CN217964687U - 一种铸管吹砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管吹砂装置，包括：吹砂移动装置，包括收尘罩、行走滚轮、吹砂喷管和联接直管，所述行走滚轮固定于收尘罩底部，并支撑收尘罩；所述吹砂喷管上固定有多个喷嘴，所述吹砂喷管固定于收尘罩内壁，且吹砂喷管穿过收尘罩后进气口借助软管与空压风机系统管道相连；所述联接直管一端与收尘罩密闭连接。本实用新型能够高效的吹落铸管承口内粘连的残砂，减少砂尘外溢；缩小了封闭空间，提高除尘装置利用效率；易于实现自动化、安全、高效、控制精确；根据生产线工艺的要求，通过改变吹砂移动装置、吹砂固定底座的尺寸，可以实现DN80‑1200口径铸管承口的自动吹砂工作。

Description

一种铸管吹砂装置

技术领域

本实用新型属于铸管生产领域，具体地涉及一种铸管吹砂装置。

背景技术

在离心铸造生产制造DN80-1200铸铁管时，因为铸管承口内需安装胶圈并承接插口，其承口内为不规格的凹凸形状，必须利用相对应形状的砂芯才能浇注出相应的承口形状。铸管成型拔出后不可避免的在承口粘连及积累残砂，在铸管进入退火炉或往后续工序传递时必须尽可能的清除承口内的残砂。

目前在铸管承口清砂时，多在退火炉前一块区域铸管上部封闭成半封闭状态，人工利用一段铰接在一位置并可伸缩空压风管，吹落铸管承口内的残砂。铸管进入退火炉前时尚有600℃高温，尽管该岗位做了一定的物理隔绝及人工防护，但该方式工人劳动强度大，高温、粉尘、环境恶劣，已经不能适应现在生产方式要求及工人职业健康防护。

另一种铸管清砂方式也为退火炉前一块区域铸管上部封闭成半封闭状态，利用液压缸带动一段可伸缩的空压风管，进入铸管承口内吹砂，没有残砂进行收集，该方式砂尘溢散严重，需封闭的区域较大，通过负压除尘需要的风量大，增加能耗，也达不到理想的除尘效果，人工吹砂的工作岗位环境恶劣，劳动强度大，不能适应现在日趋严格的环保要求，而且承口内残砂清除不干净，达不到生产的要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种罩体可伸缩、开合的高效铸管吹砂装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铸管吹砂装置，包括：吹砂移动装置，包括收尘罩、行走滚轮、吹砂喷管和联接直管，所述行走滚轮固定于收尘罩底部，并支撑收尘罩；所述吹砂喷管上固定有多个喷嘴，所述吹砂喷管固定于收尘罩内壁，且吹砂喷管穿过收尘罩后进气口借助软管与空压风机系统管道相连；所述联接直管一端与收尘罩密闭连接；

吹砂固定底座，包括集砂斗、旋转挡轮、支架和导轨，所述集砂斗固定于支架内，并位于收尘罩下方；所述旋转挡轮固定在支架上，位于铸管进管端对铸管进行定位；所述导轨铺设于支架上，所述行走滚轮位于导轨内，与导轨构成滚动配合；

除尘装置，包括除尘器和除尘直管，所述除尘装置借助支撑结构固定于支架上，所述除尘直管一端与除尘器固定密封连接，所述吹砂移动装置的联接直管套设在除尘直管内，与除尘直管构成可伸缩连接结构，所述联接直管与除尘直管连接处设有密封结构；

驱动装置，所述驱动装置驱动吹砂移动装置在吹砂固定底座上作直线伸缩运动。

进一步地，所述支撑结构包括支撑横梁、支撑支座和U型管夹，所述支撑横梁固定于支架上，所述支撑支座固定于支撑横梁上，所述U型管夹套设于除尘直管外壁，将除尘直管固定在支撑支座上。

进一步地，所述密封结构包括带密封垫的法兰，所述法兰与除尘直管固定密封连接；所述联接直管与密封垫紧密连接，所述联接直管外壁与除尘直管内壁间隙为3-5mm。

进一步地，所述法兰底部还固定有支撑轮，所述支撑轮用于支撑并定位联接直管。

进一步地，所述驱动装置固定于支撑横梁上，所述驱动装置为直线伸缩动力装置，所述直线伸缩动力装置的伸缩杆末端借助销轴与收尘罩固定连接。

进一步地，所述喷嘴数量为3个，喷气角度为朝向铸管进管斜向下方向。

进一步地，所述除尘器底部设有插板阀。

进一步地，所述吹砂喷管下方不设有喷嘴时，吹砂喷管下方设有一条或多条宽度为0.5-2mm、长200mm的直缝。。

进一步地，所述收尘罩底部还设有挂轮，所述挂轮与支架侧面相配合，对吹砂移动装置进行定位及防倾翻。

本实用新型获得的有益效果为：本实用新型能够高效的吹落铸管承口内粘连的残砂，减少砂尘外溢；缩小了封闭空间，提高除尘装置利用效率；易于实现自动化、安全、高效、控制精确；根据生产线工艺的要求，通过改变吹砂移动装置、吹砂固定底座的尺寸，可以实现DN80-1200口径铸管承口的自动吹砂工作。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型吹砂移动装置缩回状态结构示意图；

