CN217964976U - 一种护栏板加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护栏板加工用剪板机，涉及剪板机领域，本实用新型包括机体和液压杆，机体的内部设置有限位组件，机体的一侧设置有托料组件，机体的背部设置有测量组件，本实用新型通过设置有测量组件，工作人员根据所需要剪切板料的尺寸调节好抵紧板与切刀之间的间距，在调节时，工作人员摇动第一摇柄，进而使得螺杆推动抵紧板移动，工作人员通过指示标和刻度标的配合，可精准的控制抵紧板的位置，在每次剪切时，板料的一侧都抵触在抵紧板上，进而能够使得剪料的长度均一致，进一步提高剪料的均匀性和剪板效率，在剪板完毕后，工作人员向上推动翻转架，以此使得翻转架与地面保持垂直的状态，进而进一步缩小了剪板机的体积。

Description

一种护栏板加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体为一种护栏板加工用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有技术公开了申请号为CN202120842013.9的一种便于调节的配电柜加工用液压剪板机，包括机体，所述机体一侧设有安装架，所述安装架内部两端均设有滚轴，每个所述滚轴一侧表面均设有驱动电机，每个所述滚轴之间设有若干滚筒，每个所述滚轴表面设有传送带，所述安装架上端表面两侧靠近机体均固定安装有挡板，该种便于调节的配电柜加工用液压剪板机，通过将柜体放置在传送带上，通过启动驱动电机带动每个滚轴进行旋转，从而带动传送带转动，可将柜体输送至机体内部进行加工，可自动对柜体进行搬运，有效节约人力资源，减轻人工劳动力，有效提高工作效率，但该剪板机占地标记较大，支撑架不便于折叠，进而不便于运输，其次，该剪板机在剪切过程中通过人工目测将板料需要剪切的位置推至于刀片的之间，再进行剪切，容易造成剪切出来的产品偏差较大，并且，该剪板机虽设置有挡板，但挡板的适用范围小，不便于对不同尺寸的板料进行限位，进而板料还是容易发生偏移。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种护栏板加工用剪板机，以解决占地面积大、产品尺寸偏差大以及板料会发生偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏板加工用剪板机，包括机体和液压杆，所述机体的内部设置有限位组件，所述机体的一侧设置有托料组件，所述机体的背部设置有测量组件，所述机体的外表面设置有防护网，所述托料组件包括有固定架和多组托料架，多组所述托料架和固定架之间通过折叠架相连接。

进一步的，所述限位组件包括有位于机体内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面套接有两组螺纹套，两组所述螺纹套的顶部固定有限位板，两组限位板的内侧镶嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，限位板之间的距离可以进行调整，剪料过程中板料的两侧抵接于限位板的侧壁，使得板料滑动方向始终垂直于进料口的长度方向，提高剪料的平行度。

进一步的，所述测量组件包括有翻转架和支撑台，所述翻转架与机体通过连接轴与机体相连接，所述翻转架的背部贯穿有螺杆，所述翻转架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有抵紧板，所述螺杆的一端与抵紧板相连接。

通过采用上述技术方案，通过抵紧板能够使得每次剪料的尺寸一致，减小了尺寸的偏差，而滑块与滑槽配合使得抵紧板运动更加稳定。

进一步的，所述固定架的顶部固定有L形板，所述固定架的底部设置有驱动盒，所述驱动盒的内部安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端连接有驱动轴，两组所述驱动轴的一端连接有驱动轮，所述托料架的底端固定有滑轮。

