CN110668239B - 一种模切机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切机的收料装置，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有收集组件；所述收集组件包括限位框、沿竖直方向滑动设置于限位框内用于承载物料的承载件、以及设置于限位框的外周侧用于将承载件固定于限位框内的固定组件；所述底座的一侧设置有驱动承载件沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框的升降机构。本发明具有尽可能整齐收集印品或纸张的效果。

Description

一种模切机的收料装置

技术领域

本发明涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种模切机的收料装置。

背景技术

模切机主要用于一些非金属材料的模切、压痕和烫金作业，如不干胶、双面胶、手机胶垫等。模切机通过利用钢刀、五金模具、钢线，并采用压印版对待加工的印品或纸张施加一定的压力，从而将印品或纸张轧切成一定形状。

现有的，模切机包括机体，依次设置于机体上的放料机构、模切印刷机构、裁剪机构以及收料台，以及分别设置于相邻两个机构之间、用于对印品或纸张进行传送的传送机构。

使用时，工作人员先将待印刷的印品或纸张放置在放料机构上，放料机构处的印品或纸张由传送机构传送至模切印刷机构，由模切印刷机构对印品或纸张进行模切印刷工作；在印品或纸张完成模切印刷工作后，再由传送机构传送至裁剪机构，裁剪机构对模切印刷好的印品或纸张进行裁剪；裁剪后的印品或纸张直接落到收料台上，以便工作人员收走。

为了方便进行收料，有时工作人员会等待收料台上的印品或纸张积累到一定数量后再进行收料工作，该做法可一定程度上提高收料的效率。然而，目前的收料台只是一张简单的桌子，当印品或纸张积累较多时，印品或纸张可能从两侧滑落，导致印品或纸张比较凌乱，不便于工作人员进行收料。

发明内容

本发明的目的是提供一种模切机的收料装置，尽可能达到整齐收集印品或纸张的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机的收料装置，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有收集组件；所述收集组件包括限位框、沿竖直方向滑动连接于限位框内用于承载物料的承载件、以及设置于限位框的外周侧用于将承载件固定于限位框内的固定组件；所述底座的一侧设置有驱动承载件沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框的升降机构。

通过采用上述技术方案，模切机的收料装置包括底座，底座的顶部设置收集组件，收集组件包括用于承载印品或纸张的承载件、对印品或纸张进行限位的限位框以及将承载件固定于限位框内的固定组件；其中，印品或纸张的大小与承载件的承载面的面积大小相等，从而限位框以及承载件可对印品或纸张起限位作用，确保印品或纸张整齐收料，并且受限位框的限制，印品或纸张不会因积累较多而从两侧滑落；另外，收集组件与底座滑动连接，承载件与限位框滑动连接，当需要卸料时，可将收集组件移动至升降结构的正上方，通过升降机构驱动承载件沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框，从而将承载件内的印品或纸张取下来。

本发明进一步设置为：所述限位框包括依次相连以形成方形框的限位板，所述承载件包括底板、以及沿与底板相垂直的方向延伸的侧板，所述承载件的其中一侧开设有取料口，所述承载件的外侧壁抵接于限位框的内侧壁。

通过采用上述技术方案，承载件包括底板和侧板，其中，底板可起到承载印品和纸张的作用，侧板可对印品或纸张进行限位；另外，承载件的一侧设置取料口，取料时，将承载件移出限位框内时，可从取料口处将印品或纸张取出，具有便于取出印品或纸张的效果；而承载件的外侧壁抵接设置于限位框的内侧壁，有利于限位框对取料口一侧的印品或纸张进行限位，确保印品或纸张整齐摆放。

本发明进一步设置为：所述承载件的侧板的外侧壁设置有固定槽，所述固定组件包括设置于限位框外侧壁的固定盒、沿水平方向滑动设置于固定盒内的拉杆、以及设置于拉杆一端且贯穿限位板与固定槽进行插接的固定块；其中，所述拉杆远离固定块的一端延伸至控制盒的外侧，延伸于固定盒外侧的所述拉杆连接有第一拉环；所述固定块的纵截面为多边形，所述限位板开设有供固定块穿过并为固定块提供导向的导向孔。

