CN213378311U - 离心球墨铸铁管吹砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心球墨铸铁管吹砂装置，属于球墨铸铁管生产设备技术领域，包括支撑部、吹砂罩、供气部、第一收尘部、第二收尘部、支撑部用于支撑球墨铸铁管；吹砂罩设于支撑部一侧，可沿球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管一端，吹砂罩内设有供风管，供风管用于对球墨铸铁管进行吹扫，吹砂罩下部设有出尘口；供气部与供风管相连；第一收尘部与出尘口相对，用于对落入吹砂罩的砂子进行收集；第二收尘部设于支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管另一端流出的砂子进行收集。本实用新型提供的离心球墨铸铁管吹砂装置，通过设备吹砂代替人工吹砂，解放了劳动力，提高了生产效率，且吹扫更加干净。

Description

离心球墨铸铁管吹砂装置

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种离心球墨铸铁管吹砂装置。

背景技术

用砂模铸造方式制造出的墨铸铁管内会残留一些砂子，若不进行清理直接进入退火炉，砂子便会掉落在炉膛内，日积月累需要停产清理，对生产影响很大，并且增加后续承口打磨工作量，工人劳动强度增加，因此吹砂是离心球墨铸铁管进入退火炉前的一道必要工序。现有生产中，采用人工对铸管进行吹砂的方式，劳动强度大，且容易吹扫不净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心球墨铸铁管吹砂装置，旨在解决现有生产中，采用人工对铸管进行吹砂的方式，劳动强度大，且容易吹扫不净的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心球墨铸铁管吹砂装置，包括支撑部、吹砂罩、供气部、第一收尘部、第二收尘部、支撑部用于支撑球墨铸铁管；吹砂罩设于支撑部一侧，可沿球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管一端，吹砂罩内设有供风管，供风管用于对球墨铸铁管进行吹扫，吹砂罩下部设有出尘口；供气部与供风管相连；第一收尘部与出尘口相对，用于对落入吹砂罩的砂子进行收集；第二收尘部设于支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管另一端流出的砂子进行收集。

作为本申请另一实施例，吹砂罩下侧设有滑动轮，吹砂罩通过驱动件驱动移动。

作为本申请另一实施例，驱动件为第一液压缸。

作为本申请另一实施例，还包括座板，吹砂罩及第一液压缸设于座板上，座板上设有开口，开口与出尘口相对，第一收尘部与开口相连。

作为本申请另一实施例，第一收尘部包括吸尘管道及第一抽风机，吸尘管道的入口与开口相连；第一抽风机与吸尘管道相连。

作为本申请另一实施例，第二收尘部包括第二抽风机、第一收集管、连接头、第二收集管、驱动机构，第一收集管与第二抽风机相连；连接头为L形，连接头一端套设于第一收集管外，连接头可沿第一收集管的轴线方向移动；连接头另一端套设于第二收集管外，第二收集管可沿球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管；驱动机构与第二收集管相连，用于驱动第二收集管沿球墨铸铁管轴线及第一收集管轴线方向移动。

作为本申请另一实施例，驱动机构包括滑轨、滑块、第二液压缸，滑轨的长度方向平行于球墨铸铁管的轴线方向；滑块滑动设置于滑轨上；第二液压缸设于滑块上，第二液压缸的缸杆伸出方向与第一收集管的轴线方向平行；动力件用于驱动滑块沿滑轨滑动。

作为本申请另一实施例，滑轨为丝杆，滑块为丝母，动力件为驱动电机，驱动电机与丝杆相连。

作为本申请另一实施例，支撑部为传送机构，传送机构用于将球墨铸铁管依次传送到吹砂罩处。

作为本申请另一实施例，传送机构包括支架、传送辊、链轮、链条，传送辊数量若干，若干传送辊沿球墨铸铁管的传送方向依次排列设置，传送辊转动设于支架上；链轮与传送辊同轴连接；链条与若干链轮链传动连接。

本实用新型提供的离心球墨铸铁管吹砂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型离心球墨铸铁管吹砂装置，球墨铸铁管设于支撑部上，支撑部一侧设有可沿球墨铸铁管轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管一端的吹砂罩，吹砂罩内设有供风管，吹尘罩向球墨铸铁管移动、并罩设球墨铸铁管后，供风管向球墨铸铁管内吹风进行吹砂，砂子在风力作用下会从球墨铸铁管两端吹出，吹砂罩下部设有出尘口；第一收尘部与出尘口相对，用于对落入吹砂罩的砂子进行收集；第二收尘部设于支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管另一端流出的砂子进行收集，从而通过第一收尘部及第二收尘部成功将砂子进行收集，使得环境更加清洁。本实用新型离心球墨铸铁管吹砂装置，通过设备吹砂代替人工吹砂，解放了劳动力，提高了生产效率，且吹扫更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心球墨铸铁管吹砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心球墨铸铁管吹砂装置的吹砂罩的结构示意图。

图中：2、座板；3、吸尘管道；4、传送机构；5、第二收集管；6、连接头；7、第一收集管；8、驱动电机；9、滑块；10、滑轨；11、第二液压缸；12、球墨铸铁管；13、供风管；14、吹砂罩；16、第一液压缸；17、出尘口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的离心球墨铸铁管12吹砂装置进行说明。所述离心球墨铸铁管12吹砂装置，包括支撑部、吹砂罩14、供气部、第一收尘部、第二收尘部、支撑部用于支撑球墨铸铁管12；吹砂罩14设于支撑部一侧，可沿球墨铸铁管12的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管12一端，吹砂罩14内设有供风管13，供风管13用于对球墨铸铁管12进行吹扫，吹砂罩14下部设有出尘口17；供气部与供风管13相连；第一收尘部与出尘口17相对，用于对落入吹砂罩14的砂子进行收集；第二收尘部设于支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管12另一端流出的砂子进行收集。

