CN217965811U - 加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，提供一种加工设备，包括：机座、驱动组件和连接件，机座设置夹持件，以夹持回气管的至少一端；驱动组件用于驱动连接件相对于夹持件移动；连接件连接有压槽件、第一支撑件、引导件和第二包覆件，压槽件设置有用于在回气管成型凹槽的凸出部；第一支撑件与压槽件相对设置，第一支撑件设置有第一支撑槽；引导件构造有用于穿设毛细管的引导槽；第二包覆件位于压槽件的上游，连接件设置有用于安装第二包覆带的第二安装位，第二包覆件用于引导第二包覆带包覆于回气管。本实用新型提出的加工设备，可在回气管成型出凹槽，增大回气换热面积，并实现回气管与毛细管的隔离，延长回气管与毛细管的寿命。

Description

加工设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及加工设备。

背景技术

在制冷设备的加工过程中，需要通过管线连接各个换热部件，即压缩机、冷凝器、蒸发器及节流装置之间通过管线连接，在蒸发器与压缩机之间通过回气管连通，回气管与毛细管进行换热，以提升换热效率。

相关技术中，回气管与毛细管通过胶带包裹，实现回气管与毛细管的固定，其中，回气管与毛细管之间通过线接触换热，换热面积不足，换热效率不高，同时回气管与毛细管的材质不同时，可能会发生置换反应，而导致回气管与毛细管之一存在泄漏的风险，制冷系统的使用寿命和稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工设备，可在回气管的表面成型出凹槽，增大回气管与毛细管的换热面积，提升换热效果，并实现回气管与毛细管的隔离，结构简单，可延长回气管与毛细管的寿命，进而延长制冷系统的寿命，提升制冷系统的稳定性。

根据本实用新型实施例的加工设备，包括：

机座，所述机座至少设置一个夹持件，以夹持回气管的至少一端；

驱动组件和连接件，所述驱动组件用于驱动所述连接件相对于所述夹持件移动；

压槽件，所述压槽件连接于所述连接件，所述压槽件设置有用于在所述回气管成型凹槽的凸出部；

第一支撑件，所述第一支撑件连接于所述连接件，所述第一支撑件与所述压槽件相对设置，所述第一支撑件设置有第一支撑槽，所述凸出部朝向所述第一支撑槽所在侧凸出；

引导件，连接于所述连接件，所述引导件构造有用于穿设毛细管的引导槽；

第二包覆件，所述第二包覆件连接于所述连接件，所述第二包覆件位于所述压槽件的上游，或者，位于所述压槽件与所述引导件之间，所述连接件设置有用于安装第二包覆带的第二安装位，所述第二包覆件设置有第二包覆槽，所述第二包覆槽用于引导所述第二包覆带包覆于所述回气管的外侧。

根据本实用新型实施例的加工设备，包括机架、连接件和驱动组件，驱动组件用于驱动连接件运动，连接件上连接压槽件、第一支撑件、引导件和第二包覆件，第一支撑件起到支撑回气管的作用，压槽件可对回气管进行凹槽压制，连接件上的部件随连接件同步移动，在连接件移动过程中，成型出凹槽；当回气管与毛细管的材质不同，回气管与毛细管之间可能会发生置换反应，而导致回气管或毛细管发生泄漏，为了解决此问题，通过第二包覆件在回气管的表面包覆第二包覆带，利用第二包覆带分隔回气管与毛细管，避免回气管与毛细管发生泄漏，结构简单，可延长回气管与毛细管的寿命，提升制冷系统的运行稳定性，加工一致性好，可降低劳动强度，提升人员稳定性和生产效率，还能提升回气管与毛细管之间的换热效率，提升制冷系统的换热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二包覆件包括第二包覆架和转动连接于所述第二包覆架的第二包覆轮，所述第二包覆轮构造有所述第二包覆槽，所述第二包覆槽的形状与所述回气管的形状适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件连接有第二导向轮，所述第二导向轮位于所述第二安装位与所述第二包覆件之间，所述第二包覆带适于绕过所述第二导向轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件连接有第二切割驱动件，所述第二切割驱动件连接有第二切割件，所述第二切割驱动件用于驱动所述第二切割件靠近或远离第二切割位置，以切断所述第二包覆带，所述第二切割位置位于所述第二包覆件与所述压槽件之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件还连接第一包覆件，所述第一包覆件位于所述压槽件的下游，所述连接件设置有用于安装第一包覆带的第一安装位，所述第一包覆件设置有第一包覆槽，所述第一包覆槽用于引导所述第一包覆带包覆于所述回气管的外壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件还连接第二支撑件与第三包覆件，所述第二支撑件与所述第三包覆件位于所述第一包覆件的相对侧，所述第三包覆件位于所述第一包覆件的下游，所述第二支撑件位于所述第一包覆件的上游，所述第二支撑件与所述第三包覆件中的至少一个包括支架和转动连接于所述支架的支撑轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件还连接第一切割驱动件，所述第一切割驱动件连接第一切割件并用于驱动所述第一切割件靠近或远离第一切割位置，以切断所述第一包覆带，所述第一切割位置位于所述第三包覆件与所述第一包覆件之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件连接至少一组校直组件，所述校直组件包括相对设置的第一轮体和第二轮体，所述第一轮体与所述第二轮体之间形成用于容纳所述回气管的空间，所述校直组件位于所述第二包覆件的上游。

根据本实用新型的一个实施例，所述机座的两端均设置有所述夹持件，所述驱动组件用于驱动所述连接件在两个所述夹持件之间直线移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括转动电机、传动丝杆和传动丝母，所述传动丝杆连接于所述转动电机的输出轴，所述传动丝母套设于所述传动丝杆的外侧并与所述连接件连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述机座设置有第一导向部，所述连接件设置有第二导向部，所述第一导向部沿所述连接件运动方向延伸，所述第二导向部适于沿所述第一导向部的导向方向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括支撑部和连接于所述支撑部的升降部，所述升降部与所述支撑部通过移动驱动件连接，所述移动驱动件用于驱动所述升降部相对于所述支撑部移动，所述升降部连接所述压槽件、所述引导件与所述第二包覆件，或，所述升降部连接所述第一支撑件。

