CN112620513A - 一种用于管口的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管口的冲压装置，包括底座、横板、固定杆、工作平台、冲压机构和冷却机构，所述冲压机构包括驱动箱、转杆和冲压头，所述冷却机构包括移动组件和抵靠组件，该用于管口的冲压装置通过冲压机构实现对转杆的转杆的运行，从而实现对主体的冲压，通过冷却机构实现对主体的降温，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过移动组件实现对抵靠板的移动，使得抵靠板与冲压头全面接触，通过水泵的运行，实现对海绵垫的加湿，同时转杆转动，驱动冲压头转动，实现对冲压头的全面散热和润滑，提高散热速度，从而防止冲压头受热形变，提高冲压头的实用寿命，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种用于管口的冲压装置。
背景技术
现有的用于管口的冲压装置，在长时间使用后，冲压头会发烫，通过热胀冷缩，使得冲压头的直径就会变大，从而在对管口冲压时，会导致管口的破裂，从而导致产品的损坏，同时冲压头发烫会减少冲压头的使用寿命，使得成本大大的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管口的冲压装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管口的冲压装置，包括底座、横板、固定杆、工作平台、冲压机构和冷却机构，所述底座水平设置，所述横板水平设置在底座的上方，所述固定杆竖向设置在底座的一端，所述横板通过固定杆与底座连接，所述工作平台设置在底座上，所述冲压机构设置在横板的下方，所述冷却机构设置在工作平台的上方；
所述冲压机构包括驱动箱、转杆和冲压头，所述驱动箱设置在横板的下方，所述驱动箱内设有驱动装置，所述冲压头为柱形，所述冲压头竖向设置在驱动箱的下方，所述转杆设置在驱动箱和冲压头之间，所述转杆的一端与冲压头连接，所述转杆的另一端通过驱动箱与驱动装置连接，所述转杆与驱动装置传动连接，所述冲压头与转杆同轴设置，所述冲压头位于工作平台的正上方；
所述冷却机构有两个，两个冷却机构分别设置在转杆的两侧，所述冷却机构包括移动组件和抵靠组件，所述移动组件包括移动杆、连接杆、支杆、限位块、滚珠和压力感应器，所述驱动箱远离横板的一端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述连接杆竖向设置在驱动箱的下方，所述移动杆设置在驱动箱和连接杆之间，所述移动杆的一端与连接杆铰接，所述移动杆的另一端位于限位槽内，所述移动杆与限位槽滑动连接，所述转杆上设有环形定位槽，所述定位槽的截面为T形，所述限位块设置在定位槽内，所述限位块与定位槽滑动连接，所述支杆设置在连接杆与转杆之间，所述连接杆靠近支杆的一端设有条形辅助槽，所述滚珠设置在辅助槽内，所述滚珠与辅助槽滚动连接，所述支杆的一端通过限位块与定位槽滑动连接，所述支杆的另一端通过滚珠与辅助槽滑动连接，所述压力感应器设置在辅助槽内，所述压力感应器位于辅助槽靠近移动杆一端的内壁上；
所述抵靠组件设置在转杆的两侧，所述抵靠组件位于连接杆的下方，所述抵靠组件包括抵靠板、海绵垫、水泵、出水管和进水管，所述抵靠板竖向设置在转杆的一侧，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于转杆上，所述连接杆远离移动杆的一端与抵靠板远离转杆的一端铰接，所述连接杆与抵靠板的铰接处设有扭簧，所述海绵垫设置在抵靠板上，所述海绵垫位于抵靠板和转杆之间，所述抵靠板中空设置，所述水泵设置在抵靠板内部的底端，所述进水管设置在水泵的一侧，所述进水管的一端与水泵连接，所述进水管的另一端与抵靠板的内部连通，所述出水管设置在气泵的上方，所述出水管的一端与水泵连通，所述出水管的另一端通过抵靠板位于海绵垫内；
所述工作平台上设有卡盘，所述卡盘与转杆同轴设置，所述驱动装置、压力感应器和水泵均由PLC控制。
为了更好的滑动，所述限位槽内设有滑块，所述移动杆通过滑块与限位槽滑动连接。
