CN217965704U - 一种零件拆解装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拆解分类技术领域，尤其涉及一种零件拆解装置，用于对组合的第一零件和第二零件进行拆解，包括机架、冲头和驱动装置，所述机架包括底板；冲压装置设置于所述机架，包括冲头和驱动装置，冲头连接于驱动装置。承载台设置于所述机架，且相对所述底板倾斜设置，承载台设置有导槽，导槽内开设有定位孔，且所述导槽沿承载台的倾斜方向延伸，以便于组合的第一零件和第二零件从导槽的一端滑入定位孔。定位孔对准冲头，通过驱动装置驱动冲头冲压第一零件，以将第一零件与第二零件进行拆解并使第一零件从定位孔掉落且第二零件从导槽的另一端滑出。本申请的零件拆解装置能解决现有零件拆解分类方式存在的效率低、安全系数低、精准度低等问题。

Description

一种零件拆解装置

技术领域

本申请涉及拆解分类技术领域，尤其涉及一种零件拆解装置。

背景技术

现有一些零部件的拆解分类工作一般采用人工作业的方式，人工作业的方式具体是将待拆解的零部件放置在带有开孔的平台上，再人工用锤子配合冲头进行敲打拆解，这样的方式效率低，安全系数低，且人工作业精准度低，易砸伤物料，碰刮伤风险高，生产过程中碰刮伤不良高，人工锤打不稳定，移载中产品脱落频繁，无法稳定、高效地进行拆解分类。

实用新型内容

本申请提供了一种零件拆解装置，以解决现有零件拆解分类方式存在的效率低、安全系数低、精准度低等问题。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种零件拆解装置，用于对组合的第一零件和第二零件进行拆解，包括：

机架，所述机架包括底板；

冲压装置，设置于所述机架，所述冲压装置包括冲头和驱动装置，所述冲头连接于所述驱动装置；

承载台，设置于所述机架，所述承载台相对所述机架的所述底板倾斜设置，且位于所述冲压装置和所述底板之间，所述承载台开设有导槽，所述导槽内开设有定位孔，且所述导槽沿承载台的倾斜方向延伸，以便于所述组合的第一零件和第二零件从所述导槽的一端滑入所述定位孔；所述定位孔对准所述冲头，过驱动装置驱动所述冲头冲压第一零件，以将所述第一零件与所述第二零件进行拆解并使所述第一零件从所述定位孔掉落且所述第二零件从所述导槽的另一端滑出。

在一种可能的设计中，零件拆解装置还包括：

盖板，盖设于所述承载台；所述盖板上对准所述定位孔的位置上开设有导孔，以便于所述冲头通过所述导孔对所述第一零件进行冲压。

在一种可能的设计中，所述盖板朝向所述承载台的一侧设置有限位件，所述限位件用于将所述组合的第一零件和第二零件限位于所述定位孔并允许拆解后的第二零件从所述导槽的另一端滑出。

在一种可能的设计中，所述机架还包括：

支撑架，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板的一端连接于所述底板；

安装架，连接于所述支撑板背离所述底板的一端；所述安装架上安装有所述冲压装置和所述承载台。

在一种可能的设计中，所述承载台相对所述底板的倾斜角大于0°，且小于 60°。

在一种可能的设计中，所述导槽包括入槽口和出槽口；所述入槽口用于所述组合的第一零件和第二零件的滑入，所述出槽口用于拆解后的第二零件的滑出；所述限位件位于所述导孔靠近所述出槽口的一侧。

在一种可能的设计中，所述限位件容纳于所述导槽内，且与所述导槽的槽底之间具有间隙，以将组合的第一零件和第二零件限位于所述定位孔且允许拆解后的所述第二零件穿过所述间隙。

在一种可能的设计中，所述盖板上开设有第一开槽，所述第一开槽贯穿所述盖板且对应于所述导槽，并从所述导孔朝向对应所述入槽口的位置延伸，以便于观察所述组合的第一零件和第二零件并防止其卡滞。

在一种可能的设计中，所述盖板上开设有第二开槽，所述第二开槽贯穿所述盖板且对应于所述导槽，并从对应所述出槽口的位置朝向所述导孔方向延伸，以便于观察所述第二零件并防止其卡滞。