根据本实用新型的一个实施例，所述机座连接穿线拖链的一端，所述穿线拖链的另一端连接于所述连接件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的加工设备的立体结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的加工设备的侧视结构示意图；

图4是图3中B部位的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的加工设备的俯视结构示意图；

图6是图4中C-C截面的剖视结构示意图；

图7是图4中D-D截面的剖视结构示意图；

图8是图4中E-E截面的剖视结构示意图；

图9是本实用新型另一种实施例提供的加工设备的结构示意图；与图1中所示的加工设备的区别在于，增设了第二包覆件；

图10是图9中F部位的局部放大结构示意图。

附图标记：

100、机座；110、夹持件；120、第一导向部；

200、连接件；210、压槽件；211、凸出部；212、压力件；220、第一支撑件；221、第一支撑架；222、第一支撑轮；223、第一支撑槽；230、第一包覆件；231、第一包覆带；232、第一包覆槽；233、第一导向轮；234、第一包覆架；235、第一升降驱动件；236、第一安装位；240、引导件；250、第二支撑件；251、第二支撑架；252、第二支撑轮；253、第二支撑槽；260、第三包覆件；261、第三包覆架；262、第三包覆轮；263、第三包覆槽；270、第一切割件；271、第一切割驱动件；280、校直组件；281、第一轮体；282、第二轮体；290、第二导向部；2100、出胶件；2101、第三安装位；2110、第二包覆件；2111、第二包覆带；2112、第二安装位；2113、第二导向轮；

300、驱动组件；310、转动电机；320、传动丝杆；330、传动丝母；

400、回气管；500、毛细管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型实施例的加工设备，用于回气管400与毛细管500的加工，实现回气管400与毛细管500的定位，但下述实施例中的加工设备还可以用于其他工件的加工。下述的上游可以理解为加工工序位于当前工序之前，下游可以理解为加工工序位于当前工序之后，与上下方位无关。

本实用新型的实施例，结合图1至图10所示，提供一种加工设备，包括：机座100、夹持件110、驱动组件300、连接件200、压槽件210和第一支撑件220，机座100上安装夹持件110，夹持件110至少设置一个，夹持件110用于夹持回气管400，以使回气管400的至少一端与机座100保持固定；机座100还安装有驱动组件300，驱动组件300用于驱动连接件200及连接于连接件200的部件相对于机座100运动，连接件200上连接有压槽件210和第一支撑件220，压槽件210与第一支撑件220之间形成用于穿设回气管400的空间，在压槽件210与第一支撑件220运动的过程中，则在对应管段的回气管400的表面成型凹槽，使得回气管400的表面形成与毛细管500适配的凹槽，以增大回气管400与毛细管500的换热面积，提升回气管400与毛细管500的换热效率。

其中，连接件200相对于机座100运动，也就是连接件200相对于夹持件110运动，连接件200相对于回气管400的固定端运动。当回气管400的两端均固定，即回气管400的两端均为固定端，此时，机座100的两端均设置有夹持件110，则驱动组件300用于驱动连接件200从一个固定端向另一个固定端运动，在连接件200运动的过程中，压槽件210与第一支撑件220配合，在回气管400的表面成型出凹槽，也就是从回气管400的一端向另一端成型出凹槽。当回气管400的一端固定，即回气管400的一端为固定端，另一端为活动端，此时，机座100的一端或两端设置有夹持件110，则驱动组件300用于驱动连接件200向远离固定端的方向运动，在连接件200运动过程中，压槽件210与第一支撑件220配合，在回气管400的表面成型出凹槽，也就是从回气管400的固定端向活动端成型出凹槽。

基于上述，压槽件210与第一支撑件220配合，以实现凹槽的成型，压槽件210设置有用于在回气管400表面成型凹槽的凸出部211，第一支撑件220与压槽件210相对设置，第一支撑件220设置有第一支撑槽223，凸出部211朝向第一支撑槽223所在侧凸出，以保证在回气管400的表面成型出凹槽。其中，凸出部211的形状与毛细管形状匹配，如毛细管为圆形管，回气管400的凹槽需要加工为圆弧形，则凸出部211形状为圆弧形凸出，或者，毛细管为矩形管，回气管400的凹槽需要加工为矩形，则凸出部211形状为矩形凸出，凸出部211与凹槽的形状可根据需要选择，此处不再一一列举。

需要说明的是，如图8所示，压槽件210与第一支撑件220配合包裹回气管400部分管段的外壁，避免在挤压成型的过程中回气管400发生变形。也可以理解为，压槽件210与第一支撑件220限制出闭环的空腔，以保证回气管400位于此空腔内的部分在周向均匀受力。

结合上述，本实施例的加工装置，可通过压槽件210与第一支撑件220配合，在压槽件210与第一支撑件220运动的过程中，完成对回气管400的凹槽的成型，结构简单，实现了回气管400的自动压槽。此处的回气管400可以为单独的管件，即，回气管400与蒸发器为两个独立的管件，后续可通过焊接等方式与蒸发器连接，回气管400还可以为与蒸发器通过一根管件成型出的整体式结构，则可简化蒸发器与回气管400的加工，因此，回气管400与蒸发器的结构形式此处不作限定，加工装置的应用范围广泛。

在一些情况下，参考图1至图4所示，压槽件210连接用于提供压力的压力件212，压槽件210转动连接于压力件212，压槽件210的周向连续设置凸出部211。压力件212提供的压力通过压槽件210传递到回气管400，以通过压槽件210的凸出部211将回气管400的外表面压设出凹槽，压力件212可提供稳定的压力，以保证回气管400的表面稳定成型出凹槽。

压槽件210转动连接于压力件212，凸出部211与回气管400之间的摩擦力为转动摩擦，有助于减小摩擦损耗，保证回气管400的表面顺利压出凹槽。当然，压槽件210还可以固定连接于压力件212，凸出部211与回气管400之间的摩擦为滑动摩擦，也能实现凹槽的加工。