图4是本实用新型铸管进出管状态俯视图；

图5是本实用新型工作状态结构示意图；

图中：1.吹砂喷管、2.收尘罩、3.行走滚轮、4.挂轮、5、联接直管、6.支撑轮、7.法兰、8.除尘器、9.插板阀、10.U型管夹、11.除尘直管、12.支撑横梁、13.支撑支座、14.直线伸缩动力装置、15.喷嘴、16.导轨、17.集砂斗、18.旋转挡轮、19支架、20、铸管、21、主从动托轮组。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1-5所示，一种铸管吹砂装置，包括：吹砂移动装置，包括收尘罩2、行走滚轮3、吹砂喷管1和联接直管5，所述行走滚轮3固定于收尘罩2底部，并支撑收尘罩2；所述吹砂喷管1上固定有多个喷嘴15，所述吹砂喷管1固定于收尘罩2内壁，且吹砂喷管1穿过收尘罩2后进气口借助软管与空压风机系统管道相连；所述联接直管5一端与收尘罩2密闭连接；吹砂固定底座，包括集砂斗17、旋转挡轮18、支架19和导轨16，所述集砂斗17固定于支架19内，并位于收尘罩2下方；所述旋转挡轮18固定在支架19上，位于铸管20进管端对铸管20进行定位；所述导轨16铺设于支架19上，所述行走滚轮3位于导轨16内，与导轨16构成滚动配合；除尘装置，包括除尘器8和除尘直管11，所述除尘装置借助支撑结构固定于支架19上，所述除尘直管11一端与除尘器8固定密封连接，所述吹砂移动装置的联接直管5套设在除尘直管11内，与除尘直管11构成可伸缩连接结构，所述联接直管5与除尘直管11连接处设有密封结构；驱动装置，所述驱动装置驱动吹砂移动装置在吹砂固定底座上作直线伸缩运动。

所述支撑结构包括支撑横梁12、支撑支座13和U型管夹10，所述支撑横梁12固定于支架19上，所述支撑支座13固定于支撑横梁12上，所述U型管夹10套设于除尘直管11外壁，将除尘直管11固定在支撑支座13上。

所述密封结构包括带密封垫的法兰7，所述法兰7与除尘直管11固定密封连接；所述联接直管5与密封垫紧密连接，所述联接直管5外壁与除尘直管11内壁间隙为3-5mm。所述法兰7底部还固定有支撑轮6，所述支撑轮6用于支撑并定位联接直管5。

所述驱动装置固定于支撑横梁12上，所述驱动装置为直线伸缩动力装置14，所述直线伸缩动力装置14的伸缩杆末端借助销轴与收尘罩2固定连接。所述喷嘴15数量为3个，喷气角度为朝向铸管20进管斜向下方向。所述除尘器8底部设有插板阀9。当吹砂喷管1下方不设有喷嘴时，吹砂喷管1下方设有一条或多条宽度为0.5-2mm、长200mm的直缝。所述收尘罩2底部还设有挂轮4，所述挂轮4与支架19侧面相配合，对吹砂移动装置进行定位及防倾翻。

具体实施时：且吹砂喷管1穿过收尘罩2后进气口借助软管与空压风机系统管道相连，空压风机系统上设有气控阀门组，气控阀门组为一段中间联接包括过滤器、减压阀、气动角座阀的管道，图中未示出，通过气控箱控制气控阀门组的通断来实现吹砂喷管1喷吹。除尘器8的顶部法兰与车间除尘系统通过电控蝶阀联接，控制电动蝶阀的通断控制主除尘系统给除尘器8施加负压。

吹砂移动装置通过其底部的4组行走滚轮3支撑于吹砂固定底座的导轨16上，并且通过4组挂轮4深入吹砂固定底座两侧，对吹砂移动装置起到定位及防倾翻作用，见图2。吹砂固定底座与吹砂移动装置组成一个可以相对运动，开合的半封闭罩体。吹砂移动装置的联接直管5套设在除尘直管11内，与除尘直管11构成可伸缩连接结构，联接直管5外径小于除尘直管11的内径，联接直管5外壁与除尘直管11内壁间隙为3-5mm；通过支撑轮6定位并支撑，两管的内径与外径始终不接触，利于抽拉移动，密封垫为环装结构，内径稍小于联接直管5外径，压紧于除尘器8一端法兰7处，用于密封抽拉管之间的间隙。

除尘器8底部装有插板阀9，便于长时间积累并沉降于除尘器8内较大的砂粒排出。吹落的残砂收集在集砂斗17内，通过其底部椎体开口流出残砂，一般情况下本装置下部设置残砂收集皮带，残砂直接流入皮带上排出，或底部设置电动阀门积累一定残砂后排出。