为了实现对移动杆的回复，所述限位槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块连接，所述弹簧的另一端与限位槽靠近转杆的一端的内壁连接。
为了使得滚珠在辅助槽内更好的滚动，所述辅助槽内设有连杆，所述连杆位于支杆和滚珠之间，所述连杆的一端与滚珠连接，所述连杆的另一端与支杆铰接。
为了使得滚珠更好的与移动杆抵靠，所述移动杆与连接杆的铰接处设有扭簧。
为了增加使用寿命，所述工作平台上涂有防腐镀锌层。
为了减少摩擦，所述辅助槽、限位槽和定位槽的内壁上均涂有润滑油。
为了便于插入，所述冲压头远离转杆的一端设有倒角。
为了便于固定，所述卡盘为三爪自定心卡盘。
为了节能，所述横板上设有光伏板。
本发明的有益效果是，该用于管口的冲压装置通过冲压机构实现对转杆的转杆的运行，从而实现对主体的冲压，通过冷却机构实现对主体的降温，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过移动组件实现对抵靠板的移动，使得抵靠板与冲压头全面接触，通过水泵的运行，实现对海绵垫的加湿，同时转杆转动，驱动冲压头转动，实现对冲压头的全面散热和润滑，提高散热速度，从而防止冲压头受热形变，提高冲压头的实用寿命，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于管口的冲压装置的结构示意图；
图2是本发明的用于管口的冲压装置冲压机构和冷却机构的连接结构示意图；
图3是本发明的用于管口的冲压装置冷却机构的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图5是本发明的用于管口的冲压装置抵靠板和海绵垫的连接结构示意图；
图6是图3的B部放大图；
图7是本发明的用于管口的冲压装置抵靠组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.横板，3.固定杆，4.工作平台，5.驱动箱，6.转杆，7.冲压头，8.移动杆，9.连接杆，10.支杆，11.限位块，12.滚珠，13.压力感应器，14.抵靠板，15.海绵垫，16.水泵，17.出水管，18.进水管，19.卡盘，20.滑块，21.弹簧，22.连杆，23.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于管口的冲压装置，包括底座1、横板2、固定杆3、工作平台4、冲压机构和冷却机构，所述底座1水平设置，所述横板2水平设置在底座1的上方，所述固定杆3竖向设置在底座1的一端，所述横板2通过固定杆3与底座1连接，所述工作平台4设置在底座1上，所述冲压机构设置在横板2的下方，所述冷却机构设置在工作平台4的上方。
通过冲压机构实现对主体的冲压，通过冷却机构实现对主体的冷却和润滑，提高冲压头7的使用寿命，提高加工质量。
如图2所示，所述冲压机构包括驱动箱5、转杆6和冲压头7，所述驱动箱5设置在横板2的下方，所述驱动箱5内设有驱动装置，所述冲压头7为柱形，所述冲压头7竖向设置在驱动箱5的下方，所述转杆6设置在驱动箱5和冲压头7之间，所述转杆6的一端与冲压头7连接，所述转杆6的另一端通过驱动箱5与驱动装置连接，所述转杆6与驱动装置传动连接，所述冲压头7与转杆6同轴设置，所述冲压头7位于工作平台4的正上方。
驱动箱5内的驱动装置不仅可以实现对转杆6的转动，同时还能实现对转杆6的上下移动，转杆6移动驱动冲压头7向着工作平台4的方向移动，从而实现对主体的冲压。
如图3-6所示，所述冷却机构有两个，两个冷却机构分别设置在转杆6的两侧，所述冷却机构包括移动组件和抵靠组件，所述移动组件包括移动杆8、连接杆9、支杆10、限位块11、滚珠12和压力感应器13，所述驱动箱5远离横板2的一端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述连接杆9竖向设置在驱动箱5的下方，所述移动杆8设置在驱动箱5和连接杆9之间，所述移动杆8的一端与连接杆9铰接，所述移动杆8的另一端位于限位槽内，所述移动杆8与限位槽滑动连接，所述转杆6上设有环形定位槽，所述定位槽的截面为T形，所述限位块11设置在定位槽内，所述限位块11与定位槽滑动连接，所述支杆10设置在连接杆9与转杆6之间，所述连接杆9靠近支杆10的一端设有条形辅助槽，所述滚珠12设置在辅助槽内，所述滚珠12与辅助槽滚动连接，所述支杆10的一端通过限位块11与定位槽滑动连接，所述支杆10的另一端通过滚珠12与辅助槽滑动连接，所述压力感应器13设置在辅助槽内，所述压力感应器13位于辅助槽靠近移动杆8一端的内壁上。