其中，压力件212可以是持续为压槽件210提供压力的动力部件，压力件212可以为气缸、液压缸等，结构简单，且可稳定提供压力。当然，压槽件210还可以通过重力提供压力，即压力件212为重物块，压槽件210可转动连接或固定连接于重物块，结构简单且能耗低，此时，重物块需要配设驱动其升降的升降驱动结构，如气缸、液压缸等。

在一些情况下，结合图1至图4以及图8所示，第一支撑件220包括第一支撑轮222和第一支撑架221，第一支撑轮222转动连接于第一支撑架221，第一支撑轮222的周向构造出第一支撑槽223，第一支撑槽223用于容纳和支撑回气管400，以稳定支撑回气管400。在连接件200相对于回气管400运动的过程中，第一支撑轮222可相对于第一支撑架221转动，回气管400与第一支撑槽223的表面之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦作用力小，可提升加工设备的运行稳定性。

当然，第一支撑件还可以为固定设置的架体结构，在连接件200相对于回气管运动的过程中，第一支撑件相对于回气管滑动(图中未示意)，第一支撑件的结构更加简单，支撑稳定性好。

可以理解的是，结合图1至图4及图6所示，加工设备还包括连接于连接件200的第一包覆件230，也就是，第一包覆件230可与连接件200同步运动，第一包覆件230在运动的过程中，为回气管400和毛细管500进行包裹，实现回气管400与毛细管500的包裹固定。

第一包覆件230位于压槽件210的下游，在回气管400完成压槽并将毛细管500安装到凹槽内之后，第一包覆件230再将第一包覆带231包覆在回气管400和毛细管500的外侧。其中，连接件200设置有用于安装第一包覆带231的第一安装位236，第一包覆件230设置有第一包覆槽232，第一包覆槽232位于在回气管400与毛细管500的一侧(如上侧或下侧)，并覆盖此侧，以带动第一包覆带231包裹在回气管400与毛细管500，即，第一包覆槽232用于引导第一包覆带231包覆于回气管400和毛细管500的外侧。

其中，第一包覆带231可以为铝箔胶带，第一包覆带231可以为卷状，第一安装位236可以为连接第一包覆带231的杆状结构、卡接结构等，第一包覆带231通过第一安装位236可相对于连接件200转动。第一包覆带231的包覆端连接于第一包覆件230，在第一包覆件230运动的过程中带动第一包覆带231相对于第一安装位236转动，在第一包覆带231转动过程中，拉动第一包覆带231的端部持续包覆到回气管400与毛细管500的外侧。其中，第一包覆带231相对于第一安装位236转动，可通过连接于第一安装位236的电机驱动其转动，或者，通过第一包覆带231连接于第一包覆件230的包覆部的拉力而转动。当然，第一包覆带231还可以为铜箔或其他可连接回气管400与毛细管500的材料。

第一包覆件230的运动可为转动运动，在第一包覆件230转动的过程中，第一包覆件的轮体转动连接于第一包覆架234，通过转动压力将第一包覆带231敷贴在回气管400与毛细管500的外侧，第一包覆件230的轮体转动运动，可减小敷贴助力，提升加工设备运行的流畅性，减少加工设备的卡顿问题，进而可提升加工效率。

本实施例中，连接件200、压槽件210、第一支撑件220、第一包覆件230和第一包覆带231配合，使得加工设备可实现回气管400的凹槽成型以及回气管400与毛细管500的包覆，连接件200相对于机座100运动一个周期，可同时完成凹槽成型以及回气管400与毛细管500的包覆，可节省加工时间，提升加工效率，并且利用加工设备进行第一包覆带231的包覆，可解决手工包覆导致产品一致性差的问题，降低工人劳动强度，并提升人员稳定性及生产效率。

可以理解的是，连接件200连接有第一导向轮233，第一导向轮233位于第一安装位236与第一包覆件230之间，第一包覆带231适于绕过第一导向轮233，第一导向轮233起到引导和张紧第一包覆带231的作用，结构简单，还可提升第一包覆带231的稳定传动。

一些情况下，第一导向轮233可转动连接于连接件200，在第一包覆带231拉出的过程中，第一导向轮233与第一包覆带231转动接触，可减小第一包覆带231与第一导向轮233的接触摩擦力，有助于第一包覆带231稳定传动。

当然，第一导向轮233还可以固定于连接件200，第一导向轮233起到引导第一包覆带231沿设定路径延伸的作用。

第一导向轮233的数量不限，具体可根据需要选择，第一导向轮233的位置也可根据需要设置。当第一导向轮233设置多个，第一包覆带231以S形路径绕过相邻的第一导向轮233，以便引导和限位第一包覆带231。

可以理解的是，第一包覆件230通过第一升降驱动件235连接于连接件200，第一升降驱动件235可独立驱动第一包覆件230运动，使得第一包覆件230可相对于回气管400进行升降调节，以使得回气管400可通过第一包覆件230与第一支撑件220的一侧进入到空腔内，结构简单，操作简便。

第一升降驱动件235可以为气缸、液压缸、直线电机或其他可实现升降驱动的结构。参考图1、图2及图8所示，第一升降驱动件235为连接于连接件200的气缸，在回气管400进入空腔之前，第一升降驱动件235驱动第一包覆件230上升，使得回气管400可进入空腔，然后第一升降驱动件235再驱动第一包覆件230下降，使得第一包覆件230与第一支撑件220配合包裹回气管400的外壁。

可以理解的是，结合图1至图4所示，连接件200还连接第一切割件270和第一切割驱动件271，第一切割驱动件271用于驱动第一切割件270靠近或远离第一切割位置，第一切割位置位于第一包覆件230的下游，以切断第一包覆带231。在完成一组回气管400与毛细管500的包裹之后，通过第一切割件270将第一包覆带231切断，结构简单，操作简便。

其中，第一切割驱动件271可提供直线驱动力，如第一切割驱动件271为气缸、液压缸、直线电机等，通过第一切割驱动件271带动第一切割件270升降调节，使得第一切割件270靠近或远离第一切割位置。第一切割驱动件271还可以提供转动驱动力，如第一切割驱动件271为转动电机310，通过第一切割件270带动第一切割件270摆动，使得第一切割件270靠近或远离第一切割位置。上述的第一切割位置为第一包覆件230下游并靠近第一包覆件230，如第一切割位置位于第一包覆件230与第三包覆件之间。

