CN215545746U - 定子接线电极熔焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定子接线电极熔焊机，包括机体、热熔焊接机构和冷却机构，其中，机体设置有焊接基座，焊接基座设置有固定部，固定部用于定位铜管；热熔焊接机构连接于机体，热熔焊接机构包括压头、驱动件和加热件，压头沿竖直方向滑动连接于机体，且压头位于固定部的正上方，驱动件与压头连接并驱动压头沿竖直方向移动，加热件与压头连接以对压头加热；冷却机构包括制冷箱、导管和气体喷嘴，气体喷嘴装设于机体，且气体喷嘴朝向固定部，导管的一端连接制冷箱，另一端连接气体喷嘴。本实用新型冷却速率快，效果好，有效提高生产效率。

Description

定子接线电极熔焊机

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，尤其是涉及定子接线电极熔焊机。

背景技术

在电机生产制造过程中，特别是生产定子的过程中，需要在定子的引出线压接端子，避免引出线杂乱无章，且便于后续对接，然而，由于压接铜管或带有端子的铜管后温度较高，现有的熔焊设备一般采用自然冷却，或者设置导管并通入冷却液间接冷却，冷却速率慢，影响下一个定子的生产，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供定子接线电极熔焊机，冷却速率快，效果好，有效提高生产效率。

根据本实用新型实施例的定子接线电极熔焊机，包括：机体，设置有焊接基座，所述焊接基座设置有固定部，所述固定部用于定位铜管；热熔焊接机构，连接于所述机体，所述热熔焊接机构包括压头、驱动件和加热件，所述压头沿竖直方向滑动连接于所述机体，且所述压头位于所述固定部的正上方，所述驱动件与所述压头连接并驱动所述压头沿竖直方向移动，所述加热件与所述压头连接以对所述压头加热；冷却机构，包括制冷箱、导管和气体喷嘴，所述气体喷嘴装设于所述机体，且所述气体喷嘴朝向所述固定部，所述导管的一端连接所述制冷箱，另一端连接所述气体喷嘴。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过压头和固定部配合可将铜管和定子的引出线焊接，焊接完成后，通过气体喷嘴将冷空气直接喷向焊接部分，使焊接部分快速冷却定型，焊接效果好，冷却速率快，以便缩短加工两个定子的引出线的等待时间，有效提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述气体喷嘴连接有挠性管，所述挠性管的一端固定于所述机体，另一端与所述气体喷嘴固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部设置有凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述压头设置有与所述凹槽匹配的凸部。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部设置有台阶位，所述台阶位位于所述凹槽的端部，且所述台阶位的端面低于所述凹槽的槽底。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体还设置有控制器，所述控制器与所述驱动件、所述加热件和所述冷却机构电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件与所述压头之间设置有压力传感器，所述机体设置有压力表，所述压力传感器和所述压力表均与所述控制器通信连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体还装设有抽气机和抽气罩，所述抽气机与所述控制器电性连接，所述抽气机通过抽气管与所述抽气罩连接，所述抽气罩的开口朝向所述固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽气罩的开口方向与所述气体喷嘴的朝向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体设置有导套，所述压头连接有与所述导套配合的导杆，所述导杆沿竖直方向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体设置有滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述压头设置有与所述滑轨配合的滑块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中熔接机的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例中熔接机的主视图；

图4为本实用新型实施例中熔接机的局部左视图；

图5为本实用新型另一实施例中压头与机体的连接结构示意图。

附图标记：

机体100；焊接基座110；固定部111；凹槽1111；台阶位1112；控制器120；压力表130；抽气机140；抽气罩150；抽气管160；导套170；滑轨180；

热熔焊接机构200；压头210；凸部211；驱动件220；导杆230；滑块240；

冷却机构300；制冷箱310；导管320；气体喷嘴330；挠性管340。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的实施例提供定子接线电极熔焊机，包括机体 100、热熔焊接机构200和冷却机构300。

在一些实施例中，机体100设置有焊接基座110，焊接基座110的上端面设置有固定部111，固定部111用于定位铜管，定子引出线穿设于铜管，热熔焊接机构200装设于机体100，且热熔焊接机构200位于焊接基座110的正上方，热熔焊接机构200包括压头210、驱动件220和加热件(图中未示出)，压头210 沿竖直方向滑动连接于机体100，且压头210位于固定部111的正上方，驱动件 220设置有气缸或液压缸，驱动件220固定安装于机体100，驱动件220的驱动轴与压头210连接并驱动压头210沿竖直方向移动，加热件设置为发热管或发热丝等结构，发热管或发热丝通电后能够产生热量，一般而言，加热件嵌设于压头 210内，从而实现对压头210加热；冷却机构300包括制冷箱310、导管320和气体喷嘴330，制冷箱310设置于机体100的一侧，一般而言，制冷箱310内设置压缩机(图中未示出)和冷凝器(图中未示出)，能够抽取外部空气并对空气进行冷却，气体喷嘴330装设于机体100，且气体喷嘴330朝向固定部111，导管320的一端连接制冷箱310内的压缩机，另一端连接气体喷嘴330，因此，能够通过气体喷嘴330向固定部111喷出冷空气。

操作时，将铜管或带有端子的铜管套接于定子引出线的端部，并将铜管和引出线的重合部分放置于固定部111，驱动件220驱动压头210下移并对铜管施加压力，同时加热件对压头210加热，间接对铜管加热，在加热和施加压力的操作下，使铜管和引出线熔为一体并压成片状，实现对铜管和引出线的熔融焊接，完成熔融焊接后，气体喷嘴330向焊接部分持续喷射冷空气，从而直接对焊接部分进行冷却，以使焊接部分快速定型，焊接效果好，冷却速率快，因此，可缩短依次加工两个定子引出线是的中间等待时间，有效提高生产效率。