通过采用上述技术方案，通过驱动结构、托料架和折叠架的配合，能够便于传料，且还可缩小占地面积。

进一步的，所述翻转架的顶部设置有刻度标，所述抵紧板的顶部一侧设置有指示标。

通过采用上述技术方案，指示标和刻度标的配合使得剪料尺寸更加精准。

进一步的，所述螺杆和双向螺杆的一端分别固定有第一摇柄和第二摇柄，且所述第一摇柄和第二摇柄的外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过第一摇柄和第二摇柄便于转动螺杆和双向螺杆，且不易打滑。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有托料组件，在工作人员需要摆放板料时，工作人员启动双头电机，双头电机旋转使得驱动轴带动驱动轮旋转，以此固定架通过折叠架拉动托料架移动，从而使得多组托料架展开，接着工作人员将板料放置在托料架上，板料的一端放置在L形板上，然后工作人员操控双头电机旋转，以此使得驱动盒和固定架推动折叠架和托料架合并，而板料则可L形板被推入进机体内，本剪板机不但可以自动送料，而且托料架可以进行折叠，进而可在剪板机不工作时减小占地面积；

2、本实用新型通过设置有测量组件，工作人员根据所需要剪切板料的尺寸调节好抵紧板与切刀之间的间距，在调节时，工作人员摇动第一摇柄，进而使得螺杆推动抵紧板移动，工作人员通过指示标和刻度标的配合，可精准的控制抵紧板的位置，在每次剪切时，板料的一侧都抵触在抵紧板上，进而能够使得剪料的长度均一致，进一步提高剪料的均匀性和剪板效率，在剪板完毕后，工作人员向上推动翻转架，以此使得翻转架与地面保持垂直的状态，进而进一步缩小了剪板机的体积，便于剪板机的运输。

3、本实用新型通过设置有限位组件，在板料传送过程中，工作人员摇动第二摇柄，以此使得双向螺杆旋转，双向螺杆旋转使得螺纹套带动限位板向板料方向移动，进而使得板料不易左右偏移提高了板料传送时的稳定性，提高剪料的平行度，且滚珠可减少摩擦力，使得传送更加顺畅；

附图说明

图1为本实用新型的机体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的翻转架结构示意图；

图4为本实用新型的驱动盒剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、防护网；3、液压杆；4、测量组件；401、翻转架；402、螺杆；403、抵紧板；404、滑槽；405、滑块；406、连接轴；407、第一摇柄；408、支撑台；409、刻度标；410、指示标；5、限位组件；501、双向螺杆；502、螺纹套；503、第二摇柄；504、限位板；505、滚珠；6、托料组件；601、折叠架；602、托料架；603、驱动盒；604、L形板；605、双头电机；606、驱动轴；607、驱动轮；608、滑轮；609、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种护栏板加工用剪板机，如图1-5所示，包括机体1和液压杆3，机体1的内部设置有限位组件5，限位组件5包括有位于机体1内部的双向螺杆501，双向螺杆501的外表面套接有两组螺纹套502，两组螺纹套502的顶部固定有限位板504，两组限位板504的内侧镶嵌有滚珠505，限位板504之间的距离可以进行调整，剪料过程中板料的两侧抵接于限位板504的侧壁，使得板料滑动方向始终垂直于进料口的长度方向，提高剪料的平行度，机体1的一侧设置有托料组件6，机体1的背部设置有测量组件4，测量组件4包括有翻转架401和支撑台408，翻转架401与机体1通过连接轴406与机体1相连接，翻转架401的背部贯穿有螺杆402，翻转架401的内壁开设有滑槽404，滑槽404的内部通过滑块405连接有抵紧板403，螺杆402的一端与抵紧板403相连接，通过抵紧板403能够使得每次剪料的尺寸一致，减小了尺寸的偏差，而滑块405与滑槽404配合使得抵紧板403运动更加稳定，机体1的外表面设置有防护网2，托料组件6包括有固定架609和多组托料架602，多组托料架602和固定架609之间通过折叠架601相连接，固定架609的顶部固定有L形板604，固定架609的底部设置有驱动盒603，驱动盒603的内部安装有双头电机605，双头电机605的两个输出端连接有驱动轴606，两组驱动轴606的一端连接有驱动轮607，托料架602的底端固定有滑轮608，通过驱动结构、托料架602和折叠架601的配合，能够便于传料，且还可缩小占地面。