在第一包覆件230对回气管400与毛细管500进行包覆的过程中，第一切割件270远离第一切割位置，在完成包覆后，第一切割件270则运动到第一切割位置，将第一包覆带231切断，完成一次包覆。

可以理解的是，参考图2至图4以及图7所示，连接件200连接用于引导毛细管500的引导件240，引导件240位于压槽件210的下游，如引导件240位于压槽件210与第一包覆件230之间，在回气管400完成凹槽成型后，将毛细管500引入凹槽内，毛细管500引入凹槽内之后，对回气管400与毛细管500进行包裹。引导件240构造有用于穿设毛细管500的引导槽，通过引导槽引导和限位毛细管500，以使毛细管500准确对应到回气管400的凹槽内，使得回气管400与毛细管500的安装更加准确。当然，引导槽还可以同时引导和限位毛细管500与回气管400，可提升回气管400与毛细管500的安装准确性。

引导件240与压槽件210位于回气管400的轴线的同侧，如引导件240与压槽件210均位于回气管400的上方，第一支撑件220位于回气管400的下方。引导件240可以理解为设置有引导槽的架体，结构简单，引导件240可固定连接于连接件200，如紧固件连接、卡接、焊接等方式，连接方式简单。当然，引导件240还可以可活动的连接于连接件200，如可升降调节、可摆动调节等。

一些情况下，引导件240可包括引导架与转动连接于引导架的引导轮，在连接件200运动的过程中，引导轮可相对于毛细管500和回气管400转动，以减小引导轮与毛细管500的摩擦力，使得引导件240的运行更加稳定。

其中，结合图1和图2所示，沿回气管400的轴向，毛细管500从回气管400的一侧引入引导件240，以保证毛细管500从压槽件210的下游准确进入到凹槽内，通过引导件240将毛细管500校直并准确定位到凹槽内，结构简单，且应用效果好。

引导件240可配设独立的升降驱动结构，也可以与第一包覆件230同步升降，可简化结构。

可以理解的是，结合图1至图4以及图7所示，连接件200还连接有第二支撑件250，第二支撑件250位于引导件240的相对侧，第二支撑件250起到支撑回气管400与毛细管500的作用，第二支撑件250与引导件240限制出可供毛细管500与回气管400穿过的空腔，并且第二支撑件250与引导件240包裹毛细管500与回气管400，进一步提升毛细管500在凹槽内的定位准确性，结构简单，且能提高加工精度。

第二支撑件250位于引导件240的相对侧，可以理解为，第二支撑件250与引导件240相对设置，相对设置可以理解为上下对应、左右对应等，还可以理解为，以回气管400为基准，第二支撑件250与引导件240位于回气管400的相对侧，但不限于相互对应。

一些情况下，第二支撑件250包括支撑轮和支架，为方便说明，支撑轮表述为第二支撑轮252，支架表述为第二支撑架251，第二支撑轮252转动连接于第二支撑架251，第二支撑轮252构造有用于支撑回气管400的第二支撑槽253，第二支撑槽253用于容纳回气管400。在连接件200相对于回气管400运动的过程中，第二支撑轮252与回气管400之间的相对运动为转动，可减小回气管400与第二支撑件250之间的摩擦力。

需要说明的是，当第一切割件位于第一切割位置，可理解为第一切割位置位于第二支撑件250与第一包覆件230之间，或者，第一切割位置位于第二支撑件250的下游并靠近第二支撑件250，第一切割位置可根据需要选择。

引导件240与第二支撑件250中的至少一个还可连接有升降驱动件，通过升降驱动件驱动引导件240与第二支撑件250中的至少一个升降调节，如第二支撑架251可升降调节，以方便回气管400设于引导件240与第二支撑件250之间。当引导件240位于第二支撑件250的上方，引导件240可通过升降驱动件上升，以使回气管400进入引导件240与第二支撑件250之间，引导件240下降，以准确定位和引导毛细管500；同理，第二支撑件250可通过升降驱动件下降，以使回气管400进入引导件240与第二支撑件250之间，第二支撑件250上升，以准确定位和引导毛细管500；或者，通过升降驱动件同步调节引导件240与第二支撑件250，使得引导件240与第二支撑件250之间的间距增大，以使回气管400进入引导件240与第二支撑件250之间，引导件240与第二支撑件250之间的间距减小，以准确定位和引导毛细管500。

可以理解的是，结合图1至图5所示，第二支撑件250设置在第一包覆件230的上游并位于第一包覆件230的相对侧，连接件200还连接有位于第一包覆件230的相对侧的第三包覆件260，第三包覆件260位于第一包覆件230的下游，第二支撑件250、第三包覆件260与第一包覆件230配合，可保证第一包覆带231可稳定且准确的包覆到回气管400与毛细管500的表面。也就是，第二支撑件250与第三包覆件260中的一个位于第一包覆件230的上游，另一个位于第一包覆件230的下游，第二支撑件250起到支撑回气管400与毛细管500的作用，在第一包覆件230将第一包覆带231包覆到回气管400的一侧后，第三包覆件260再将第一包覆件230包覆到回气管400的另一侧。第一包覆件230与第三包覆件260配合，使得回气管400的周向均匀包裹第一包覆件230，同时，第三包覆件260还可以起到支撑作用，提升回气管400的稳定性。

其中，第二支撑件250和第三包覆件260均位于回气管400的下方，第一包覆件230位于回气管400的上方，结构简单且安装方便。

可以理解的是，第三包覆件260包括第三包覆轮262和第三包覆架261，第三包覆轮262转动连接于第三包覆架261，第三包覆轮262构造有用于将第一包覆带231包覆到回气管400的第三包覆槽263。第三包覆架261固定连接于连接件200，连接件200运动过程中，第三包覆轮262相对于第三包覆架261转动，第三包覆轮262与回气管400之间转动摩擦，可减小回气管400的摩擦阻力，减小回气管400的加工磨损，保证加工设备的运行稳定性。其中，第三包覆轮262可相当于支撑轮，第三包覆架261可相当于支架。

