为实现上述目的，本实用新型夹具工装的技术方案是：

夹具工装，包括夹具主体；

夹具主体包括至少两个具有夹持面的夹持件，用于夹持工件；

还包括凸出设置在至少一个夹持面上的硬质印模，以在各夹持件夹紧工件时由相应夹持件向硬质印模施加作用力从而在工件的表面形成标记。

有益效果是：通过在夹具主体的夹持件上设置硬质印模，在夹具主体夹持工件进行机加工的过程中就可以在工件的表面形成标记，省去了一个工序，也省去了制作钢印夹具的成本；同时避免了现有技术中榔头敲偏后会造成敲击的标记不清楚，需要重新敲击的问题。

所述硬质印模可拆的装配在相应夹持件的夹持面上。在各工件要求不同的标记时，能够在夹持件的夹持面上更换不同的硬质印模，以在各工件上加工不同的标记。

所述夹持件的夹持面上设有安装槽，所述硬质印模与安装槽过渡或间隙配合以使硬质印模安装在夹持件上。便于硬质印模在夹持件上的拆卸更换。

所述硬质印模为钢印模。钢印模成本较低，用途较广。

所述夹具主体为卡盘，卡盘包括多个卡爪，至少一个卡爪的夹持面上设有所述硬质印模，所述卡爪构成所述夹持件。将硬质印模设置在卡盘的卡爪上，在卡爪夹持工件进行机加工的过程中，就能在工件表面形成标记，省去了一个工序。

所述卡盘为三爪卡盘，三爪卡盘的各卡爪的夹持面上均设有硬质印模。保证三爪卡盘夹持工件后工件与三爪卡盘的同轴度。

所述夹具主体为台钳，台钳包括固定钳口和移动钳口，固定钳口和/或移动钳口的夹持面上设有所述硬质印模，固定钳口和移动钳口分别构成所述夹持件。将硬质印模设置在台钳的相应钳口上，在移动钳口相对于固定钳口移动以夹持工件进行机加工的过程中，就能在工件表面形成标记，省去了一个工序。

为实现上述目的，本实用新型机加工系统的技术方案是：

机加工系统，包括工作台，工作台上设有用于夹持工件的夹具工装和用于装夹刀具以对工件进行机加工的刀具装夹装置；

夹具工装，包括夹具主体；

夹具主体包括至少两个具有夹持面的夹持件，用于夹持工件；

还包括凸出设置在至少一个夹持面上的硬质印模，以在各夹持件夹紧工件时由相应夹持件向硬质印模施加作用力从而在工件的表面形成标记。

有益效果是：通过在夹具主体的夹持件上设置硬质印模，在夹具主体夹持工件进行机加工的过程中就可以在工件的表面形成标记，省去了一个工序，也省去了制作钢印夹具的成本；同时避免了现有技术中榔头敲偏后会造成敲击的标记不清楚，需要重新敲击的问题。

所述硬质印模可拆的装配在相应夹持件的夹持面上。在各工件要求不同的标记时，能够在夹持件的夹持面上更换不同的硬质印模，以在各工件上加工不同的标记。

所述夹持件的夹持面上设有安装槽，所述硬质印模与安装槽过渡或间隙配合以使硬质印模安装在夹持件上。便于硬质印模在夹持件上的拆卸更换。

所述硬质印模为钢印模。钢印模成本较低，用途较广。

所述夹具主体为卡盘，卡盘包括多个卡爪，至少一个卡爪的夹持面上设有所述硬质印模，所述卡爪构成所述夹持件。将硬质印模设置在卡盘的卡爪上，在卡爪夹持工件进行机加工的过程中，就能在工件表面形成标记，省去了一个工序。

所述卡盘为三爪卡盘，三爪卡盘的各卡爪的夹持面上均设有硬质印模。保证三爪卡盘夹持工件后工件与三爪卡盘的同轴度。

所述夹具主体为台钳，台钳包括固定钳口和移动钳口，固定钳口和/或移动钳口的夹持面上设有所述硬质印模，固定钳口和移动钳口分别构成所述夹持件。将硬质印模设置在台钳的相应钳口上，在移动钳口相对于固定钳口移动以夹持工件进行机加工的过程中，就能在工件表面形成标记，省去了一个工序。

附图说明

图1为本实用新型的夹具工装的具体实施例1的三爪卡盘的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具工装的具体实施例2的四爪卡盘的结构示意图；