转杆6向着底座1的方向移动时，驱动冲压头7移动，同时转杆6驱动支杆10移动，支杆10驱动滚珠12移动，使得滚珠12在辅助槽内，向着底座1的方向移动，从而使得连接杆9移动，连接杆9驱动移动杆8向着转杆6的方向移动，这时位于连接杆9下方的抵靠组件就会远离转杆6，然后移动转杆6，转杆6驱动冲压头7向着底座1的方向移动，从而实现对主体的冲压。
当转杆6向着横板2的方向移动时，驱动支杆10移动，支杆10驱动滚珠12移动，滚珠12驱动连接杆9移动，连接杆9驱动移动杆8移动，使得移动杆8向着远离转杆6的方向移动，这时位于连接杆9下方的抵靠组件就会与冲压头7抵靠，这时的滚珠12与压力感应器13抵靠，压力感应器13受力就会发送信号给PLC，PLC接受到信号就会控制驱动装置停止移动，同时控制驱动装置实现对转杆6的转动，通过转杆6的转动，加速冲压头7上温度的流速，同时使得冲压头7更好的与抵靠组件抵靠。
这里因为支杆10时通过限位块11与转杆6滑动连接的，所以这里转杆6转动时，限位块11就会在定位槽滑动，这时的限位块11是静止不动的，所以并不会影响转杆6的转动。
如图7所示，所述抵靠组件设置在转杆6的两侧，所述抵靠组件位于连接杆9的下方，所述抵靠组件包括抵靠板14、海绵垫15、水泵16、出水管17和进水管18，所述抵靠板14竖向设置在转杆6的一侧，所述抵靠板14为弧形，所述抵靠板14的圆心位于转杆6上，所述连接杆9远离移动杆8的一端与抵靠板14远离转杆6的一端铰接，所述连接杆9与抵靠板14的铰接处设有扭簧，所述海绵垫15设置在抵靠板14上，所述海绵垫15位于抵靠板14和转杆6之间，所述抵靠板14中空设置，所述水泵16设置在抵靠板14内部的底端，所述进水管18设置在水泵16的一侧，所述进水管18的一端与水泵16连接，所述进水管18的另一端与抵靠板14的内部连通，所述出水管17设置在气泵的上方，所述出水管17的一端与水泵16连通，所述出水管17的另一端通过抵靠板14位于海绵垫15内。
这里当滚珠12与压力感应器13抵靠时，PLC就会控制水泵16运行，通过出水管17实现对海绵垫15的加湿，从而实现对冲压头7的冷却，这里位于抵靠板14内的水位车削液，车削液不仅有冷却冲压头7的作用，同时还能实现对着冲压头7的润滑。
所述工作平台4上设有卡盘19，所述卡盘19与转杆6同轴设置，所述驱动装置、压力感应器13和水泵16均由PLC控制。
为了更好的滑动，所述限位槽内设有滑块20，所述移动杆8通过滑块20与限位槽滑动连接。
滑块20的作用是使得移动杆8在限位槽内更好的滑动。
为了实现对移动杆8的回复，所述限位槽内设有弹簧21，所述弹簧21的一端与滑块20连接，所述弹簧21的另一端与限位槽靠近转杆6的一端的内壁连接。
弹簧21的作用是为了实现对移动杆8的回复，这里当移动杆8向着转杆6的方向移动时，弹簧21处于压缩状态。
为了使得滚珠12在辅助槽内更好的滚动，所述辅助槽内设有连杆22，所述连杆22位于支杆10和滚珠12之间，所述连杆22的一端与滚珠12连接，所述连杆22的另一端与支杆10铰接。
连杆22的作用是为了防止滚珠12在移动的时候，支杆10与连接杆9卡死，使得支杆10在通过滚珠12在连接杆9上更好的滑动。
为了使得滚珠12更好的与移动杆8抵靠，所述移动杆8与连接杆9的铰接处设有扭簧。
扭簧的作用是使得滚珠12更好的与移动杆8抵靠。
为了增加使用寿命，所述工作平台4上涂有防腐镀锌层。
减少与空气和水的接触，防止生锈，提高使用寿命。
为了减少摩擦，所述辅助槽、限位槽和定位槽的内壁上均涂有润滑油。
润滑油的作用是减少摩擦，使得滑动的更加顺畅。
为了便于插入，所述冲压头7远离转杆6的一端设有倒角。