与上述实施例不同的是，第三包覆件260与第一包覆件230相对应，第一包覆件230与第三包覆件260同时将第一包覆带231包覆到回气管400与毛细管500的外侧。

其中，相对应可以理解为，上下相对设置、左右相对设置，而上述实施例中第三包覆件260位于第一包覆件230的下游，则第三包覆件260位于第一包覆件230的相对侧并与相对于第一包覆件230错位。

需要说明的是，上述的第一支撑件220、第二支撑件250和第三包覆件260均可以起到支撑的作用，但加工设备不限于设置有上述的三个支撑件，还可以设置更多的支撑结构，支撑结构的位置可根据需要选择，支撑结构的结构可参考上述的第一支撑件220、第二支撑件250和第三包覆件260，如支撑结构的结构与第一支撑件220、第二支撑件250和第三包覆件260中的至少一种相同。

与上述实施例不同的是，提供另外一种连接回气管400与毛细管500的方式，即通过胶黏连接回气管400与毛细管500，此时可不设置第一包覆件230，以及上述与第一包覆件230相配合的部件。

结合图1至图5以及图7所示，连接件200还连接有涂胶驱动件(图中未示意)，涂胶驱动件连接于连接件200并位于压槽件210的下游，连接件200设置有用于安装出胶件2100的第三安装位2101，涂胶驱动件用于驱动出胶件2100的出口朝向凹槽出胶。在回气管400通过压槽件210成型出凹槽后，在涂胶驱动件的驱动力作用下，将出胶件2100内的胶质挤入凹槽内，再将毛细管500定位和压紧到凹槽内，实现毛细管500与回气管400的固定。

其中，毛细管500定位和压紧到凹槽内，可通过上述的引导件240实现，还可以配合上述的第二支撑件250。

第三安装位2101可设置在涂胶驱动件的运动方向上，方便出胶件2100安装。连接件200可设置有套环，出胶件2100卡接于套环，结构简单，且出胶件2100的安装简便，或者，涂胶驱动件的活动端可设置为第三安装位(图中未示意)，出胶件直接连接于涂胶驱动件的端部，结构简单。出胶件2100可用于提供导热胶，导热胶的种类可根据需要选择，不作限定。

通过导热胶连接回气管400与毛细管500，可起到连接回气管400与毛细管500的作用，还有助于加强回气管400与毛细管500之间导热，还通过隔离回气管400与毛细管500，可起到防腐的作用，避免回气管400与毛细管500之间发生反应而泄漏的问题。

需要说明的是，加工设备可以同时具有胶黏连接回气管400与毛细管500的功能，以及通过第一包覆带231包覆回气管400与毛细管500的功能，即，加工设备可以同时具有涂胶驱动件，以及第一包覆件230、与第一包覆件230相适配的结构，此处不再赘述，具有可参考上述内容。当加工设备同时设置有第一包覆件230和涂胶驱动件，保证第一包覆件230与涂胶驱动件均位于压槽件210的下游，第一包覆件230与涂胶驱动件的相对位置关系不作限定。

可以理解的是，结合图9和图10所示，连接件200还连接第二包覆件2110，第二包覆件2110设置有第二包覆槽，第二包覆槽用于引导第二包覆带2111包覆于回气管400的凹槽的外侧，即第二包覆槽用于引导第二包覆带2111包覆于回气管400与毛细管500之间，以通过第二包覆带2111分隔回气管400与毛细管500，解决回气管400与毛细管500之间发生置换反应而导致的泄漏问题。其中，连接件200设置有用于安装第二包覆带2111的第二安装位2112，第二包覆带2111可为铝箔，回气管400可为铝管，毛细管500可为铜管，保证换热效果，以及制冷系统的换热效率，还能解决泄漏的问题，结构简单且成本低。

第二包覆件2110可位于压槽件210的上游，以在回气管400成型出凹槽之前将第二包覆带2111包覆在回气管400的外侧壁，以使第二包覆带2111与回气管400一起被压槽件210施压，可使第二包覆带2111与回气管400之间更加服帖，减少第二包覆带2111与回气管400之间产生的气孔，进而避免因气孔而影响回气管400与毛细管500的换热效果，操作简便且结构简单。或者，第二包覆件2110还可位于压槽件210与引导件240之间，在通过压槽件210在回气管400成型出凹槽之后，再利用第二包覆件2110将第二包覆带2111包覆在凹槽的外侧。

第二包覆带2111可包覆回气管400的局部或全部外表面，无需包覆毛细管500，第二包覆带2111可选用铝箔胶带或铜箔胶带等，第二包覆带2111可与第一包覆带231相同或不同，第二包覆带2111的型号及尺寸可根据需要选择。

当第二包覆件2110位于压槽件210的上游，则第二包覆槽的表面形状为与成型出凹槽之前的回气管400适配，当第二包覆件2110位于压槽件210的下游，则第二包覆槽的形状与成型出凹槽的回气管400相适配。第二包覆槽的结构需满足上述要求，第二包覆件2110的其他结构以及在连接件200上的安装方式，可与上述的第一包覆件230相同或相近，结构简单且方便配设零件。

参考图9和图10所示，第二包覆件2110包括第二包覆架和转动连接于第二包覆架的第二包覆轮，第二包覆轮构造有第二包覆槽，第二包覆槽的形状与回气管400的形状适配。第二包覆轮转动连接于第二包覆架，使得第二包覆轮与回气管400之间的摩擦力为转动摩擦，转动摩擦的阻力小，有助于减小连接件200的驱动力，且结构简单。当然，第二包覆槽还可以不设置第二包覆轮，第二包覆槽与回气管400之间的运动为相对滑动，结构更加简单。

连接件200连接有第二导向轮2113，第二导向轮2113位于第二安装位2112与第二包覆件2110之间，第二包覆带2111适于绕过第二导向轮2113。第二导向轮2113起到引导和张紧第二包覆带2111的作用，结构简单，还可提升第二包覆带2111的稳定传动。