参照图2，在一些实施例中，气体喷嘴330连接有挠性管340，挠性管340 的一端固定于机体100，另一端与气体喷嘴330连接，一般而言，挠性管340套设于导管320的外侧，从而能够在挠性管340的长度范围内任意调整气体喷嘴 330的位置和喷射方向，满足熔融焊接不同产品或不同大小的引出线的加工要求，通用性好。

参照图2，在一些实施例中，固定部111设置有凹槽1111，凹槽1111的槽口朝上，且凹槽1111的长度方向沿前后方向设置，压头210的下端设置有与凹槽1111匹配的凸部211，凹槽1111便于对铜管定位，以提高加工精度，凸部211 配合凹槽1111便于使铜管压成片状结构。

参照图2，在一些实施例中，固定部111设置有台阶位1112，台阶位1112 位于凹槽1111的端部，且台阶位1112的端面低于凹槽1111的槽底，可以理解的是，位于凹槽1111的前端和后端均设置有台阶位1112，对于具有端子的铜管，台阶位1112能够对端子部分进行限位，即对铜管在前后方向上定位，以使铜管中需要熔融焊接的部分位于压头210的正下方，有效提高加工精度。

参照图3，在一些实施例中，机体100还设置有控制器120，控制器120用于操控设备的工作状态，如控制面板等，控制器120与驱动件220、加热件和冷却机构300电性连接，从而能够控制驱动件220、加热件和冷却机构300的工作状态，按需进行工作，操控简单。

参照图3，在一些实施例中，驱动件220与压头210之间设置有压力传感器 (图中未示出)，机体100设置有压力表130，压力传感器和压力表130均与控制器120通信连接，因此，压力传感器能够采集压头210下压焊接时的压力值，并将压力值以电信号形式传递给控制器120，控制器120对电信号进行处理后，将信号传递给压力表130，从而压力表130实时显示压力值，因此，操作人员能够直观获知焊接时的压力，以进一步判断焊接条件是否满足工艺要求，保证焊接质量，如不满足要求，则可及时调整压头210的下压力。

参照图3，在一些实施例中，机体100还装设有抽气机140和抽气罩150，抽气机140设置于机体100的一侧，抽气机140与控制器120电性连接，抽气机 140通过抽气管160与抽气罩150连接，抽气罩150的开口朝向固定部111，即抽气罩150的开口朝向铜管与引出线的焊接部分，因此，能够及时吸取焊接时产生的烟气，避免烟气污染车间环境。

参照图3，在一些实施例中，抽气罩150的开口方向与气体喷嘴的朝向相反，具体地，抽气罩150的开口方为向左，气体喷嘴330的朝向为向右，因此，气体喷嘴330喷出冷空气对焊接部分冷却时，作用后的空气能够及时被抽走，避免造成废气向外扩散而污染车间。

参照图4，在一些实施例中，机体100设置有导套170，压头210连接有与导套170配合的导杆230，导杆230沿竖直方向设置，因此，能够在竖直方向上对压头210导向，使压头210与固定部111精准配合，结构简单，易于实现。

在另一些实施例中，参照图5，可以理解的是，机体100设置有滑轨180，滑轨180沿竖直方向设置，压头210设置有与滑轨180配合的滑块240，同样地，能够在竖直方向上对压头210导向，使压头210与固定部111精准配合，结构简单，易于实现。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.定子接线电极熔焊机，其特征在于，包括：

机体，设置有焊接基座，所述焊接基座设置有固定部，所述固定部用于定位铜管；

热熔焊接机构，连接于所述机体，所述热熔焊接机构包括压头、驱动件和加热件，所述压头沿竖直方向滑动连接于所述机体，且所述压头位于所述固定部的正上方，所述驱动件与所述压头连接并驱动所述压头沿竖直方向移动，所述加热件与所述压头连接以对所述压头加热；

冷却机构，包括制冷箱、导管和气体喷嘴，所述气体喷嘴装设于所述机体，且所述气体喷嘴朝向所述固定部，所述导管的一端连接所述制冷箱，另一端连接所述气体喷嘴。

2.根据权利要求1所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述气体喷嘴连接有挠性管，所述挠性管的一端固定于所述机体，另一端与所述气体喷嘴固定连接。

3.根据权利要求1所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述固定部设置有凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述压头设置有与所述凹槽匹配的凸部。

4.根据权利要求3所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述固定部设置有台阶位，所述台阶位位于所述凹槽的端部，且所述台阶位的端面低于所述凹槽的槽底。

5.根据权利要求1所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述机体还设置有控制器，所述控制器与所述驱动件、所述加热件和所述冷却机构电性连接。

6.根据权利要求5所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述驱动件与所述压头之间设置有压力传感器，所述机体设置有压力表，所述压力传感器和所述压力表均与所述控制器通信连接。

7.根据权利要求5所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述机体还装设有抽气机和抽气罩，所述抽气机与所述控制器电性连接，所述抽气机通过抽气管与所述抽气罩连接，所述抽气罩的开口朝向所述固定部。

8.根据权利要求7所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述抽气罩的开口方向与所述气体喷嘴的朝向相反。

9.根据权利要求1所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述机体设置有导套，所述压头连接有与所述导套配合的导杆，所述导杆沿竖直方向设置。

10.根据权利要求1所述的定子接线电极熔焊机，其特征在于：所述机体设置有滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述压头设置有与所述滑轨配合的滑块。

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