通过采用上述技术方案，固定块插接于固定槽内，从而实现将承载件固定于限位框内的效果；固定块的纵截面为多边形，且限位板开设有为固定块提供导向的导向孔，导向孔的纵截面的形状、大小与固定块的纵截面的形状、大小相同，从而将固定块拉出固定槽内后，可转动拉杆，使固定块与导向孔错位，从而固定块无法在第一弹簧的弹性作用下与固定槽插接。

本发明进一步设置为：所述固定组件还包括设置于固定盒内用于复位的第一弹性件、以及设置于拉杆的周侧用于压缩第一弹性件的压环。

通过采用上述技术方案，当清理了承载件内的印品或纸张时，将承载件定位至限位框内，然后转动拉杆，使固定块与导向孔一致，在第一弹性件的弹性作用下，固定块由导向孔导向与固定槽进行插接配合。

本发明进一步设置为：所述限位框的外侧壁设置有将收集组件限位于底座的限位组件，所述限位组件包括限位盒、滑动连接于限位盒的限位杆、固定设置于限位盒内且套设于限位杆外周侧的第二弹性件、以及固定于限位杆的外周侧用于压缩第二弹性件的压块；其中，所述底座设置有限位槽，所述限位杆插接于限位槽内以实现对收集组件的限位。

通过采用上述技术方案，设置限位组件，当限位杆还没到达限位槽的位置时，限位杆与限位槽配合的一端位于限位盒内，第二弹簧处于压缩状态，直至限位杆到达与限位槽相对应的位置时，在第二弹簧的弹性作用下，限位杆插接至限位槽内，从而收集组件无法与底座发生相对移动，尽可能确保收集组件位于模切机的卸料口的正下方。

本发明进一步设置为：所述收集组件设置有两组，两组所述收集组件固定相连。

通过采用上述技术方案，收集组件设置两组，当其中一组收集组件的承载件满载后，可将另一组收集组件滑移至底座的顶部进行收集印品或纸张。

本发明进一步设置为：所述升降机构设置有两组，两组所述升降机构分别位于底座相对的两侧，且所述升降机构位于底座一侧的收集组件的正下方。

通过采用上述技术方案，升降机构设置两组，且分别位于底座的两侧，当其中一组收集组件的承载件满载后，可滑移至对应一侧的升降机构的上方，通过升降机构伸缩杆上的磁性块与承载件磁性吸合，然后将固定块脱离固定槽，通过驱动升降机构的伸缩杆进行伸缩，从而带动承载件沿竖直方向上下移动，以脱离限位框的内部。

本发明进一步设置为：所述升降机构包括沿竖直反向伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有磁性块，所述承载件采用铁制材料制成，所述磁性块与承载件磁性吸合。

通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，可通过升降机构驱动承载件脱离限位框内、以进行卸料，具有省力的优点。

本发明进一步设置为：所述底座沿收集组件与底座的滑动方向设置有滚珠，所述承载件的底部设置有滑动座，所述滑动座的长度方向与滚珠的设置方向一致，所述滑动座设置有与滚珠相适配的弧形面。

通过采用上述技术方案，设置滚珠，当承载件满载后，可顺着滚珠的长度方向将满载后的收集组件滑至底座的一侧进行卸料。

本发明进一步设置为：所述底座通过固定架固定设置有延伸框，所述限位框与延伸框滑动连接，所述延伸框底部开口的大小等于限位框的开口的大小，且所述延伸框的截面呈漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，设置延伸框，可预防模切机卸料印品或纸张时，印品或纸张稍微倾斜，导致印品或纸张无法落入承载件内部的问题；另外，延伸框呈漏斗状设置，可将印品或纸张引导至承载件内。