图3为本实用新型的夹具工装的具体实施例3的手动台钳的结构示意图；

图4为本实用新型的夹具工装的具体实施例4的气动台钳的结构示意图。

图1中：1-三爪卡盘；2-钢印模；3-滑道；4-卡爪；5-夹持面；

图2中：21-四爪卡盘；22-钢印模；23-卡爪；24-夹持面；

图3中：31-固定钳口；32-钢印模；33-移动钳口；34-手柄；35-夹持面；

图4中：41-固定钳口；42-钢印模；43-移动钳口；44-气缸；441-出气口；442-进气口；45-夹持面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的夹具工装的具体实施例1，如图1所示，夹具工装包括夹具主体，本实施例中的夹具主体为三爪卡盘1，三爪卡盘1为卡盘的一种结构。三爪卡盘1上设有三个滑道3，每个滑道3上对应的可滑动装配有卡爪4，卡爪4用于夹持工件，卡爪4构成了夹持件，其中，卡爪4在滑道3上滑动属于现有技术。

各卡爪4的夹持面5上均凸设有钢印模2，以在各卡爪4夹紧工件时在工件的表面形成标记。在其他实施例中，为了在各卡爪夹紧工件时在工件的表面形成标记，可以只在其中一个或两个卡爪上设置钢印模，此时不能保证工件与三爪卡盘的同轴度。

本实施例中，为了在各工件要求不同的标记时，能够在夹持面5上更换不同的钢印模2，钢印模2可拆的装配在卡爪4上。在其他实施例中，钢印模焊接固定在卡爪上，此时，卡爪上的钢印模不能更换，只能在工件上形成一种标记。

本实施例中，各夹持面5上均设有安装槽，钢印模2与安装槽过渡配合，以使钢印模2可拆的装配在卡爪4上，此时，既能实现钢印模的拆卸，也使钢印模不会在安装槽中晃动。在其他实施例中，为了使钢印模可拆的装配在卡爪上，钢印模与安装槽间隙配合，以使钢印模可拆的装配在卡爪上，但钢印模不会在安装槽内产生较大晃动，不影响正常的使用。

本实施例中，将钢印模2设置在三爪卡盘1的卡爪4上，在卡爪4夹持工件进行机加工的过程中，就能在工件表面形成标记，省去了一个工序，提高了工作效率，也避免了现有技术中榔头敲偏后会造成敲击的标记不清楚，需要重新敲击的问题。

本实用新型的夹具工装的具体实施例2，如图2所示，与具体实施例1的区别在于，本实施例中的夹具主体为四爪卡盘21，四爪卡盘21为卡盘的另一种结构。四爪卡盘21上设有四个滑道，每个滑道上对应的可滑动装配有卡爪23，卡爪23用于夹持工件，卡爪23构成了夹持件，其中，卡爪23在滑道上滑动属于现有技术。各卡爪23的夹持面24上均设有钢印模22，以在各卡爪23夹紧工件时在工件的表面形成标记。

本实用新型的夹具工装的具体实施例3，如图3所示，夹具工装包括夹具主体，本实施例中的夹具主体为手动台钳，手动台钳为台钳的一种结构，手动台钳包括固定钳口31、移动钳口33以及驱动移动钳口33相对于固定钳口31移动的手柄34，其中手动台钳为现有成熟产品。

本实施例中，固定钳口31的夹持面35上设有钢印模32，钢印模32能够在移动钳口33向固定钳口31靠近夹紧工件时在工件的表面形成标记。在其他实施例中，为了在工件的表面形成标记，可以在移动钳口上设置钢印模；或者在移动钳口和固定钳口上均设置钢印模。

本实施例中，为了在各工件要求不同的标记时，能够在夹持面35上更换不同的钢印模32，钢印模32可拆的装配在固定钳口31上。在其他实施例中，钢印模焊接固定在固定钳口上，此时，固定钳口上的钢印模不能更换，只能在工件上形成一种标记。

本实施例中，夹持面35上设有安装槽，钢印模32与安装槽过渡配合，以使钢印模32可拆的装配在固定钳口31上，此时，既能实现钢印模32的拆卸，也使钢印模32不会在安装槽中晃动。在其他实施例中，为了使钢印模可拆的装配在固定钳口上，钢印模与安装槽间隙配合，以使钢印模可拆的装配在固定钳口上，，但钢印模不会在安装槽内产生较大晃动，不影响正常的使用。