一些情况下，第二导向轮2113可转动连接于连接件200，在第二包覆带2111拉出的过程中，第二导向轮2113与第二包覆带2111转动接触，可减小第二包覆带2111与第二导向轮2113的接触摩擦力，有助于第二包覆带2111稳定传动。

当然，第二导向轮2113还可以固定于连接件200，第二导向轮2113起到引导第二包覆带2111沿设定路径延伸的作用。

第二导向轮2113的数量不限，具体可根据需要选择，第二导向轮2113的位置也可根据需要设置。当第二导向轮2113设置多个，第二包覆带2111以S形路径绕过相邻的第额导向轮，以便引导和限位第二包覆带2111。

可以理解的是，第二包覆件2110通过第二升降驱动件连接于连接件200。第二升降驱动件可独立驱动第二包覆件2110运动，使得第二包覆件2110可相对于回气管400进行升降调节，以使得回气管400可通过第一包覆件230与第一支撑件220的一侧进入到空腔内，结构简单，操作简便。

第二升降驱动件可以为气缸、液压缸、直线电机或其他可实现升降驱动的结构。第二升降驱动件可为连接于连接件200的气缸，在回气管400进入空腔之前，第二升降驱动件驱动第二包覆件2110上升，使得回气管400可定位于第二包覆件2110的下方，然后第二升降驱动件再驱动第二包覆件2110下降，使得第二包覆件2110与第一支撑件220配合包裹回气管400的外壁，第二包覆件2110可将第二包覆带2111包裹到回气管400的外侧。

当然，在加工设备不需要包裹第二包覆带2111时，第二升降驱动件可驱动第二包覆件2110远离回气管400，避免干扰其他工序的进行。在加工设备的涂胶驱动件运行时，即回气管400与毛细管500之间通过导热胶连接时，回气管400与毛细管500并非直接接触，则无需包裹第二包覆带2111，此时第二升降驱动件可使得第二包覆件2110保持在远离回气管400的状态。

可以理解的是，连接件200连接有第二切割驱动件，第二切割驱动件连接有第二切割件(图中未示意)，第二切割驱动件用于驱动第二切割件靠近或远离第二切割位置，以切断第二包覆带2111，第二切割位置位于第二包覆件2110的下游，如第二切割位置位于第二包覆件2110与压槽件210之间。在完成一根回气管400的包裹之后，通过第二切割件将第二包覆带2111切断，结构简单，操作简便。

其中，第二切割驱动件可提供直线驱动力，如第二切割驱动件为气缸、液压缸、直线电机等，通过第二切割驱动件带动第二切割件升降调节，使得第二切割件靠近或远离第二切割位置。第二切割驱动件还可以提供转动驱动力，如第二切割驱动件为电机，通过第二切割件带动第二切割件摆动，使得第二切割件靠近或远离第二切割位置。上述的第二切割位置为第二包覆件2110下游并靠近第二包覆件2110。

在第二包覆件2110对回气管400进行包覆的过程中，第二切割件远离第二切割位置，在完成包覆后，第二切割件则运动到第二切割位置，将第二包覆带2111切断，完成一次第二包覆带2111的包覆。

上述实施例中的第二包覆件2110与压槽件210(以及第一支撑件220)配合，使得加工设备可同时完成回气管400的压槽成型和第二包覆带2111分隔回气管400与毛细管500的作用，加工设备的功能更加全面，且结构简单。当然，加工设备还可以具有上述的第一包覆件230、涂胶驱动件、引导件240、第三包覆件260与第二支撑件250中的至少一种，以及下述实施例中的驱动组件300、校直组件280等，加工设备的功能更加多样，适用范围更广。

可以理解的是，参考图1至图5以及图9和图10所示，连接件200还连接有至少一组校直组件280，校直组件280包括相对设置的第一轮体281和第二轮体282，第一轮体281与第二轮体282之间形成适于容纳回气管400的空间。校直组件280通过相对设置的轮体对回气管400进行导向和限位，以起到校直回气管400的作用。

校直组件280可设置在连接件200的多个位置，如校直组件280位于压槽件210的上游或下游。当校直组件280位于压槽件210的上游，校直组件280在成型凹槽之前起到校直回气管400的作用，保证凹槽成型更加准确；当校直组件280位于压槽组件的下游，校直组件280对成型出凹槽之后的回气管400起到校直作用，以方便导热胶的准确涂覆、毛细管500的安装和定位以及第一包覆件230的包裹等。

其中，第一轮体281与第二轮体282可转动连接于连接件200，使得第一轮体281与回气管400、第二轮体282与回气管400之间均为转动摩擦，减小连接件200的运动阻力，还可减小对回气管400的磨损。第一轮体281与第二轮体282均可设置多个，第一轮体281与第二轮体282均设置有与回气管400的形状相适配的槽体，第一轮体281与第二轮体282配合可包裹回气管400(回气管400轴向的部分长度)。

可以理解的是，结合图1和图2所示，至少一组第一轮体281与第二轮体282在竖直方向相对设置，以对回气管400的上下方向进行校直。第一轮体281位于第二轮体282的上方，结构简单且校直效果好。

与上述实施例相近，至少一组第一轮体281与第二轮体282在水平方向相对设置，第一轮体281与第二轮体282配合，可在回气管400轴向的两侧对回气管400起到导向和限位的作用，结构简单且校直效果好。

当然，校直组件280还可以同时具有水平设置的第一轮体281和第二轮体282以及竖直设置的第一轮体281与第二轮体282，校直效果更好。

当校直组件280位于压槽件210的上游，校直组件280可位于连接件200的段部，在连接件200运动的过程中，首先通过校直组件280对回气管400进行校直，校直后的回气管400再进行其他工序的加工，可提升各个工序的加工精度。当校直组件280位于第二包覆件2110的上游，在包覆第二包覆带2111之前，校直组件280可将回气管400以及毛细管500进行校直，可保证回气管400与毛细管500的包裹效果更好，并提升加工效率。