使得冲压头7更好的实现对主体的冲压。
为了便于固定，所述卡盘19为三爪自定心卡盘。
可以实现对主体的自动定位，安装方便，节省时间。
为了节能，所述横板2上设有光伏板23。
光伏板23通过吸收光线，从而实现发电，节约电能。
这里驱动装置、水泵16和压力感应器13均由PLC控制。
这里当需要对主体进行冲压时，首先将主体通过卡盘19实现夹持，然后运行驱动箱5内的驱动装置，这里的驱动装置不仅可以实现对转杆6的转动，同时还能实现对转杆6的上下移动，转杆6移动驱动冲压头7向着工作平台4的方向移动，同时转杆6驱动支杆10移动，支杆10驱动连杆22移动，连杆22驱动滚珠12移动，使得滚珠12在辅助槽内，向着底座1的方向移动，从而使得连接杆9移动，连接杆9驱动移动杆8向着转杆6的方向移动，这时位于连接杆9下方的抵靠组件就会远离转杆6，然后移动转杆6，转杆6驱动冲压头7向着底座1的方向移动，从而实现对主体的冲压。
然后在移动转杆6，使得转杆6向着横板2的方向移动，驱动支杆10移动，支杆10驱动滚珠12移动，滚珠12驱动连接杆9移动，连接杆9驱动移动杆8移动，使得移动杆8向着远离转杆6的方向移动，这时位于连接杆9下方的抵靠组件就会与冲压头7抵靠，这时的滚珠12与压力感应器13抵靠，压力感应器13受力就会发送信号给PLC，PLC接受到信号就会控制驱动装置停止移动，同时控制驱动装置实现对转杆6的转动，通过转杆6的转动，加速冲压头7上温度的流速，同时使得冲压头7更好的与抵靠组件抵靠，同时PLC控制水泵16运行，通过出水管17实现对海绵垫15的加湿，从而实现对冲压头7的冷却，这里位于抵靠板14内的水位车削液，车削液不仅有冷却冲压头7的作用，同时还能实现对着冲压头7的润滑。
这里因为支杆10时通过限位块11与转杆6滑动连接的，所以这里转杆6转动时，限位块11就会在定位槽滑动，这时的限位块11是静止不动的，所以并不会影响转杆6的转动。
这里经过转动的冲压头7来加速热量的流失，通过每次冲压之后就会实现对冲压头7的一次冷却，提高冲压头7的使用寿命，同时还能更好的确保工件的质量，同时通过车削液的作用还能起到润滑的作用，减少冲压头7与主体之间的摩擦，从而减少主体的破裂比例，节约成本。
与现有技术相比，该用于管口的冲压装置通过冲压机构实现对转杆6的转杆6的运行，从而实现对主体的冲压，通过冷却机构实现对主体的降温，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过移动组件实现对抵靠板14的移动，使得抵靠板14与冲压头7全面接触，通过水泵16的运行，实现对海绵垫15的加湿，同时转杆6转动，驱动冲压头7转动，实现对冲压头7的全面散热和润滑，提高散热速度，从而防止冲压头7受热形变，提高冲压头7的实用寿命，提高产品质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于管口的冲压装置，其特征在于，包括底座(1)、横板(2)、固定杆(3)、工作平台(4)、冲压机构和冷却机构，所述底座(1)水平设置，所述横板(2)水平设置在底座(1)的上方，所述固定杆(3)竖向设置在底座(1)的一端，所述横板(2)通过固定杆(3)与底座(1)连接，所述工作平台(4)设置在底座(1)上，所述冲压机构设置在横板(2)的下方，所述冷却机构设置在工作平台(4)的上方；
所述冲压机构包括驱动箱(5)、转杆(6)和冲压头(7)，所述驱动箱(5)设置在横板(2)的下方，所述驱动箱(5)内设有驱动装置，所述冲压头(7)为柱形，所述冲压头(7)竖向设置在驱动箱(5)的下方，所述转杆(6)设置在驱动箱(5)和冲压头(7)之间，所述转杆(6)的一端与冲压头(7)连接，所述转杆(6)的另一端通过驱动箱(5)与驱动装置连接，所述转杆(6)与驱动装置传动连接，所述冲压头(7)与转杆(6)同轴设置，所述冲压头(7)位于工作平台(4)的正上方；