在一种可能的设计中，所述冲压装置还包括限位板，所述限位板固定套设于所述冲头，所述限位板的尺寸大于所述导孔的尺寸以限定所述冲头的冲压行程。

本申请的有益效果：

本申请一种零件拆解装置包括机架、冲压装置和承载台，冲压装置和承载台设置于机架，且机架包括底板；承载台用于承载组合的第一零件和第二零件，冲压装置用于对第一零件和第二零件进行拆解。冲压装置包括冲头和驱动装置，冲头连接于驱动装置，通过驱动装置可以驱动冲头向组合的第一零件和第二零件方向运动，冲压于第一零件，使第一零件和第二零件分离开，实现拆解的自动化，装置调试方便，能减少人工操作的操作误差，减少砸伤物料的风险，还能降低劳动强度，提高作业效率，同时能避免砸伤人手的风险，安全系数高。承载台设置于冲压装置和底板之间，承载台相对于底板倾斜设置，且承载台开设有导槽，导槽沿承载台的倾斜方向延伸，导槽内开设有定位孔，定位孔起到定位组合的第一零件和第二零件的作用，从而能保证精准拆解，组合的第一零件和第二零件沿着导槽可以滑至定位孔内。导槽沿承载台的倾斜方向延伸，人在操作时，只需将组合的第一零件和第二零件送入导槽，组合的第一零件和第二零件就会在重力作用下沿着导槽滑行，从导槽的一端滑入定位孔，这样的设计使得组合的第一零件和第二零件定位方便，精准，能够更好地提升拆解效率。为了达到更加精准的拆解效果，定位孔对准冲头，以利用冲头将第一零件与第二零件进行拆解并使第一零件从定位孔掉落且第二零件从导槽的另一端滑出，从而实现拆解后自动分类。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例中组合的第一零件和第二零件的结构示意图；

图2为本申请实施例中组合的第一零件和第二零件拆解后的结构示意图；

图3为本申请所提供的一种零件拆解装置的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中平台在一个角度的结构示意图；

图5为本申请实施例中平台在另一个角度的结构示意图；

图6为本申请实施例中盖板在一个角度的结构示意图。

附图标记：

1-冲压装置；

11-冲头；

12-驱动装置；

13-限位板；

2-承载台；

20-定位孔；

21-导槽；

211-入槽口；

212-出槽口；

3-盖板；

30-导孔；

31-限位件；

32-第一开槽；

33-第二开槽；

4-支撑架；

41-底板；

42-支撑板；

5-安装架；

6-第一零件；

7-第二零件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的″上″、″下″、″左″、″右″等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件″上″或者″下″时，其不仅能够直接连接在另一个元件″上″或者″下″，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件″上″或者″下″。

本申请实施例提供一种零件拆解装置，用于对如图1和图2所示的组合的第一零件6和第二零件7进行拆解，以达到分离第一零件6和第二零件7的目的。组合的第一零件6和第二零件7可以作为手机、电脑等产品的零部件。具体地，第二零件7可以呈圆环状，其套设在第一零件6的外表面，且第一零件6 有一端或者两端突出于第二零件7外。

如图3所示，零件拆解装置包括：机架、冲压装置1和承载台2，机架包括底板41，冲压装置1设置于机架，冲压装置包括冲头11和驱动装置12，冲头 11连接于驱动装置12。承载台2设置于机架且相对机架的底板41倾斜设置，且位于冲压装置1和底板41之间，如图4和图5所示，承载台2开设有导槽21，导槽21内开设有定位孔20，且导槽21沿承载台2的倾斜方向延伸，以便于组合的第一零件6和第二零件7从导槽21的一端滑入定位孔20。定位孔20对准冲头11，以利用冲头11将第一零件6与第二零件7进行拆解并使第一零件6从定位孔20掉落且第二零件7从导槽21的另一端滑出。

