CN213706783U - 一种弹簧加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用上料装置，包括主架，主架的一侧固定安装有电机，电机的输出端转动连接有主动轴，主架远离主动轴的一端贯穿设置有从动轴，主架靠近从动轴的一侧设置有摆渡箱，主架的上表面设置有格挡机构，格挡机构包括固定板，主架的上表面固定安装有固定板，固定板的外表面贯穿设置有推杆，推杆的一端固定安装有挡板，挡板靠近推杆的一侧对称固定安装有导向杆。本实用新型，通过设置该格挡机构，可以有效地避免弹簧在上料的过程中，由于震动导致弹簧从皮带上掉落的情况发生，减轻了工作人员的劳动负担，确保了整个上料过程的顺利实现，提高了工作效率。

Description

一种弹簧加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用上料装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在各类机器的内部均有设置，在整个机械领域起着重要的作用。

弹簧在加工的过程中，需要经过多个工艺，而每个工艺之间往往是通过皮带进行上料，皮带往往是通过电机进行带动，难免会有一定的震动，由于缺少相应的机构，再加上弹簧本身具有一定的弹性，在上料的过程中，经常会由于震动导致弹簧从皮带上掉落的情况发生，此时就需要工作人员进行人工收集，大大提升了工作人员的劳动负担，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧加工用上料装置，包括主架，所述主架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动轴，所述主架远离主动轴的一端贯穿设置有从动轴，所述主架靠近从动轴的一侧设置有摆渡箱，所述主架的上表面设置有格挡机构。

所述格挡机构包括固定板，所述主架的上表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面贯穿设置有推杆，所述推杆的一端固定安装有挡板，所述挡板靠近推杆的一侧对称固定安装有导向杆，所述固定板的外表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面对称固定安装有连接块，所述连接块远离滑块的一侧转动连接有滚珠，所述滑块远离滑槽的一侧固定安装有夹块，其中一个所述夹块远离滑块的一端固定安装有插块，所述插块的上表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接卡块，另一个所述夹块靠近插块的一端开设有插孔。

优选的，所述推杆的上表面开设有刻度尺，所述推杆远离挡板的一端固定安装有把手，所述导向杆贯穿固定板并延伸至固定板的外部。

优选的，所述夹块靠近推杆的一侧固定安装有防滑片，所述插块与插孔的内壁滑动连接，所述插孔的内壁开设有通孔，所述卡块与通孔的尺寸大小相适配，所述卡块与连接孔的内壁之间固定安装有弹力弹簧。

优选的，所述主动轴和从动轴的外表面缠绕有皮带，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述连接块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的外表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括放置槽，所述固定板的外表面对称开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有油箱，所述油箱的内壁贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有连接盘，所述连接盘与放置槽的内壁之间固定安装有复位弹簧。

优选的，所述活动杆贯穿油箱的内壁并延伸至滑槽的内部，所述活动杆远离连接盘一端的外表面套设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当工作人员在使用该上料装置时，首先工作人员根据待上料的弹簧的尺寸大小，利用把手，在导向杆的配合作用下，推动着推杆带着挡板运动，然后根据刻度尺确定具体的移动数值，当与弹簧尺寸匹配时，此时在工作人员可以利用滚珠的作用移动滑块，滑块会带着夹块一起运动，当运动到一定位置时，此时插块会直接插入到插孔中，此时卡块会受到挤压并向连接孔内部运动，此时弹力弹簧会被压缩，当运动到最终位置时，此时弹力弹簧回弹，卡块会直接卡进通孔内，从而将两组夹块固定在一起，然后在摩擦片的作用下，从而将推杆进行固定，通过设置该格挡机构，可以有效地避免弹簧在上料的过程中，由于震动导致弹簧从皮带上掉落的情况发生，减轻了工作人员的劳动负担，确保了整个上料过程的顺利实现，提高了工作效率。

2、本实用新型中，随着长时间的使用，滚珠需要进行润滑，此时工作人员只需要向油箱内注入润滑油，在滑块带着滚珠在限位槽内滑动时，当运动到一定位置时，此时滚珠会挤压活动杆，活动杆会带着密封圈和连接盘向油箱内部运动，此时连接盘会拉伸复位弹簧，此时润滑油会直接通过缝隙渗入到滚珠上，从而完成润滑，当滚珠与活动杆脱离时，此时复位弹簧会带着活动杆回弹，密封圈会将缝隙堵住，防止润滑油泄露，通过设置该润滑机构，操作简单方便，避免了工作人员进行人工润滑的情况发生，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的格挡机构结构示意图；

