CN217965783U - 焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，它包括底座台，所述底座台中央滑动穿接有中心推杆，所述底座台底部设置有顶升气缸，所述顶升气缸顶部输出端连接中心推杆底端，所述底座台上设置有定位板，所述定位板中央设置有上下贯通且与中心推杆同轴心的定位座，所述中心推杆顶端伸入定位座内，所述底座台上方设置有下压气缸；所述中心推杆用于套放黄铜芯，所述定位座用于定位放置焊枪喷管，所述底座台上还设置有压卷机构，所述压卷机构能够将绝缘纸压卷包住黄铜芯，所述下压气缸用于抵压住焊枪喷管上端面。本实用新型能够实现自动将绝缘纸包住黄铜芯以及整体压入焊枪喷管内，更加便捷、高效且准确，大大提高了自动化程度。

Description

焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及先进装备制造技术领域，特别是涉及一种焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置。

背景技术

喷管是焊枪上的重要零件，其作用是向焊接区域输送保护气体，以防止焊丝接头、电弧和熔池与空气接触。焊枪喷管孔直径与电流大小有关，通常为12-24mm。并且，焊枪的喷管是带夹层的，参考图1、图2所示，在生产制造时需要向焊枪喷管内压入绝缘纸和黄铜芯，黄铜芯位于最内层，绝缘纸位于黄铜芯层与喷管本体层之间。

通常，都是先将绝缘纸包裹住黄铜芯，然后再把绝缘纸和黄铜芯的整体压入焊枪喷管内。但是，目前的压入方式大多都是借助普通工具进行操作，效率很慢，比较耗费人工劳动力，不仅成本高，而且生产效率和产品合格率都不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，它能够实现自动将绝缘纸包住黄铜芯以及整体压入焊枪喷管内，更加便捷、高效且准确，大大提高了自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，它包括底座台，所述底座台中央滑动穿接有中心推杆，所述底座台底部设置有顶升气缸，所述顶升气缸顶部输出端连接中心推杆底端，所述底座台上设置有定位板，所述定位板中央设置有上下贯通且与中心推杆同轴心的定位座，所述中心推杆顶端伸入定位座内，所述底座台上方设置有下压气缸；

所述中心推杆用于套放黄铜芯，所述定位座用于定位放置焊枪喷管，所述底座台上还设置有压卷机构，所述压卷机构能够将绝缘纸压卷包住黄铜芯，所述下压气缸用于抵压住焊枪喷管上端面，所述顶升气缸能够推动中心推杆上抬进而将绝缘纸包住的黄铜芯整体压入焊枪喷管内。

进一步，所述定位板中央开设有安装孔，所述定位座上端边缘成形有限位凸缘，所述定位座插接在安装孔内并通过限位凸缘定位；

所述定位座中央上部与下部分别开设有相连通的导向孔和避让孔，所述导向孔与避让孔衔接处成形有定位台阶。

进一步，所述中心推杆中部成形有抵持台阶。

进一步，所述下压气缸底部输出端设置有压块。

进一步，所述压卷机构包括分别设置在底座台两端的第一横推气缸和第二横推气缸，所述第一横推气缸输出端设置有第一移动座，所述第一移动座靠近中心推杆的一侧设置有第一推板，所述第二横推气缸输出端设置有第二移动座，所述第二移动座靠近中心推杆的一侧设置有第二推板；

所述第一横推气缸能够驱使第一推板向中心推杆移动并将绝缘纸初步压卷在黄铜芯上，所述第二横推气缸能够驱使第二推板向中心推杆移动并将绝缘纸完全压卷在黄铜芯上。

进一步，所述第一推板靠近中心推杆的一侧成形为外凸的V形状，所述第一推板的V形状顶角处开设有第一弧形槽面，所述第二推板靠近中心推杆的一侧成形为内凹的V形状，所述第二推板的V形状夹角处开设有与第一弧形槽面相适配的第二弧形槽面。