当蒸发器为绕管蒸发器，蒸发器与回气管400通过一个管件成型，在绕管蒸发器完成绕管动作后，回气管400引出并利用校直组件280进行拉直，可提升回气管400的后续加工工序的加工准确性。当回气管400为独立的管件，在回气管400也可通过校直组件280进行校直，校直后再进行其他工序的加工。

可以理解的是，连接件200连接有升降机构，升降机构连接压槽件210、第一包覆件230、引导件240、第二包覆件2110、第一支撑件220、第二支撑件250、第三包覆件260中的至少一个，升降机构可包括用于独立控制前述各个部件的升降调节的驱动件，通过升降机构调节压槽件210和第一包覆件230中的至少一个与第一支撑件220的间距，以使回气管400可进入第一支撑件220与压槽件210之间，并调节各个部件对回气管400的加工状态，结构简单。其中，升降机构可包括压力件212、升降驱动结构、第一升降驱动件235、第二升降驱动件、涂胶驱动件、第一切割驱动件271、第二切割驱动件中的至少一个。

上述实施方式中，连接件200上的各个功能部件，可通过升降机构的各个部件独立控制，当然，升降机构可以整体调控连接件200上的全部或部分部件整体升降，如升降机构为下述的移动驱动件。

在一些情况下，连接件200包括支撑部和连接于支撑部的升降部，升降部与支撑部通过移动驱动件连接，移动驱动件用于驱动升降部相对于支撑部移动，升降部连接压槽件210或第一支撑件220。通过升降部相对于支撑部升降调节，可调节升降部与支撑部的间距，也调节升降部相对于回气管400的距离，以将回气管400定位到连接件200，并调控各个部件的运行状态，结构简单且方便调控。可理解为升降机构包括移动驱动件。

升降部连接压槽件210、引导件240、第一包覆件230与第二包覆件2110中的至少一个，或，升降部连接第一支撑件220。

当然，升降机构可以包括上述的两种实施方式中的至少一种。

需要说明的是，当校直组件280包括水平设置的第一轮体281与第二轮体282，第一轮体281与第二轮体282可不进行升降调节，第一轮体281与第二轮体282在水平方向进行移动调节，以使回气管400可进入第一轮体281与第二轮体282之间，或者，第一轮体281与第二轮体282保持固定，将回气管400穿设于第一轮体281与第二轮体282之间。

可以理解的是，驱动组件300用于驱动连接件200在两个夹持件110之间直线移动，驱动组件300提供直线运动的驱动力，驱动组件300的结构形式多样，可根据需要调节。

可以理解的是，结合图1、图2和图5所示，驱动组件300包括转动电机310、传动丝杆320和传动丝母330，传动丝杆320连接于转动电机310的输出轴，传动丝母330套设于传动丝杆320的外侧并与连接件200连接。转动电机310提供转动驱动力，传动丝杆320与转动电机310的输出轴同步转动，传动丝杆320的转动运动通过传动丝母330转变为移动运动，使得连接于传送丝母的连接件200移动，连接件200移动则带动其上的部件移动，使得连接件200移动过程中，实现对回气管400的凹槽成型、毛细管500的定位、毛细管500与回气管400的固定以及毛细管500与回气管400之间的防腐隔离等，驱动组件300的结构简单、运行稳定性好且加工设备的长度与回气管400的长度相近。

驱动组件300在通过转动电机310提供转动驱动力的情况下，还可以通过其他方式将转动驱动力转换为移动运动，如带轮传动，驱动组件300的结构多样，可根据需要选择。或者，驱动组件300通过直线电机、气缸或液压缸直接提供移动驱动力。

可以理解的是，结合图1至图8所示，机座100设置有第一导向部120，连接件200设置有第二导向部290，第一导向部120沿连接件200运动方向延伸，第二导向部290适于沿第一导向部120的导向方向运动，第一导向部120与第二导向部290配合，可对连接件200进行导向和限位，以提升连接件200的运动稳定性。

结合图5至图8所示，当驱动组件300包括传动丝杆320，第一导向部120沿传动丝杆320的轴向延伸，使得第一导向部120与第二导向部290沿传动丝杆320的轴向进行导向。

第一导向部120与第二导向部290中的一个为导向槽，另一个为导向块或导向轮，导向块适于在导向槽内滑动，或，导向轮适于在导向槽内滚动，第一导向部120与第二导向部290的结构多样，可根据需要选择。

需要说明的是，机座100与连接件200设置有导向结构时，驱动组件300的结构形式不作限定，任何形式的驱动组件300，均可配设导向结构，保证连接件200的运动稳定性。

可以理解的是，机座100连接穿线拖链的一端，穿线拖链的另一端连接于连接件200(图中未示意)，穿线拖链的一端固定设置，穿线拖链的另一端可与连接件200同步运动。穿线拖链内可用于穿设导线、管线等，利用穿线拖链对各个线路进行引导，可避免线路混乱的问题，提升加工设备的整齐度以及运行稳定性。

上述的升降机构中，若包括气缸、液压缸等流体驱动部件，则穿线拖链中可穿设管线，以供给升降机构驱动作用力，若包括电机等电驱动部件，则穿线拖链中可穿设导线，以供给电能。

上述实施例中的第一安装位236、第二安装位2112和第三安装位2101是用于安装对应的部件，这些部件一般为耗材，可进行更换，加工设备本身可以不包括安装位所安装的部件。

下面对加工设备的运行过程进行说明。

加工设备用于回气管400的凹槽成型，以及回气管400与毛细管500的固定。在对回气管400进行加工之前，先将回气管400的两端通过夹持件110固定于机架，再调节连接件200上各个部件的位置，使得回气管400的部分管段进入各个部件限制出的空腔，完成回气管400的定位。在连接件200运动的过程中，校直组件280对回气管400进行校直，校直后的回气管400通过压槽件210压设出凹槽，凹槽成型后，通过引导件240引入的毛细管500定位于凹槽内，再通过第一包覆件230将第一包覆带231包覆在回气管400与毛细管500的外侧，实现毛细管500与回气管400的固定。