综上所述，本发明的有益技术效果为：模切机的收料装置包括底座，底座的顶部设置收集组件，收集组件包括用于承载印品或纸张的承载件、对印品或纸张进行限位的限位框以及将承载件固定于限位框内的固定组件；其中，印品或纸张的大小与承载件的承载面的面积大小相等，从而限位框以及承载件可对印品或纸张起限位作用，确保印品或纸张整齐收料，并且受限位框的限制，印品或纸张不会因积累较多而从两侧滑落；另外，收集组件与底座滑动连接，承载件与限位框滑动连接，当需要卸料时，可将收集组件移动至升降结构的正上方，通过升降机构驱动承载件沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框，从而从承载件的取料口将印品或纸张取下来。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例固定组件的剖视图；

图4是本实施例限位组件的剖视图。

图中，1、底座；11、滚珠；2、收集组件；3、限位框；31、限位板；311、把手；4、承载件；41、底板；42、侧板；43、滑动座；5、延伸框；6、固定组件；61、固定盒；62、拉杆；621、第一拉环；63、固定块；64、第一弹性件；65、压环；7、限位组件；71、限位盒；72、限位杆；721、第二拉环；73、第二弹性件；74、压块；8、液压缸；81、缸体；82、伸缩杆；821、磁性块；9、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种模切机的收料装置，包括底座1、以及滑动设置于底座1的顶部用于收集印品或纸张的收集组件2，为便于连续收集印品或纸张，本实施例中，收集组件2设置有两组，两组收集组件2通过焊接固定。

参照图2和图3，底座1呈四方体状设置，底座1的底部沿收集组件2与底座1的滑动方向设置有两排滚珠11，两排滚珠11平行设置。

收集组件2包括用于限位印品或纸张、使印品或纸张摆放整齐的限位框3，限位框3包括四个依次相连、以围成一个方形框的限位板31。

限位框3内设置有用于承载印品或纸张的承载件4，承载件4包括呈方形设置的底板41、以及沿与底板41相垂直的方向延伸的侧板42。其中，承载件4的一侧设置有方便取出印品或纸张的取料口，且承载件4的外侧壁抵接于限位框3的内侧壁。另外，为方便取出印品或纸张，承载件4与限位框3沿竖直方向滑动连接，而承载件4的底板41设置有滑动座43，滑动座43的长度方向与滚珠11的设置方向一致，且滑动座43设置有与滚珠11相适配的弧形面，便于将收集组件2滑动至底座1的一侧，然后将承载件4移离限位框3，从而可从取料口将印品或纸张取出。进一步地，为便于使收集组件2滑动至底座1的一侧，限位框3的外侧壁设置有把手311。

承载件4与限位框3滑动连接，当承载物料时，需要通过固定组件6（参照图1）将承载件4固定于限位框3内。其中，承载件4的侧板42的外侧壁开设有固定槽，固定组件6插接于固定槽，从而将承载件4固定于限位框3内。另外，固定组件6至少设置两组，两组固定组件6相对设置在限位框3的两侧。本实施例中，限位框3相对的两侧分别设置有两组固定组件6，位于限位框3同一侧的两组固定组件6分别位于限位板31外侧壁相对的两侧。

固定组件6包括焊接固定于限位板31外侧壁的固定盒61、与固定盒61沿水平方向滑动连接且位于固定盒61内的拉杆62、设置于拉杆62一端且贯穿限位板31与固定槽进行插接固定的固定块63、设置于限位槽内且套设与拉杆62外周侧的第一弹性件64、以及固定设置于拉杆62的外周侧用于压缩第一弹性件64的压环65。

其中，拉杆62远离固定块63的一端沿水平方向延伸至固定盒61的外侧，从而可通过拉杆62控制固定块63插接于固定槽内、以实现将承载件4固定于限位框3内的目的。为便于控制拉杆62，拉杆62延伸至固定盒61外侧的一端固定设置有第一拉环621。

另外，第一弹性件64为具有弹性的弹簧、橡胶等，本实施例中，第一弹性件64以第一弹簧为例，第一弹簧的一端固定于固定盒61与限位板31相对的内侧壁，另一端固定于压环65远离固定块63的一侧。其中，压环65位于固定盒61内，且压环65位于第一拉环621与固定块63之间。