图4为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的格挡机构局部示意图；

图5为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的图4中A处结构示意图；

图6为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的图4中B处结构示意图；

图7为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的润滑机构结构示意图；

图8为本实用新型提出一种弹簧加工用上料装置的图7中C处结构示意图。

图例说明：

1、主架；2、电机；3、主动轴；4、从动轴；5、摆渡箱；6、格挡机构；7、润滑机构；601、固定板；602、推杆；603、挡板；604、导向杆；605、滑槽；606、滑块；607、连接块；608、滚珠；609、夹块；610、插块；611、连接孔；612、卡块；613、插孔；701、放置槽；702、油箱；703、活动杆；704、连接盘；705、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用上料装置，包括主架1，主架1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端转动连接有主动轴3，主架1远离主动轴3的一端贯穿设置有从动轴4，主架1靠近从动轴4的一侧设置有摆渡箱5，主架1的上表面设置有格挡机构6，格挡机构6包括固定板601，主架1的上表面固定安装有固定板601，固定板601的外表面贯穿设置有推杆602，推杆602的一端固定安装有挡板603，挡板603靠近推杆602的一侧对称固定安装有导向杆604，固定板601的外表面对称开设有滑槽605，滑槽605的内壁滑动连接有滑块606，滑块606的外表面对称固定安装有连接块607，连接块607远离滑块606的一侧转动连接有滚珠608，滑块606远离滑槽605的一侧固定安装有夹块609，其中一个夹块609远离滑块606的一端固定安装有插块610，插块610的上表面开设有连接孔611，连接孔611的内壁滑动连接卡块612，另一个夹块609靠近插块610的一端开设有插孔613。

本实施方案中：当工作人员在使用该上料装置时，首先工作人员根据待上料的弹簧的尺寸大小，利用把手，在导向杆604的配合作用下，推动着推杆602带着挡板603运动，然后根据刻度尺确定具体的移动数值，当与弹簧尺寸匹配时，此时在工作人员可以利用滚珠608的作用移动滑块606，滑块606会带着夹块609一起运动，当运动到一定位置时，此时插块610会直接插入到插孔613中，此时卡块612会受到挤压并向连接孔611内部运动，此时弹力弹簧会被压缩，当运动到最终位置时，此时弹力弹簧回弹，卡块612会直接卡进通孔内，从而将两组夹块609固定在一起，然后在摩擦片的作用下，从而将推杆602进行固定，通过设置该格挡机构6，可以有效地避免弹簧在上料的过程中，由于震动导致弹簧从皮带上掉落的情况发生，减轻了工作人员的劳动负担，确保了整个上料过程的顺利实现，提高了工作效率。

具体的，推杆602的上表面开设有刻度尺，推杆602远离挡板603的一端固定安装有把手，导向杆604贯穿固定板601并延伸至固定板601的外部。

在本实施例中：刻度尺可以方便工作人员读数，把手可以为工作人员提供一个施力点，导向杆604可以保证挡板603的正常移动。

具体的，夹块609靠近推杆602的一侧固定安装有防滑片，插块610与插孔613的内壁滑动连接，插孔613的内壁开设有通孔，卡块612与通孔的尺寸大小相适配，卡块612与连接孔611的内壁之间固定安装有弹力弹簧。

在本实施例中：防滑片可以使得推杆602与夹块609之间连接得更加紧密，卡块612和通孔在弹力弹簧的配合作用下，可以将两组夹块609固定连接在一起。

具体的，主动轴3和从动轴4的外表面缠绕有皮带，滑槽605的内壁开设有限位槽，连接块607与限位槽的内壁滑动连接。

在本实施例中：皮带可以确保弹簧的正常上料，限位槽会对连接块607起到的限制作用，防止滑块606从滑槽605内掉落。

具体的，固定板601的外表面设置有润滑机构7，润滑机构7包括放置槽701，固定板601的外表面对称开设有放置槽701，放置槽701的内壁固定安装有油箱702，油箱702的内壁贯穿设置有活动杆703，活动杆703的一端固定安装有连接盘704，连接盘704与放置槽701的内壁之间固定安装有复位弹簧705。

在本实施例中：随着长时间的使用，滚珠608需要进行润滑，此时工作人员只需要向油箱702内注入润滑油，在滑块606带着滚珠608在限位槽内滑动时，当运动到一定位置时，此时滚珠608会挤压活动杆703，活动杆703会带着密封圈和连接盘704向油箱702内部运动，此时连接盘704会拉伸复位弹簧705，此时润滑油会直接通过缝隙渗入到滚珠608上，从而完成润滑，当滚珠608与活动杆703脱离时，此时复位弹簧705会带着活动杆703回弹，密封圈会将缝隙堵住，防止润滑油泄露，通过设置该润滑机构7，操作简单方便，避免了工作人员进行人工润滑的情况发生，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了时间。