其中，在过引导件240引入的毛细管500定位于凹槽之前，可将在凹槽内铺设第二包覆带2111，以隔离回气管400与毛细管500，实现回气管400与毛细管500之间的防腐。在回气管400的表面包覆第二包覆带2111的步骤，可在回气管400成型出凹槽之前，可提升第二包覆带2111在回气管400表面的贴附效果，减少甚至避免第二包覆带2111与回气管400之间出现气泡。

与上述运行方式不同的是，回气管400与毛细管500还可通过导热胶进行固定和隔离，此时，凹槽成型后，利用出胶件2100向凹槽内供给导热胶，再通过引导件240引入的毛细管500定位于凹槽内，实现毛细管500与回气管400的固定，结构简单。

其中，毛细管500可提前通过引导件定位于连接件200。

上述两种方式的毛细管500与回气管400固定方式，可独立调控，具体可根据需要选择。当上述至少一种运行方式完成后，则可调节连接件200和夹持件110，解除连接件200和夹持件110对回气管400的限位，以便取出回气管400，完成了一次回气管400的加工，可进行下一个操作。

上述实施例中的加工设备，采用自动化设备，通过在线压设凹槽，引导毛细管500进入凹槽，在线包裹(或在线打胶)完成一体化的回气换热绕管蒸发器的制备，将毛细管500与回气管400的点线接触变为凹槽面接触，增大毛细管500和回气管400的换热面积，提高换热效率。相对于1个工位需要2人操作进行回气管400与毛细管500安装的方式，省人提效，降低员工劳动强度，工艺优化，解决人工包裹一致性差的问题，改善能耗一致性的问题。

上述实施例中的加工设备可成型的管型包括O型管、方形管、微通道管、内齿管等，当蒸发器为绕管蒸发器，蒸发器完成绕管动作后，在电机的推动作用下，将回气管400引出并拉直，并在回气管400成型出凹槽，将拉直的回气管400和毛细管500定位并固定在连接件200，同时将毛细管500同步铺设到成型的凹槽，绕管蒸发器与回气管400一体在线压槽成型，减少使用现有凹槽回气管400方案需要单独制备和焊接的工艺，可用于多种制冷系统，如冰箱、冰柜等，可强化回气换热效率，提升制冷效率，降低产品能耗，解决人工包裹一致性差的问题，改善能耗一致性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (13)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

机座，所述机座至少设置一个夹持件，以夹持回气管的至少一端；

驱动组件和连接件，所述驱动组件用于驱动所述连接件相对于所述夹持件移动；

压槽件，所述压槽件连接于所述连接件，所述压槽件设置有用于在所述回气管成型凹槽的凸出部；

第一支撑件，所述第一支撑件连接于所述连接件，所述第一支撑件与所述压槽件相对设置，所述第一支撑件设置有第一支撑槽，所述凸出部朝向所述第一支撑槽所在侧凸出；

引导件，连接于所述连接件，所述引导件构造有用于穿设毛细管的引导槽；

第二包覆件，所述第二包覆件连接于所述连接件，所述第二包覆件位于所述压槽件的上游，或者，位于所述压槽件与所述引导件之间，所述连接件设置有用于安装第二包覆带的第二安装位，所述第二包覆件设置有第二包覆槽，所述第二包覆槽用于引导所述第二包覆带包覆于所述回气管的外侧。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第二包覆件包括第二包覆架和转动连接于所述第二包覆架的第二包覆轮，所述第二包覆轮构造有所述第二包覆槽，所述第二包覆槽的形状与所述回气管的形状适配。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述连接件连接有第二导向轮，所述第二导向轮位于所述第二安装位与所述第二包覆件之间，所述第二包覆带适于绕过所述第二导向轮。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述连接件连接有第二切割驱动件，所述第二切割驱动件连接有第二切割件，所述第二切割驱动件用于驱动所述第二切割件靠近或远离第二切割位置，以切断所述第二包覆带，所述第二切割位置位于所述第二包覆件与所述压槽件之间。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述连接件还连接第一包覆件，所述第一包覆件位于所述压槽件的下游，所述连接件设置有用于安装第一包覆带的第一安装位，所述第一包覆件设置有第一包覆槽，所述第一包覆槽用于引导所述第一包覆带包覆于所述回气管的外壁面。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述连接件还连接第二支撑件与第三包覆件，所述第二支撑件与所述第三包覆件位于所述第一包覆件的相对侧，所述第三包覆件位于所述第一包覆件的下游，所述第二支撑件位于所述第一包覆件的上游，所述第二支撑件与所述第三包覆件中的至少一个包括支架和转动连接于所述支架的支撑轮。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述连接件还连接第一切割驱动件，所述第一切割驱动件连接第一切割件并用于驱动所述第一切割件靠近或远离第一切割位置，以切断所述第一包覆带，所述第一切割位置位于所述第三包覆件与所述第一包覆件之间。

8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述连接件连接至少一组校直组件，所述校直组件包括相对设置的第一轮体和第二轮体，所述第一轮体与所述第二轮体之间形成用于容纳所述回气管的空间，所述校直组件位于所述第二包覆件的上游。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的加工设备，其特征在于，所述机座的两端均设置有所述夹持件，所述驱动组件用于驱动所述连接件在两个所述夹持件之间直线移动。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动电机、传动丝杆和传动丝母，所述传动丝杆连接于所述转动电机的输出轴，所述传动丝母套设于所述传动丝杆的外侧并与所述连接件连接。

11.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述机座设置有第一导向部，所述连接件设置有第二导向部，所述第一导向部沿所述连接件运动方向延伸，所述第二导向部适于沿所述第一导向部的导向方向运动。

12.根据权利要求1至8中任意一项所述的加工设备，其特征在于，所述连接件包括支撑部和连接于所述支撑部的升降部，所述升降部与所述支撑部通过移动驱动件连接，所述移动驱动件用于驱动所述升降部相对于所述支撑部移动，所述升降部连接所述压槽件、所述引导件与所述第二包覆件，或，所述升降部连接所述第一支撑件。

13.根据权利要求1至8中任意一项所述的加工设备，其特征在于，所述机座连接穿线拖链的一端，所述穿线拖链的另一端连接于所述连接件。

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