本实施例中，将钢印模32设置在手动台钳的固定钳口31上，在移动钳口33向固定钳口31移动以夹持工件进行机加工的过程中，就能在工件表面形成标记，省去了一个工序，提高了工作效率，也避免了现有技术中榔头敲偏后会造成敲击的标记不清楚，需要重新敲击的问题。

本实用新型的夹具工装的具体实施例4，如图4所示，与具体实施例3的区别在于，本实施例中的夹具主体为气动台钳，气动台钳为台钳的另一种结构，气动台钳包括固定钳口41、移动钳口43以及驱动移动钳口43相对于固定钳口41移动的气缸44，气缸44具有进气口442和出气口441，其中,气动台钳为现有成熟产品。本实施例中，固定钳口41的夹持面45上设有钢印模42，钢印模42能够在移动钳口43向固定钳口41靠近夹紧工件时在工件的表面形成标记。

上述实施例中，夹持件上凸设在其夹持面上的钢印模不影响夹持件的正常夹持。

上述实施例中的钢印模为现有技术中的成熟产品，可以为带字的钢印模，也可以为带图案的钢印模，或者带编号的钢印模。

上述实施例中，钢印模构成硬质印模，钢印模由不锈钢等钢材料制成，在其他实施例中，在硬度满足的情况下，由其他金属材料制成硬质印模，如锰、铬、铜等；或者由非金属材料制成硬质印模，如缩醛树脂等硬度较高的高分子材料。

在其他实施例中，台钳还可以为液动台钳或电动台钳。

在其他实施例中，夹具工装为手钳，此时手钳的至少一个夹持端上设有硬质印模，在手钳夹持工件时通过夹持端的硬质印模在工件上形成标记；或者夹具工装为机械手，机械手的手指上设有硬质印模，在机械手抓握工件时通过手指上的硬质印模在工件上形成标记。

在其他实施例中，夹具主体还可以为对异形工件进行定位的定位花盘，定位花盘的压板在朝向工件的一侧设有钢印模，当工件通过压板固定在花盘上时，压板上的钢印模即可在工件的表面上形成标记。

在其他实施例中，夹具主体还可以为其他机床上的定位夹具，定位夹具的定位面上设有钢印模。

机加工系统，包括工作台，工作台上设有用于夹持工件的夹具工装和用于装夹刀具以对工件进行机加工的刀具装夹装置，该夹具工装与上述夹具工装的具体实施例1-4中任一个所述的夹具工装的结构相同，不再赘述。其中，当机加工系统为钻床时，刀具装夹装置为用于装夹钻头的钻孔加工主轴；当机加工系统为铣床时，刀具装夹装置为用于装夹铣刀的面加工主轴；当机加工系统为车床时，刀具装夹装置为设置在车床进给箱上的刀架。

Claims (8)

1.一种夹具工装，其特征在于：包括夹具主体；

夹具主体包括至少两个具有夹持面的夹持件，用于夹持工件；

还包括凸出设置在至少一个夹持面上的硬质印模，以在各夹持件夹紧工件时由相应夹持件向硬质印模施加作用力从而在工件的表面形成标记。

2.根据权利要求1所述的夹具工装，其特征在于：所述硬质印模可拆的装配在相应夹持件的夹持面上。

3.根据权利要求2所述的夹具工装，其特征在于：所述夹持件的夹持面上设有安装槽，所述硬质印模与安装槽过渡或间隙配合以使硬质印模安装在夹持件上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的夹具工装，其特征在于：所述硬质印模为钢印模。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的夹具工装，其特征在于：所述夹具主体为卡盘，卡盘包括多个卡爪，至少一个卡爪的夹持面上设有所述硬质印模，所述卡爪构成所述夹持件。

6.根据权利要求5所述的夹具工装，其特征在于：所述卡盘为三爪卡盘，三爪卡盘的各卡爪的夹持面上均设有硬质印模。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的夹具工装，其特征在于：所述夹具主体为台钳，台钳包括固定钳口和移动钳口，固定钳口和/或移动钳口的夹持面上设有所述硬质印模，固定钳口和移动钳口分别构成所述夹持件。

8.机加工系统，包括工作台，工作台上设有用于夹持工件的夹具工装和用于装夹刀具以对工件进行机加工的刀具装夹装置，其特征在于：所述夹具工装为权利要求1-7中任一项所述的夹具工装。