CN217964845U - 一种蜗壳多工位同步打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及渣浆泵蜗壳加工设备技术领域，具体是一种蜗壳多工位同步打孔设备，所述底座的上表面背侧位置处安装有背板，所述背板的顶端安装有顶板，所述顶板的中部位置处活动安装有第一打孔机，且顶板与底座之间安装有固定架，所述固定架的内侧活动安装有与第一打孔机输出方向垂直的第二打孔机。本实用新型通过第一打孔机、第二打孔机相互垂直的设置，有利于工件侧面与底部同步打孔，通过盛放组件内磁铁与工件之间的磁吸作用，有利于工件的固定，从而提高工件打孔时的稳定性，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，实现盛放组件的转动，进一步可以实现同一水平面上不同位置处的打孔，提高设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵蜗壳加工设备技术领域，具体是一种蜗壳多工位同步打孔设备。
背景技术
渣浆泵广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等技术领域，用于输送含有固体颗粒的浆液。其蜗壳是核心组成部件之一，也是输送渣浆物料过程中磨损最严重的过流部件之一，在蜗壳生产时需要对其进行打孔处理，因此需要用到打孔设备，例如在中国专利申请号(CN202120642418.8)公布了一种渣浆泵蜗壳生产用的打孔装置，该设备通过移动一号L形柱，使得夹具与夹具之间的距离可以调整，适用不用长度蜗壳的横向固定，通过将电磁铁通电，使得金属块与电磁铁吸附固定，从而使得L形板将蜗壳进行纵向固定，实现对不同规格的蜗壳进行加紧固定，提高打孔效率。
但是，在蜗壳打孔时，需要打孔位置较多，而该结构在使用时，而该结构无法实现底部与侧面的同步打孔，故而设备还可以进一步改进，因此，本领域技术人员提供了一种蜗壳多工位同步打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜗壳多工位同步打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗壳多工位同步打孔设备，包括底座，所述底座的上表面背侧位置处安装有背板，所述背板的顶端安装有顶板，所述顶板的中部位置处活动安装有第一打孔机，且顶板与底座之间安装有固定架，所述固定架的内侧活动安装有与第一打孔机输出方向垂直的第二打孔机，所述底座的上表面转动安装有盛放组件；
所述盛放组件包括转动安装在底座上表面的十字架，所述十字架的中部位置处开设有磁铁，且十字架的上表面等间距安装有定位孔。
作为本实用新型更进一步的方案：所述顶板的下表面中部位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有第一丝杆，且滑槽内滑动安装有与第一丝杆螺纹连接的第一滑座，所述第一滑座的下端安装有与第一打孔机上端固定连接的第一气缸，所述顶板的外侧安装有用于驱动第一丝杆转动的第一电机。
作为本实用新型更进一步的方案：所述固定架的内侧转动安装有第二丝杆，且固定架的内部滑动安装有与第二丝杆螺纹连接的第二滑座，所述第二滑座的内部安装有用于驱动第二打孔机活动的第二气缸，所述固定架的上端安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机。
作为本实用新型更进一步的方案：所述固定架为一种“凵”字型结构的构件，且固定架的内侧开设有轨道，所述第二滑座上安装有与轨道滑动连接的滑动缺口。
作为本实用新型更进一步的方案：所述十字架的下表面等间距设置有滚珠，所述底座的上表面开设有与滚珠适配的环形滑轨。
作为本实用新型更进一步的方案：所述底座的内部开设有传动腔，所述传动腔的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述盛放组件的下端中部位置处转动安装有转轴，所述转轴的下端延伸至传动腔的内部并安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一打孔机、第二打孔机相互垂直的设置，有利于工件侧面与底部同步打孔，通过盛放组件内磁铁与工件之间的磁吸作用，有利于工件的固定，从而提高工件打孔时的稳定性，通过伺服电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，实现盛放组件的转动，从而有利于工件的转动，进一步可以实现同一水平面上不同位置处的打孔，提高设备的实用性。
附图说明
图1为一种蜗壳多工位同步打孔设备的结构示意图；
图2为一种蜗壳多工位同步打孔设备中盛放组件的结构示意图；
图3为一种蜗壳多工位同步打孔设备的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、盛放组件；21、十字架；22、定位孔；23、磁铁；3、背板；4、顶板；5、第一气缸；6、第一打孔机；7、固定架；8、第二丝杆；9、第二滑座；10、第二打孔机；11、第二电机；12、第一电机；13、第二气缸；14、滑槽；15、第一滑座；16、第一丝杆；17、从动齿轮；18、传动腔；19、伺服电机；20、主动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蜗壳多工位同步打孔设备，包括底座1，底座1的上表面背侧位置处安装有背板3，背板3的顶端安装有顶板4，顶板4的中部位置处活动安装有第一打孔机6，且顶板4与底座1之间安装有固定架7，固定架7的内侧活动安装有与第一打孔机6输出方向垂直的第二打孔机10，底座1的上表面转动安装有盛放组件2，通过第一打孔机6、第二打孔机10相互垂直的设置，有利于工件侧面与底部同步打孔，提高设备的实用性；
盛放组件2包括转动安装在底座1上表面的十字架21，十字架21的中部位置处开设有磁铁23，且十字架21的上表面等间距安装有定位孔22，在使用时，将蜗壳放置在盛放组件2上，通过定位孔22的设置，有利于蜗壳圆心处的定位，通过盛放组件2内磁铁23与工件之间的磁吸作用，有利于工件的固定，从而提高工件打孔时的稳定性。