进一步，所述第一移动座和第二移动座靠近中心推杆的一侧均设置有挡杆。

进一步，所述第一移动座以及第二移动座两侧均设置有第一导向定位块，所述第一导向定位块固接在底座台上，所述定位板固接在第一导向定位块顶部，所述第一移动座以及第二移动座均滑动卡接在两侧的第一导向定位块之间。

进一步，所述定位板上开设有用于投放绝缘纸的条形穿孔。

进一步，所述第一推板和第二推板两侧均设置有第二导向定位块，所述第二导向定位块固接在底座台上，所述第一推板和第二推板均滑动卡接在两侧的第二导向定位块之间。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型先通过中心推杆套放黄铜芯，通过定位座放置定位焊枪喷管，然后通过第一横推气缸和第二横推气缸分别驱使第一推板和第二推板向中间合拢推移，在第一弧形槽面和第二弧形槽面的配合作用下使绝缘纸压卷包裹住黄铜芯，接着通过下压气缸驱使压块对焊枪喷管上端面进行抵持，最后通过顶升气缸驱使中心推杆上抬进而将绝缘纸和黄铜芯的整体压入焊枪喷管内，整个操作流程简便、快速，压入过程无需人力操作，大大提高了自动化程度和生产效率，节省了人力成本，且压入精准到位，效果较好，进一步提高了生产的合格率。

2.本实用新型通过设计同轴心的定位座和中心推杆，定位座保证焊枪喷管稳固定位，中心推杆滑动穿接在底座台上，进而保证黄铜芯在压入时也能够精准到位；同时第一导向定位块以及第二导向定位块的设置能够保证绝缘纸在压卷时更加准确地包住黄铜芯，进而使得整体压入后的效果更佳，保证了合格率。

附图说明

图1为焊枪喷管的结构图；

图2为焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯之后的结构图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为图3中结构的局部结构示意图；

图5为图4中结构的局部结构示意图；

图6为本实用新型定位板的结构示意图；

图7为本实用新型定位座的结构示意图；

图8为本实用新型中心推杆的结构示意图；

图9为本实用新型第一推板的结构示意图；

图10为本实用新型第二推板的结构示意图；

图11为本实用新型准备压入前的原理状态图；

图12为本实用新型压入绝缘纸黄铜芯时的原理状态图；

其中，1.底座台；2.中心推杆；20.抵持台阶；3.顶升气缸；4.定位板；40.安装孔；41.条形穿孔；5.定位座；50.限位凸缘；51.导向孔；52.避让孔；53.定位台阶；6.下压气缸；60.压块；71.第一横推气缸；72.第一移动座；73.第一推板；730.第一弧形槽面；74.第二横推气缸；75.第二移动座；76.第二推板；760.第二弧形槽面；8.挡杆；9.第一导向定位块；10.第二导向定位块；11.喷管本体；12.绝缘纸；13.黄铜芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，现需要将绝缘纸12和黄铜芯13压入喷管本体11内，以达到图2的状态效果，传统方式较为费劲、效率低下且压入效果不佳。

因此，如图3-12所示，在本实施例中，提供一种焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，它包含有底座台1，底座台1中央上下滑动穿接有中心推杆2，中心推杆2用于套放黄铜芯13，中心推杆2中部成形有抵持台阶20以便于给黄铜芯13定位。底座台1底部安装有顶升气缸3，顶升气缸3顶部输出端连接中心推杆2底端。底座台1上还设置有定位板4，定位板4中央插接有定位座5，定位座5与中心推杆2同轴心；具体在定位板4中央开设有安装孔40，定位座5上端边缘成形有限位凸缘50，而定位座5插接在安装孔40内并通过限位凸缘50定位。定位座5中央上部与下部分别开设有相连通的导向孔51和避让孔52，导向孔51直径大于避让孔52，导向孔51与避让孔52衔接处成形有定位台阶53，刚好能对喷管本体11形成抵持限位，导向孔51的直径与喷管本体11接近以便于放置定位，避让孔52的设计要能让套有绝缘纸12和黄铜芯13的中心推杆2通过，定位台阶53要刚好对喷管本体11的外边缘形成抵持。同时，中心推杆2在准备状态下顶端伸入定位座5的避让孔52内，中心推杆2顶端还开设有倒角，以便于套放黄铜芯13。另外，在底座台1上方通过支架还安装有下压气缸6，下压气缸6的底部输出端还安装有压块60，以便于更平稳地抵压住喷管本体11上端面。