参阅图1、3和5，翻转架401的顶部设置有刻度标409，抵紧板403的顶部一侧设置有指示标410，指示标410和刻度标409的配合使得剪料尺寸更加精准。

参阅图1和3，螺杆402和双向螺杆501的一端分别固定有第一摇柄407和第二摇柄503，且第一摇柄407和第二摇柄503的外表面设置有防滑纹，通过第一摇柄407和第二摇柄503便于转动螺杆402和双向螺杆501，且不易打滑。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员先向下掰动翻转架401，使得翻转架401搁置在支撑台408上，工作人员根据所需要剪切板料的尺寸调节好抵紧板403与切刀之间的间距，在调节时，工作人员摇动第一摇柄407，进而使得螺杆402推动抵紧板403移动，工作人员通过指示标410和刻度标409的配合，可精准的控制抵紧板403的位置，工作人员启动双头电机605，双头电机605旋转使得驱动轴606带动驱动轮607旋转，以此固定架609通过折叠架601拉动托料架602移动，从而使得多组托料架602展开，接着工作人员将板料放置在托料架602上，板料的一端放置在L形板604上，然后工作人员操控双头电机605旋转，以此使得驱动盒603和固定架609推动折叠架601和托料架602合并，而板料则可L形板604被推入进机体1内，在板料传送过程中，工作人员摇动第二摇柄503，以此使得双向螺杆501旋转，双向螺杆501旋转使得螺纹套502带动限位板504向板料方向移动，进而使得板料不易左右偏移提高了板料传送时的稳定性，提高剪料的平行度，且滚珠505可减少摩擦力，使得传送更加顺畅，在每次剪切时，板料的一侧都抵触在抵紧板403上，进而能够使得剪料的长度均一致，进一步提高剪料的均匀性和剪板效率，在剪板完毕后，工作人员向上推动翻转架401，以此使得翻转架401与地面保持垂直的状态，进而进一步缩小了剪板机的体积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种护栏板加工用剪板机，包括机体(1)和液压杆(3)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有限位组件(5)，所述机体(1)的一侧设置有托料组件(6)，所述机体(1)的背部设置有测量组件(4)，所述机体(1)的外表面设置有防护网(2)，所述托料组件(6)包括有固定架(609)和多组托料架(602)，多组所述托料架(602)和固定架(609)之间通过折叠架(601)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种护栏板加工用剪板机，其特征在于：所述限位组件(5)包括有位于机体(1)内部的双向螺杆(501)，所述双向螺杆(501)的外表面套接有两组螺纹套(502)，两组所述螺纹套(502)的顶部固定有限位板(504)，两组限位板(504)的内侧镶嵌有滚珠(505)。

3.根据权利要求1所述的一种护栏板加工用剪板机，其特征在于：所述测量组件(4)包括有翻转架(401)和支撑台(408)，所述翻转架(401)与机体(1)通过连接轴(406)与机体(1)相连接，所述翻转架(401)的背部贯穿有螺杆(402)，所述翻转架(401)的内壁开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内部通过滑块(405)连接有抵紧板(403)，所述螺杆(402)的一端与抵紧板(403)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种护栏板加工用剪板机，其特征在于：所述固定架(609)的顶部固定有L形板(604)，所述固定架(609)的底部设置有驱动盒(603)，所述驱动盒(603)的内部安装有双头电机(605)，所述双头电机(605)的两个输出端连接有驱动轴(606)，两组所述驱动轴(606)的一端连接有驱动轮(607)，所述托料架(602)的底端固定有滑轮(608)。

5.根据权利要求3所述的一种护栏板加工用剪板机，其特征在于：所述翻转架(401)的顶部设置有刻度标(409)，所述抵紧板(403)的顶部一侧设置有指示标(410)。

6.根据权利要求3所述的一种护栏板加工用剪板机，其特征在于：所述螺杆(402)和双向螺杆(501)的一端分别固定有第一摇柄(407)和第二摇柄(503)，且所述第一摇柄(407)和第二摇柄(503)的外表面设置有防滑纹。

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