通过上述结构，本实施例的零件拆解装置的承载台2用于承载组合的第一零件6和第二零件7，承载台2相对于底板41倾斜设置，且承载台2设置导槽 21，导槽21沿承载台2的倾斜方向延伸，在操作时，只需将组合的第一零件6 和第二零件7送入导槽21，并将组合的第一零件6和第二零件7就会在重力作用下沿着导槽21滑行至定位孔20内，由于第一零件6的尺寸小于定位孔20的尺寸，第二零件7的尺寸大于定位孔20的尺寸，因此第一零件6突出于第二零件7外的部位可以容纳于定位孔20内，因此定位孔20起到定位组合的第一零件6和第二零件7的作用，从而实现稳定定位效果。本实施例的零件拆解装置的冲压装置1的冲头11连接于驱动装置12，通过驱动装置12可以驱动冲头11 向组合的第一零件6和第二零件7方向运动，冲压于第一零件6，使得第一零件6与第二零件7分离且从定位孔20掉落，而第二零件7由于尺寸大于定位孔20 则无法送定位孔20掉落，且由于倾斜的导槽21的设置，使得分离后的第二零件7从导槽21的另一端滑出。因此本案的零件拆解装置可以实现拆解的自动化，并且可以对拆解后的零件自动分类，装置调试方便，能减少人工操作的操作误差，减少砸伤物料的风险，还能降低劳动强度，提高作业效率，同时能避免砸伤人手的风险，安全系数高。

在一些具体实施例中，驱动装置12可以为气缸驱动装置、丝杠驱动装置等。

具体地，冲压装置1还包括手动阀，手动阀与驱动装置12电路连接，用于控制驱动装置12的开启或关闭。

在一些具体实施例中，导槽21的数量可以为一个或者多个，相应地，定位孔20的数量可以为一个或者多个，冲头11的数量也可以为一个或者多个。使用过程中，一个导槽21中可以同时放置多个组合的第一零件6和第二零件7，多个组合的第一零件6和第二零件7沿着导槽21的长度方向依次排布，其中一个组合的第一零件6和第二零件7完成拆解后，排在其后的组合的第一零件6 和第二零件7会在重力的作用下自动滑落至定位孔20待拆解。

在一些具体实施例中，如图3所示，零件拆解装置还包括盖板3，盖板3盖设于承载台2。如图6所示，盖板3上对准定位孔20的位置上开设有导孔30，以便于冲头11通过导孔30对第一零件6进行冲压。

本实施例中，零件拆解装置的盖板3盖设于承载台2，盖板3起到限位和保护作用，能有效防止组合的第一零件6和第二零件7和拆解的第一零件6和第二零件7沿着冲头11的方向弹出承载台2。在盖板3上对准定位孔20的位置上开设有导孔30，这样便于冲头11通过导孔30对第一零件6进行冲压。

在一些具体实施例中，如图6所示，盖板3朝向承载台2的一侧设置有限位件31，限位件31用于将组合的第一零件6和第二零件7进行限位于定位孔 20并允许拆解后的第二零件7从导槽21的另一端滑出。

在本实施例中，第一零件6靠近冲头11的一端突出第二零件7外，背离冲头11的一端不突出第二零件外时，组合的第一零件6和第二零件7在沿着导槽 21滑行时很可能滑出承载台2。通过在盖板3朝向承载台2的一侧设置有限位件31，当上述的组合的第一零件6和第二零件7沿着导槽21滑行时，受到限位件31的阻碍，这时，限位件31可以将组合的第一零件6和第二零件7限位于定位孔20处，在完成拆解后，第一零件6从定位孔20背离冲头11的一侧脱出，限位件31的限位解除，并允许拆解后的第二零件7从导槽21的另一端滑出。对于第一零件6的两端均凸出于第二零件7的组合零件的结构，通过本实施例的盖板3的限位件31的限位以及导槽21上的定位孔20的限位，可以实现对组合零件更加稳定的支撑和限位，提高拆解的稳定性。

在一些具体实施例中，如图3所示，零件拆解装置还包括支撑架4和安装架5，支撑架4包括支撑板42，支撑板42的一端连接于底板41。安装架5连接于支撑板42背离底板41的一端。安装架5上安装有冲压装置1和承载台2。

本实施例中，零件拆解装置的支撑架4对整个冲压装置1和承载台2起到支撑作用，将冲压装置1和承载台2支撑至一定高度，方便操作。支撑架4包括底板41和支撑板42，支撑板42的一端连接于底板41，使用时，底板41与地面平行，以支撑整个零件拆解装置。零件拆解装置的安装架5连接于支撑板 42背离底板41的一端，安装架5上安装有冲压装置1和承载台2，通过安装架 5实现冲压装置1和承载台2与支撑架4的连接。