为了将绝缘纸包住黄铜芯，本实施例在底座台1上还设置有压卷机构，具体压卷机构包含分别设置在底座台1两端的第一横推气缸71和第二横推气缸74，第一横推气缸71和第二横推气缸74输出端均对着中心推杆2，第一横推气缸71输出端安装有第一移动座72，第一移动座72靠近中心推杆2的一侧连接有第一推板73，第一横推气缸71能够驱使第一移动座72和第一推板73在底座台1上向着中心推杆2横移，第二横推气缸74输出端安装有第二移动座75，第二移动座75靠近中心推杆2的一侧连接有第二推板76，第二横推气缸74能够驱使第二移动座75和第二推板76在底座台1上向着中心推杆2横移。具体为了更好地压卷绝缘纸，本实施例的第一推板73靠近中心推杆2的一侧成形为外凸的V形状，第一推板73的V形状顶角处开设有第一弧形槽面730，第二推板76靠近中心推杆2的一侧成形为内凹的V形状，第二推板76的V形状夹角处开设有与第一弧形槽面730相适配的第二弧形槽面760。如此在压卷绝缘纸12时，先通过第一横推气缸71驱使第一推板73向中心推杆2移动，在第一弧形槽面730的抵压作用下绝缘纸12能够初步压卷在黄铜芯13上，然后再通过第二横推气缸74驱使第二推板76向中心推杆2移动，在内凹V形状结构以及第二弧形槽面760的抵压作用下能够使绝缘纸12完全压卷包在黄铜芯13外。

为了防止第一推板73和第二推板76撞到中心推杆2上，在本实施例的第一移动座72和第二移动座75靠近中心推杆2的一侧均设置有挡杆8，挡杆8与定位板4齐平，可以起到保险作用，防止移动过度导致撞击。

为了给第一移动座72和第二移动座75横移时导向限位，在本实施例的第一移动座72以及第二移动座75两侧均设置有第一导向定位块9，第一导向定位块9固接在底座台1上，定位板4固接在第一导向定位块9顶部，定位板4底端面高于第一推板73和第二推板76的上端面，第一移动座72以及第二移动座75均滑动卡接在两侧的第一导向定位块9之间。为了给第一推板73和第二推板76横移时导向限位，在本实施例的第一推板73和第二推板76两侧均设置有第二导向定位块10，第二导向定位块10固接在底座台1上并位于定位板4下方，第一推板73和第二推板76均滑动卡接在两侧的第二导向定位块10之间。如此可以使第一推板73和第二推板76横移时的准直性更高，第一弧形槽面730和第二弧形槽面760对准中心推杆2的精确度更高，保证绝缘纸12在压卷时更加准确地包住黄铜芯13。另外，在定位板4靠近第一推板73的一边开设有条形穿孔41，以便于从上面投放绝缘纸12。