在图1和图3中，顶板4的下表面中部位置处开设有滑槽14，滑槽14的内部转动安装有第一丝杆16，且滑槽14内滑动安装有与第一丝杆16螺纹连接的第一滑座15，第一滑座15的下端安装有与第一打孔机6上端固定连接的第一气缸5，顶板4的外侧安装有用于驱动第一丝杆16转动的第一电机12，启动第一电机12使得第一丝杆16转动，通过第一丝杆16与第一滑座15之间的螺纹连接，推动第一滑座15在滑槽14内部滑动，进一步可以带动第一打孔机6水平移动，实现工件打孔位置的调节，启动第一气缸5驱动第一打孔机6升降，从而实现工件底部的打孔。
在图1和图3中，固定架7的内侧转动安装有第二丝杆8，且固定架7的内部滑动安装有与第二丝杆8螺纹连接的第二滑座9，第二滑座9的内部安装有用于驱动第二打孔机10活动的第二气缸13，固定架7的上端安装有用于驱动第二丝杆8转动的第二电机11，启动第二电机11使得第二丝杆8在转动，通过第二丝杆8与第二滑座9之间的螺纹连接，调节第二滑座9的位置，进一步调节第二打孔机10的高度，启动第二气缸13，调节第二打孔机10到工件侧面之间的距离，从而有利于工件侧面的打孔。
在图1和图3中，固定架7为一种“凵”字型结构的构件，且固定架7的内侧开设有轨道，第二滑座9上安装有与轨道滑动连接的滑动缺口，通过滑动缺口与轨道之间的滑动连接，提高第二滑座9活动时的稳定性。
在图2和图3中，十字架21的下表面等间距设置有滚珠，底座1的上表面开设有与滚珠适配的环形滑轨，通过滚珠与环形滑轨之间的滑动连接，提高十字架21转动时的稳定性。
在图3中，底座1的内部开设有传动腔18，传动腔18的底部安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端安装有主动齿轮20，盛放组件2的下端中部位置处转动安装有转轴，转轴的下端延伸至传动腔18的内部并安装有与主动齿轮20啮合的从动齿轮17，启动伺服电机19，通过伺服电机19使得主动齿轮20转动，通过主动齿轮20与从动齿轮17之间的啮合，实现盛放组件2的转动，从而有利于工件的转动，进一步可以实现工件同一水平面上不同位置处的打孔，提高设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将蜗壳放置在盛放组件2上，通过定位孔22的设置，有利于蜗壳圆心处的定位，通过盛放组件2内磁铁23与工件之间的磁吸作用，有利于工件的固定，从而提高工件打孔时的稳定性；启动伺服电机19，通过伺服电机19使得主动齿轮20转动，通过主动齿轮20与从动齿轮17之间的啮合，实现盛放组件2的转动，从而有利于工件的转动，进一步可以实现工件同一水平面上不同位置处的打孔，提高设备的实用性，启动第一电机12使得第一丝杆16转动，通过第一丝杆16与第一滑座15之间的螺纹连接，推动第一滑座15在滑槽14内部滑动，进一步可以带动第一打孔机6水平移动，实现工件打孔位置的调节，启动第一气缸5驱动第一打孔机6升降，从而实现工件底部的打孔；启动第二电机11使得第二丝杆8在转动，通过第二丝杆8与第二滑座9之间的螺纹连接，调节第二滑座9的位置，进一步调节第二打孔机10的高度，启动第二气缸13，调节第二打孔机10到工件侧面之间的距离，从而有利于工件侧面的打孔，通过第一打孔机6、第二打孔机10相互垂直的设置，有利于工件侧面与底部同步打孔，提高设备的实用性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蜗壳多工位同步打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面背侧位置处安装有背板(3)，所述背板(3)的顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的中部位置处活动安装有第一打孔机(6)，且顶板(4)与底座(1)之间安装有固定架(7)，所述固定架(7)的内侧活动安装有与第一打孔机(6)输出方向垂直的第二打孔机(10)，所述底座(1)的上表面转动安装有盛放组件(2)；
所述盛放组件(2)包括转动安装在底座(1)上表面的十字架(21)，所述十字架(21)的中部位置处开设有磁铁(23)，且十字架(21)的上表面等间距安装有定位孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳多工位同步打孔设备，其特征在于，所述顶板(4)的下表面中部位置处开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部转动安装有第一丝杆(16)，且滑槽(14)内滑动安装有与第一丝杆(16)螺纹连接的第一滑座(15)，所述第一滑座(15)的下端安装有与第一打孔机(6)上端固定连接的第一气缸(5)，所述顶板(4)的外侧安装有用于驱动第一丝杆(16)转动的第一电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳多工位同步打孔设备，其特征在于，所述固定架(7)的内侧转动安装有第二丝杆(8)，且固定架(7)的内部滑动安装有与第二丝杆(8)螺纹连接的第二滑座(9)，所述第二滑座(9)的内部安装有用于驱动第二打孔机(10)活动的第二气缸(13)，所述固定架(7)的上端安装有用于驱动第二丝杆(8)转动的第二电机(11)。
4.根据权利要求3所述的一种蜗壳多工位同步打孔设备，其特征在于，所述固定架(7)为一种“凵”字型结构的构件，且固定架(7)的内侧开设有轨道，所述第二滑座(9)上安装有与轨道滑动连接的滑动缺口。
5.根据权利要求1所述的一种蜗壳多工位同步打孔设备，其特征在于，所述十字架(21)的下表面等间距设置有滚珠，所述底座(1)的上表面开设有与滚珠适配的环形滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种蜗壳多工位同步打孔设备，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有传动腔(18)，所述传动腔(18)的底部安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端安装有主动齿轮(20)，所述盛放组件(2)的下端中部位置处转动安装有转轴，所述转轴的下端延伸至传动腔(18)的内部并安装有与主动齿轮(20)啮合的从动齿轮(17)。
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