所述冷却机构有两个，两个冷却机构分别设置在转杆(6)的两侧，所述冷却机构包括移动组件和抵靠组件，所述移动组件包括移动杆(8)、连接杆(9)、支杆(10)、限位块(11)、滚珠(12)和压力感应器(13)，所述驱动箱(5)远离横板(2)的一端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述连接杆(9)竖向设置在驱动箱(5)的下方，所述移动杆(8)设置在驱动箱(5)和连接杆(9)之间，所述移动杆(8)的一端与连接杆(9)铰接，所述移动杆(8)的另一端位于限位槽内，所述移动杆(8)与限位槽滑动连接，所述转杆(6)上设有环形定位槽，所述定位槽的截面为T形，所述限位块(11)设置在定位槽内，所述限位块(11)与定位槽滑动连接，所述支杆(10)设置在连接杆(9)与转杆(6)之间，所述连接杆(9)靠近支杆(10)的一端设有条形辅助槽，所述滚珠(12)设置在辅助槽内，所述滚珠(12)与辅助槽滚动连接，所述支杆(10)的一端通过限位块(11)与定位槽滑动连接，所述支杆(10)的另一端通过滚珠(12)与辅助槽滑动连接，所述压力感应器(13)设置在辅助槽内，所述压力感应器(13)位于辅助槽靠近移动杆(8)一端的内壁上；
所述抵靠组件设置在转杆(6)的两侧，所述抵靠组件位于连接杆(9)的下方，所述抵靠组件包括抵靠板(14)、海绵垫(15)、水泵(16)、出水管(17)和进水管(18)，所述抵靠板(14)竖向设置在转杆(6)的一侧，所述抵靠板(14)为弧形，所述抵靠板(14)的圆心位于转杆(6)上，所述连接杆(9)远离移动杆(8)的一端与抵靠板(14)远离转杆(6)的一端铰接，所述连接杆(9)与抵靠板(14)的铰接处设有扭簧，所述海绵垫(15)设置在抵靠板(14)上，所述海绵垫(15)位于抵靠板(14)和转杆(6)之间，所述抵靠板(14)中空设置，所述水泵(16)设置在抵靠板(14)内部的底端，所述进水管(18)设置在水泵(16)的一侧，所述进水管(18)的一端与水泵(16)连接，所述进水管(18)的另一端与抵靠板(14)的内部连通，所述出水管(17)设置在气泵的上方，所述出水管(17)的一端与水泵(16)连通，所述出水管(17)的另一端通过抵靠板(14)位于海绵垫(15)内；
所述工作平台(4)上设有卡盘(19)，所述卡盘(19)与转杆(6)同轴设置，所述驱动装置、压力感应器(13)和水泵(16)均由PLC控制。
2.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述限位槽内设有滑块(20)，所述移动杆(8)通过滑块(20)与限位槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述限位槽内设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与滑块(20)连接，所述弹簧(21)的另一端与限位槽靠近转杆(6)的一端的内壁连接。
4.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述辅助槽内设有连杆(22)，所述连杆(22)位于支杆(10)和滚珠(12)之间，所述连杆(22)的一端与滚珠(12)连接，所述连杆(22)的另一端与支杆(10)铰接。
5.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述移动杆(8)与连接杆(9)的铰接处设有扭簧。
6.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述工作平台(4)上涂有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述辅助槽、限位槽和定位槽的内壁上均涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述冲压头(7)远离转杆(6)的一端设有倒角。
9.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述卡盘(19)为三爪自定心卡盘。
10.如权利要求1所述的用于管口的冲压装置，其特征在于，所述横板(2)上设有光伏板(23)。
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