具体的，活动杆703贯穿油箱702的内壁并延伸至滑槽605的内部，活动杆703远离连接盘704一端的外表面套设有密封圈。

在本实施例中：密封圈会提高活动杆703与油箱702内壁之间的密封性，减少泄露。

工作原理：当工作人员在使用该上料装置时，首先工作人员根据待上料的弹簧的尺寸大小，利用把手，在导向杆604的配合作用下，推动着推杆602带着挡板603运动，然后根据刻度尺确定具体的移动数值，当与弹簧尺寸匹配时，此时在工作人员可以利用滚珠608的作用移动滑块606，滑块606会带着夹块609一起运动，当运动到一定位置时，此时插块610会直接插入到插孔613中，此时卡块612会受到挤压并向连接孔611内部运动，此时弹力弹簧会被压缩，当运动到最终位置时，此时弹力弹簧回弹，卡块612会直接卡进通孔内，从而将两组夹块609固定在一起，然后在摩擦片的作用下，从而将推杆602进行固定，随着长时间的使用，滚珠608需要进行润滑，此时工作人员只需要向油箱702内注入润滑油，在滑块606带着滚珠608在限位槽内滑动时，当运动到一定位置时，此时滚珠608会挤压活动杆703，活动杆703会带着密封圈和连接盘704向油箱702内部运动，此时连接盘704会拉伸复位弹簧705，此时润滑油会直接通过缝隙渗入到滚珠608上，从而完成润滑，当滚珠608与活动杆703脱离时，此时复位弹簧705会带着活动杆703回弹，密封圈会将缝隙堵住，防止润滑油泄露。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用上料装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端转动连接有主动轴(3)，所述主架(1)远离主动轴(3)的一端贯穿设置有从动轴(4)，所述主架(1)靠近从动轴(4)的一侧设置有摆渡箱(5)，所述主架(1)的上表面设置有格挡机构(6)；

所述格挡机构(6)包括固定板(601)，所述主架(1)的上表面固定安装有固定板(601)，所述固定板(601)的外表面贯穿设置有推杆(602)，所述推杆(602)的一端固定安装有挡板(603)，所述挡板(603)靠近推杆(602)的一侧对称固定安装有导向杆(604)，所述固定板(601)的外表面对称开设有滑槽(605)，所述滑槽(605)的内壁滑动连接有滑块(606)，所述滑块(606)的外表面对称固定安装有连接块(607)，所述连接块(607)远离滑块(606)的一侧转动连接有滚珠(608)，所述滑块(606)远离滑槽(605)的一侧固定安装有夹块(609)，其中一个所述夹块(609)远离滑块(606)的一端固定安装有插块(610)，所述插块(610)的上表面开设有连接孔(611)，所述连接孔(611)的内壁滑动连接卡块(612)，另一个所述夹块(609)靠近插块(610)的一端开设有插孔(613)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用上料装置，其特征在于：所述推杆(602)的上表面开设有刻度尺，所述推杆(602)远离挡板(603)的一端固定安装有把手，所述导向杆(604)贯穿固定板(601)并延伸至固定板(601)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用上料装置，其特征在于：所述夹块(609)靠近推杆(602)的一侧固定安装有防滑片，所述插块(610)与插孔(613)的内壁滑动连接，所述插孔(613)的内壁开设有通孔，所述卡块(612)与通孔的尺寸大小相适配，所述卡块(612)与连接孔(611)的内壁之间固定安装有弹力弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用上料装置，其特征在于：所述主动轴(3)和从动轴(4)的外表面缠绕有皮带，所述滑槽(605)的内壁开设有限位槽，所述连接块(607)与限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用上料装置，其特征在于：所述固定板(601)的外表面设置有润滑机构(7)，所述润滑机构(7)包括放置槽(701)，所述固定板(601)的外表面对称开设有放置槽(701)，所述放置槽(701)的内壁固定安装有油箱(702)，所述油箱(702)的内壁贯穿设置有活动杆(703)，所述活动杆(703)的一端固定安装有连接盘(704)，所述连接盘(704)与放置槽(701)的内壁之间固定安装有复位弹簧(705)。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用上料装置，其特征在于：所述活动杆(703)贯穿油箱(702)的内壁并延伸至滑槽(605)的内部，所述活动杆(703)远离连接盘(704)一端的外表面套设有密封圈。

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