承载件4固定于限位框3内时，固定块63插接于固定槽内，第一弹簧处于正常状态；当需要将承载件4移离限位框3时，可通过第一拉环621往外拉拉杆62，使固定块63脱离固定槽，此时第一弹性件64处于压缩状态。为预防将固定块63拉出固定槽后，固定块63在第一弹性件64的弹性作用下，固定块63重新插接至固定槽内的问题，固定块63的纵截面为多边形而不是圆形，且限位板31开设有供固定块63穿过并为固定块63进行导向的导向孔，导向孔的纵截面与固定块63的纵截面的形状、大小一致。将固定块63拉出固定槽内后，可转动拉杆62，使固定块63与导向孔错位，从而固定块63无法在第一弹簧的弹性作用下与固定槽插接。而当清理了承载件4内的印品或纸张时，将承载件4定位至限位框3内，然后转动拉杆62，使固定块63与导向孔一致，在第一弹簧的弹性作用下，固定块63由导向孔导向与固定槽进行插接配合。

参照图1和图4，由于收集组件2与底座1滑动连接，为便于将收集组件2定位于底座1，底座1开设有限位槽，本实施例中，限位槽开设有两个，两个限位槽分别位于滚珠11的两侧。而收集组件2的限位框3的外侧壁设置有限位组件7，限位组件7位于同一侧的两个固定组件6之间，通过将限位组件7插接于限位槽内，实现将收集组件2限位于底座1的目的。

限位组件7包括固定设置于限位框3的外侧壁的限位盒71、沿竖直方向滑动设置于限位盒71且可插接于限位槽内的限位杆72、固定设置于限位盒71内且套设于限位杆72外周侧的第二弹性件73、以及固定于限位杆72的外周侧用于压缩第二弹性件73的压块74。

其中，限位杆72远离限位槽的一端延伸至限位盒71的外侧，另一端贯穿限位盒71的底壁与限位槽进行插接限位。为便于控制限位杆72，位于限位盒71外侧的拉杆62连接有第二拉环721。

另外，第二弹性件73为具有弹性的弹簧或橡胶等，本实施例中，第二弹性件73以第二弹簧为例，第二弹簧的一端固定于限位盒71与底壁相对的内侧壁，另一端固定于压块74。当限位杆72插接于限位槽内时，第二弹簧处于正常状态；当限位杆72还没到达限位槽的位置时，限位杆72与限位槽配合的一端位于限位盒71内，第二弹簧处于压缩状态，直至限位杆72到达与限位槽相对应的位置时，在第二弹簧的弹性作用下，限位杆72插接至限位槽内。

底座1通过固定架9固定连接有延伸框5，延伸框5呈漏斗状设置，延伸框5位于模切机卸料口的正下方且位于底座1上收集组件2的顶部，其中，收集组件2的限位框3与延伸框5滑动连接，且延伸框5底部开口的大小等于限位框3的开口的大小。设置延伸框5，可预防模切机卸料印品或纸张时，印品或纸张稍微倾斜，导致印品或纸张无法落入承载件4内部的问题。

为便于将承载件4移离限位框3，底座1相对的两侧分别设置有用于驱动承载件4沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框3的升降机构。本实施例中，升降机构设置有两组，两组升降机机构分别位于底座1的两侧且位于底座1一侧的收集组件2的正下方。

其中，升降机构可为可以驱动进行直线运动的气缸、液压缸8以及丝杠传动等，本实施例中，升降机构以液压缸8为例。其中，液压缸8的缸体81固定于地面，液压缸8的伸缩杆82连接有磁性块821，而承载件4采用铁制材料制成，磁性块821与承载件4通过磁性吸合。将把承载件4固定于限位框3内的固定块63拉出固定槽内后，驱动液压缸8使伸缩杆82带动承载件4向上移动或向下移动脱离限位框3，然后从承载件4的取料口将印品或纸张取出。