本实用新型在未工作时，吹砂移动装置处于缩回状态，见图3，同时连接吹砂喷管1的气孔阀门组处于关闭状态，连接除尘器8顶端法兰的车间除尘负压系统与本装置处于断开状态，在收尘罩2伸出、缩回到位两端安装感应接近开关，检测收尘罩体2的状态。

铸管20通过本实用新型所在工位前后的运管装置，运铸管20进入本工位后，本工位设有有管检测装置，检测有管后给主体控制系统信号，该工位上主从托轮组21，其不属于本实用新型但为本实用新型配套，开始旋转，并托举铸管20旋转，铸管20逐渐靠近旋转挡轮18，旋转挡轮18跟随旋转，用于定位旋转铸管20；同时动力源给驱动装置中的直线伸缩动力装置14施加动力，推动吹砂移动罩动作，直到吹砂移动罩伸出到位后，感应开关给主控系统到位信号，喷吹气控阀门组打开，联接除尘系统的电动阀门开启，铸管承口吹扫开始，见图5，利用气控阀门组开合来控制喷吹，喷嘴15处流速较高的空压风吹落铸管承口粘连的残砂。

半封闭的收尘罩2内形成负压，为本实用新型的工作状态，吹砂喷管1上安装有斜向下60°交的喷嘴15，在铸管20在旋转过程中逐渐吹出不规则的承口内粘连及积累在承口的残砂，吹砂时半封闭空间开口侧由长度约6米的铸管20替代，且在承口则设置风机，从插口侧往承口侧吹，基本上实现了封闭空间作业，砂尘基本无外溢。

根据工艺时间要求设置吹砂的喷吹时间，通过时间控制吹砂时间，时间到位后喷吹停止，吹砂喷管1的气控阀门组关闭，除尘系统管道电控阀门关闭，驱动装置带动吹砂移动装置缩回，缩回到位后，缩回到位感应开关给主控系统信号，本工位运管装置动作，运出该工位铸管20，一个工作循环结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铸管吹砂装置，其特征在于：包括：

吹砂移动装置，包括收尘罩(2)、行走滚轮(3)、吹砂喷管(1)和联接直管(5)，所述行走滚轮(3)固定于收尘罩(2)底部，并支撑收尘罩(2)；所述吹砂喷管(1)上固定有多个喷嘴(15)，所述吹砂喷管(1)固定于收尘罩(2)内壁，且吹砂喷管(1)穿过收尘罩(2)后进气口借助软管与空压风机系统管道相连；所述联接直管(5)一端与收尘罩(2)密闭连接；

吹砂固定底座，包括集砂斗(17)、旋转挡轮(18)、支架(19)和导轨(16)，所述集砂斗(17)固定于支架(19)内，并位于收尘罩(2)下方；所述旋转挡轮(18)固定在支架(19)上，位于铸管(20)进管端对铸管(20)进行定位；所述导轨(16)铺设于支架(19)上，所述行走滚轮(3)位于导轨(16)内，与导轨(16)构成滚动配合；

除尘装置，包括除尘器(8)和除尘直管(11)，所述除尘装置借助支撑结构固定于支架(19)上，所述除尘直管(11)一端与除尘器(8)固定密封连接，所述吹砂移动装置的联接直管(5)套设在除尘直管(11)内，与除尘直管(11)构成可伸缩连接结构，所述联接直管(5)与除尘直管(11)连接处设有密封结构；

驱动装置，所述驱动装置驱动吹砂移动装置在吹砂固定底座上作直线伸缩运动。

2.根据权利要求1所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑横梁(12)、支撑支座(13)和U型管夹(10)，所述支撑横梁(12)固定于支架(19)上，所述支撑支座(13)固定于支撑横梁(12)上，所述U型管夹(10)套设于除尘直管(11)外壁，将除尘直管(11)固定在支撑支座(13)上。

3.根据权利要求1所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述密封结构包括带密封垫的法兰(7)，所述法兰(7)与除尘直管(11)固定密封连接；所述联接直管(5)与密封垫紧密连接，所述联接直管(5)外壁与除尘直管(11)内壁间隙为3-5mm。

4.根据权利要求3所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述法兰(7)底部还固定有支撑轮(6)，所述支撑轮(6)用于支撑并定位联接直管(5)。

5.根据权利要求2所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述驱动装置固定于支撑横梁(12)上，所述驱动装置为直线伸缩动力装置(14)，所述直线伸缩动力装置(14)的伸缩杆末端借助销轴与收尘罩(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述喷嘴(15)数量为3个，喷气角度为朝向铸管(20)进管斜向下方向。

7.根据权利要求1所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述除尘器(8)底部设有插板阀(9)。

8.根据权利要求1所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述吹砂喷管(1)下方不设有喷嘴时，吹砂喷管(1)下方设有一条或多条宽度为0.5-2mm、长200mm的直缝。

9.根据权利要求1所述一种铸管吹砂装置，其特征在于：所述收尘罩(2)底部还设有挂轮(4)，所述挂轮(4)与支架(19)侧面相配合，对吹砂移动装置进行定位及防倾翻。

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