为了方便操作，在一些具体实施例中，手动阀可以安装在安装架5的侧方。

在一些具体实施例中，承载台2相对于底板41的倾斜角大于0°，且小于60°。

可选地，承载台2的倾斜角可以为5°、10°、20°、30°、40°、50°、60°等，当然也可以是上述范围内的其他值，在此不做限定。可以理解地，通过对承载台2的倾斜角度的限定，能够使组合的第一零件6和第二零件7顺利地沿着导槽21的一端滑向定位孔20，并且使拆解后的第二零件7从导槽21的另一端滑出。

在一些具体实施例中，如图4和图5所示，导槽21具有入槽口211和出槽口212。组合的第一零件6和第二零件7从入槽口211滑入并且拆解后的第二零件7从出槽口212滑出。限位件31位于导孔30靠近出槽口212的一侧。

本实施例中，导槽21具有入槽口211和出槽口212，组合的第一零件6和第二零件7从入槽口211进入导槽21，并沿着导槽21滑行至定位孔20处，通过冲头11的冲压，第一零件6沿着背离冲头11的方向与第二零件7发生分离，从而使得第一零件6和第二零件拆解开，拆解后的第二零件7从出槽口212滑出。为了不妨碍组合的第一零件6和第二零件7的定位，限位件31位于导孔30 靠近出槽口212的一侧。

在一些具体实施例中，限位件31容纳于导槽21内，且与导槽21的槽底之间具有间隙，以将组合的第一零件6和第二零件7限位于定位孔20且允许拆解后的第二零件7穿过间隙。

本实施例中，为了达到更好的限位效果，将限位件31容纳于导槽21内，限位件31能够与导槽21内的组合的第一零件6和第二零件7实现有效抵接，从而将组合的第一零件6和第二零件7限位于定位孔20。另外，为了保证拆解后的第二零件7能够滑出导槽21，实现有效拆分，设计时，使限位件31与导槽 21的槽底之间形成有间隙，间隙的高度一般大于第二零件7的高度，这样拆解后的第二零件7就能穿过间隙从导槽21的出槽口212滑出。

在一些具体实施例中，盖板3上开设有第一开槽32，第一开槽32贯穿盖板 3且对应于导槽21，并从导孔30朝向对应入槽口211的位置延伸，以便于观察组合的第一零件6和第二零件7并防止其卡滞。

本实施例中，在盖板3上开设第一开槽32，第一开槽32贯穿盖板3且对应于导槽21，第一开槽32的设计方便观察组合的第一零件6和第二零件7在导槽 21内的滑行情况，也可以防止组合的第一零件6和第二零件7在导槽21内卡滞。如果组合的第一零件6和第二零件7卡滞在导槽21内，操作人员可以通过第一开槽32进行调节，如拨动组合的第一零件6和第二零件7，使其可以在导槽21 内继续滑动。

在一些具体实施例中，盖板3上开设有第二开槽33，第二开槽33贯穿盖板 3且对应于导槽21，并从对应出槽口212的位置朝向导孔30方向延伸，以便于观察第二零件7并防止其卡滞。

本实施例中，在盖板3上开设第二开槽33，第二开槽33贯穿盖板3且对应于导槽21，第二开槽33的设计方便观察拆解后的第二零件7在导槽21内的滑行情况，也可以防止组合的第一零件6和第二零件7在导槽21内卡滞。如果拆解后的第二零件7卡滞在导槽21内，操作人员可以通过第二开槽33进行调节，如拨动拆解后的第二零件7，使其可以在导槽21内继续滑动。

在一些具体实施例中，如图3所示，冲压装置1还包括限位板13，限位板 13设置于冲头11，限位板13的尺寸大于导孔30的尺寸以限定冲头11的冲压行程。

本实施例中，冲压装置1包括限位板13，限位板13固定套设于冲头11，当驱动装置12驱动冲头11朝着导孔30方向运动时，限位板13也随着朝着导孔30方向移动，设定限位板13的尺寸大于导孔30的尺寸，能够限定冲头11 的冲压行程，当限位板13与盖板3抵接，即达到冲头11的最大冲压行程，这样的设计能够有效避免冲头11的冲压行程过大，冲头11的冲压行程过大冲头 11会将第一零件6与第二零件7拆解后继续前进而冲击到第二零件7造成第二零件7冲压在定位孔20内或者损坏第二零件7定位孔。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件拆解装置，用于对组合的第一零件(6)和第二零件(7)进行拆解，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括底板(41)；