本实施例的实施原理为：使用时，收集组件2位于模切机卸料口的正下方，切割后的印品或纸张从延伸框5滑落至承载件4内，通过承载件4和限位框3对印品或纸张进行限位，可达到整齐收集印品或纸张的目的；另外，为了便于将承载件4内的印品或纸张取出，收集组件2与底座1滑动连接，承载件4与限位框3滑动连接，当需要卸料时，可将收集组件2移动至液压缸8的正上方，通过液压缸8缓慢驱动承载件4沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框3，从而从承载件4的取料口将印品或纸张取下来。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模切机的收料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部滑动连接有收集组件(2)；所述收集组件(2)包括限位框(3)、沿竖直方向滑动连接于限位框(3)内用于承载物料的承载件(4)、以及设置于限位框(3)的外周侧用于将承载件(4)固定于限位框(3)内的固定组件(6)；所述底座(1)的一侧设置有驱动承载件(4)沿竖直方向上下滑动、以脱离限位框(3)的升降机构；

其中，所述限位框(3)包括依次相连以形成方形框的限位板(31)，所述承载件(4)包括底板(41)以及沿与底板(41)相垂直的方向延伸的侧板(42)，所述承载件(4)的其中一侧开设有取料口，所述承载件(4)的外侧壁抵接于限位框(3)的内侧壁；

另外，所述承载件(4)的侧板(42)的外侧壁设置有固定槽，所述固定组件(6)包括设置于限位框(3)外侧壁的固定盒(61)、沿水平方向滑动设置于固定盒(61)内的拉杆(62)、设置于固定盒(61)内用于复位的第一弹性件(64)、固定于拉杆(62)的周侧用于压缩第一弹性件(64)的压环(65)以及设置于拉杆(62)一端且贯穿限位板(31)与固定槽进行插接的固定块(63)；

所述拉杆(62)远离固定块(63)的一端延伸至控制盒的外侧，延伸于固定盒(61)外侧的所述拉杆(62)连接有第一拉环(621)；且所述固定块(63)的纵截面为多边形，所述限位板(31)开设有供固定块(63)穿过并为固定块(63)提供导向的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的收料装置，其特征在于：所述限位框(3)的外侧壁设置有将收集组件(2)限位于底座(1)的限位组件(7)，所述限位组件(7)包括限位盒(71)、滑动连接于限位盒(71)的限位杆(72)、固定设置于限位盒(71)内且套设于限位杆(72)外周侧的第二弹性件(73)、以及固定于限位杆(72)的外周侧用于压缩第二弹性件(73)的压块(74)；其中，所述底座(1)设置有限位槽，所述限位杆(72)插接于限位槽内以实现对收集组件(2)的限位。

3.根据权利要求1所述的一种模切机的收料装置，其特征在于：所述收集组件(2)设置有两组，两组所述收集组件(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种模切机的收料装置，其特征在于：所述升降机构设置有两组，两组所述升降机构分别位于底座(1)相对的两侧，且所述升降机构位于底座(1)一侧的收集组件(2)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种模切机的收料装置，其特征在于：所述升降机构包括沿竖直方向伸缩的伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)的一端设置有磁性块(821)，所述承载件(4)采用铁制材料制成，所述磁性块(821)与承载件(4)磁性吸合。

6.根据权利要求1所述的一种模切机的收料装置，其特征在于：所述底座(1)沿收集组件(2)与底座(1)的滑动方向设置有滚珠(11)，所述承载件(4)的底部设置有滑动座(43)，所述滑动座(43)的长度方向与滚珠(11)的设置方向一致，所述滑动座(43)设置有与滚珠(11)相适配的弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种模切机的收料装置，其特征在于：所述底座(1)通过固定架(9)固定设置有延伸框(5)，所述限位框(3)与延伸框(5)滑动连接，所述延伸框(5)底部开口的大小等于限位框(3)的开口的大小，且所述延伸框(5)的截面呈漏斗状设置。

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