参考图3-12所示，本实施例的整体工作原理是：先把黄铜芯13从定位座5内套放到中心推杆2上，通过抵持台阶20对其定位；其次把喷管本体11插放到定位座5内，通过定位台阶53对其进行定位；接着从条形穿孔41内投放下绝缘纸12，绝缘纸12会靠在第一推板73的第一弧形槽面730处，然后启动第一横推气缸71，第一横推气缸71驱使第一推板73向中心推杆2移动，在第一弧形槽面730的抵压作用下将绝缘纸12初步压卷在黄铜芯13上，再然后启动第二横推气缸74，第二横推气缸74驱使第二推板76向中心推杆2移动，在内凹V形状结构以及第二弧形槽面760的抵压作用下使绝缘纸12完全压卷包在黄铜芯13外；之后启动下压气缸6，驱使压块60下移对喷管本体11的上端面形成抵压；最后启动顶升气缸3，驱使中心推杆2上抬并将绝缘纸12和黄铜芯13的整体压入到喷管本体11内。整个操作流程简便、快速，压入过程无需人力操作，大大提高了自动化程度和生产效率，节省了人力成本，且压入精准到位，效果较好，进一步提高了生产的合格率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：包括底座台(1)，所述底座台(1)中央滑动穿接有中心推杆(2)，所述底座台(1)底部设置有顶升气缸(3)，所述顶升气缸(3)顶部输出端连接中心推杆(2)底端，所述底座台(1)上设置有定位板(4)，所述定位板(4)中央设置有上下贯通且与中心推杆(2)同轴心的定位座(5)，所述中心推杆(2)顶端伸入定位座(5)内，所述底座台(1)上方设置有下压气缸(6)；

所述中心推杆(2)用于套放黄铜芯，所述定位座(5)用于定位放置焊枪喷管，所述底座台(1)上还设置有压卷机构，所述压卷机构能够将绝缘纸压卷包住黄铜芯，所述下压气缸(6)用于抵压住焊枪喷管上端面，所述顶升气缸(3)能够推动中心推杆(2)上抬进而将绝缘纸包住的黄铜芯整体压入焊枪喷管内。

2.根据权利要求1所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述定位板(4)中央开设有安装孔(40)，所述定位座(5)上端边缘成形有限位凸缘(50)，所述定位座(5)插接在安装孔(40)内并通过限位凸缘(50)定位；

所述定位座(5)中央上部与下部分别开设有相连通的导向孔(51)和避让孔(52)，所述导向孔(51)与避让孔(52)衔接处成形有定位台阶(53)。

3.根据权利要求1所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述中心推杆(2)中部成形有抵持台阶(20)。

4.根据权利要求1所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述下压气缸(6)底部输出端设置有压块(60)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述压卷机构包括分别设置在底座台(1)两端的第一横推气缸(71)和第二横推气缸(74)，所述第一横推气缸(71)输出端设置有第一移动座(72)，所述第一移动座(72)靠近中心推杆(2)的一侧设置有第一推板(73)，所述第二横推气缸(74)输出端设置有第二移动座(75)，所述第二移动座(75)靠近中心推杆(2)的一侧设置有第二推板(76)；

所述第一横推气缸(71)能够驱使第一推板(73)向中心推杆(2)移动并将绝缘纸初步压卷在黄铜芯上，所述第二横推气缸(74)能够驱使第二推板(76)向中心推杆(2)移动并将绝缘纸完全压卷在黄铜芯上。

6.根据权利要求5所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述第一推板(73)靠近中心推杆(2)的一侧成形为外凸的V形状，所述第一推板(73)的V形状顶角处开设有第一弧形槽面(730)，所述第二推板(76)靠近中心推杆(2)的一侧成形为内凹的V形状，所述第二推板(76)的V形状夹角处开设有与第一弧形槽面(730)相适配的第二弧形槽面(760)。

7.根据权利要求5所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述第一移动座(72)和第二移动座(75)靠近中心推杆(2)的一侧均设置有挡杆(8)。

8.根据权利要求5所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述第一移动座(72)以及第二移动座(75)两侧均设置有第一导向定位块(9)，所述第一导向定位块(9)固接在底座台(1)上，所述定位板(4)固接在第一导向定位块(9)顶部，所述第一移动座(72)以及第二移动座(75)均滑动卡接在两侧的第一导向定位块(9)之间。

9.根据权利要求8所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述定位板(4)上开设有用于投放绝缘纸的条形穿孔(41)。

10.根据权利要求5所述的焊枪喷管内压入绝缘纸黄铜芯的自动化装置，其特征在于：所述第一推板(73)和第二推板(76)两侧均设置有第二导向定位块(10)，所述第二导向定位块(10)固接在底座台(1)上，所述第一推板(73)和第二推板(76)均滑动卡接在两侧的第二导向定位块(10)之间。

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