冲压装置(1)，设置于所述机架，所述冲压装置(1)包括冲头(11)和驱动装置(12)，所述冲头(11)连接于所述驱动装置(12)；

承载台(2)，设置于所述机架，所述承载台(2)相对所述机架的所述底板(41)倾斜设置，且位于所述冲压装置(1)和所述底板(41)之间，所述承载台(2)开设有导槽(21)，所述导槽(21)内开设有定位孔(20)，且所述导槽(21)沿承载台(2)的倾斜方向延伸，以便于所述组合的第一零件(6)和第二零件(7)从所述导槽(21)的一端滑入所述定位孔(20)；所述定位孔(20)对准所述冲头(11)，通过驱动装置(12)驱动所述冲头(11)冲压第一零件(6)，以将所述第一零件(6)与所述第二零件(7)进行拆解并使所述第一零件(6)从所述定位孔(20)掉落且所述第二零件(7)从所述导槽(21)的另一端滑出。

2.如权利要求1所述的零件拆解装置，其特征在于，还包括：

盖板(3)，盖设于所述承载台(2)；所述盖板(3)上对准所述定位孔(20)的位置上开设有导孔(30)，以便于所述冲头(11)通过所述导孔(30)对所述第一零件(6)进行冲压。

3.如权利要求2所述的零件拆解装置，其特征在于，所述盖板(3)朝向所述承载台(2)的一侧设置有限位件(31)，所述限位件(31)用于将所述组合的第一零件(6)和第二零件(7)限位于所述定位孔(20)并允许拆解后的第二零件(7)从所述导槽(21)的另一端滑出。

4.如权利要求1所述的零件拆解装置，其特征在于，所述机架还包括：

支撑架(4)，所述支撑架(4)包括支撑板(42)，所述支撑板(42)的一端连接于所述底板(41)；

安装架(5)，连接于所述支撑板(42)背离所述底板(41)的一端；所述安装架(5)上安装有所述冲压装置(1)和所述承载台(2)。

5.如权利要求1所述的零件拆解装置，其特征在于，所述承载台(2)相对于所述底板(41)的倾斜角大于0°，且小于60°。

6.如权利要求3所述的零件拆解装置，其特征在于，所述导槽(21)包括入槽口(211)和出槽口(212)；所述入槽口(211)用于所述组合的第一零件(6)和第二零件(7)的滑入，所述出槽口(212)用于拆解后的第二零件(7)的滑出；所述限位件(31)位于所述导孔(30)靠近所述出槽口(212)的一侧。

7.如权利要求3所述的零件拆解装置，其特征在于，所述限位件(31)容纳于所述导槽(21)内，且与所述导槽(21)的槽底之间具有间隙，以将组合的第一零件(6)和第二零件(7)限位于所述定位孔(20)且允许拆解后的所述第二零件(7)穿过所述间隙。

8.如权利要求6所述的零件拆解装置，其特征在于，所述盖板(3)上开设有第一开槽(32)，所述第一开槽(32)贯穿所述盖板(3)且对应于所述导槽(21)，并从所述导孔(30)朝向对应所述入槽口(211)的位置延伸，以便于观察所述组合的第一零件(6)和第二零件(7)并防止其卡滞。

9.如权利要求8所述的零件拆解装置，其特征在于，所述盖板(3)上开设有第二开槽(33)，所述第二开槽(33)贯穿所述盖板(3)且对应于所述导槽(21)，并从对应所述出槽口(212)的位置朝向所述导孔(30)方向延伸，以便于观察所述第二零件(7)并防止其卡滞。

10.如权利要求2所述的零件拆解装置，其特征在于，所述冲压装置(1)还包括限位板(13)，所述限位板(13)固定套设于所述冲头(11)，所述限位板(13)的尺寸大于所述导孔(30)的尺寸以限定所述冲头(11)的冲压行程。

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