本实用新型提供的离心球墨铸铁管12吹砂装置，与现有技术相比，球墨铸铁管12设于支撑部上，支撑部一侧设有可沿球墨铸铁管12轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管12一端的吹砂罩14，吹砂罩14内设有供风管13，吹尘罩向球墨铸铁管12移动、并罩设球墨铸铁管12后，供风管13向球墨铸铁管12内吹风进行吹砂，砂子在风力作用下会从球墨铸铁管12两端吹出，吹砂罩14下部设有出尘口17；第一收尘部与出尘口17相对，用于对落入吹砂罩14的砂子进行收集；第二收尘部设于支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管12另一端流出的砂子进行收集，从而通过第一收尘部及第二收尘部成功将砂子进行收集，使得环境更加清洁。本实用新型离心球墨铸铁管12吹砂装置，通过设备吹砂代替人工吹砂，解放了劳动力，提高了生产效率，且吹扫更加干净。

本实施例中，在供风管13向球墨铸铁管12吹砂过程中，部分砂子会落入吹砂罩14内，第一收尘部可对落入吹砂罩14的砂子进行收集。

作为本实用新型提供的离心球墨铸铁管12吹砂装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，吹砂罩14下侧设有滑动轮，吹砂罩14通过驱动件驱动移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动件为第一液压缸16。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，离心球墨铸铁管12吹砂装置，还包括座板2，吹砂罩14及第一液压缸16设于座板2上，座板2上设有开口，开口与出尘口17相对，第一收尘部与开口相连。

本实施例中，出尘口17小于开口，不论吹砂罩14沿球墨铸铁管12轴线方向如何移动，出尘口17都在开口范围内。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图2，第一收尘部包括吸尘管道3及第一抽风机，吸尘管道3的入口与开口相连；第一抽风机与吸尘管道3相连。

本实施例中，第一抽风机动作，吹砂罩14内的砂子被吸入吸尘管道3。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图2，第二收尘部包括第二抽风机、第一收集管7、连接头6、第二收集管5、驱动机构，第一收集管7与第二抽风机相连；连接头6为L形，连接头6一端套设于第一收集管7外，连接头6可沿第一收集管7的轴线方向移动；连接头6另一端套设于第二收集管5外，第二收集管5可沿球墨铸铁管12的轴线方向移动、并罩设球墨铸铁管12；驱动机构与第二收集管5相连，用于驱动第二收集管5沿球墨铸铁管12轴线及第一收集管7轴线方向移动。

本实施例中，第一收集管7固定，因连接头6为L形，连接头6一端套设在第一收集管7外，另一端套设在第二收集管5外，当驱动机构驱动第二收集管5沿球墨铸铁轴线方向移动时，第一收集管7及连接头6不动；当驱动机构驱动第二收集管5沿第一收集管7轴线方向移动时，第二收集管5及连接头6一同移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动机构包括滑轨10、滑块9、第二液压缸11，滑轨10的长度方向平行于球墨铸铁管12的轴线方向；滑块9滑动设置于滑轨10上；第二液压缸11设于滑块9上，第二液压缸11的缸杆伸出方向与第一收集管7的轴线方向平行；动力件用于驱动滑块9沿滑轨10滑动。

本实施例中，滑轨10及第一收集管7固定，可与车间的墙体、支架等连接固定。当滑块9沿滑轨10移动时，第二液压缸11与第二收集管5一同沿球墨铸铁管12的轴线方向移动。当第二液压缸11的缸杆伸缩时，带动第二收集管5沿第一收集管7的轴线方向移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，滑轨10为丝杆，滑块9为丝母，动力件为驱动电机8，驱动电机8与丝杆相连。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑部为传送机构4，传送机构4用于将球墨铸铁管12依次传送到吹砂罩14处。

本实施例中，通过传送机构4将球墨铸铁管12依次传送到吹砂罩14处进行吹砂，吹砂结束后直接向前继续传送。当传送到吹砂罩14处，传送机构4停止动作，吹砂罩14及第二收集管5分别向球墨铸铁管12运动，罩设球墨铸铁管12两端，而后供风管13对球墨铸铁管12进行吹砂。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，传送机构4包括支架、传送辊、链轮、链条，传送辊数量若干，若干传送辊沿球墨铸铁管12的传送方向依次排列设置，传送辊转动设于支架上；链轮与传送辊同轴连接；链条与若干链轮链传动连接。

本实施例中，传送机构4采用链传动方式，支架上转动设置有传送辊，传送辊同轴连接有链轮，链轮与链条啮合，电机与位于一端的链轮相连，电机驱动该链轮转动，带动链条运动，链条带动其他链轮同步转动，从而实现对球墨铸铁管12的运送。图1中的传送辊未画出过多，仅仅示意性画出两个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，包括：

支撑部，用于支撑球墨铸铁管；

吹砂罩，设于所述支撑部一侧，可沿所述球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设所述球墨铸铁管一端，所述吹砂罩内设有供风管，所述供风管用于对球墨铸铁管进行吹扫，所述吹砂罩下部设有出尘口；

供气部，与所述供风管相连；

第一收尘部，与所述出尘口相对，用于对落入吹砂罩的砂子进行收集；以及

第二收尘部，设于所述支撑部另一侧，用于对从球墨铸铁管另一端流出的砂子进行收集。

2.如权利要求1所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述吹砂罩下侧设有滑动轮，所述吹砂罩通过驱动件驱动移动。

3.如权利要求2所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述驱动件为第一液压缸。

4.如权利要求3所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，还包括座板，所述吹砂罩及第一液压缸设于所述座板上，所述座板上设有开口，所述开口与所述出尘口相对，所述第一收尘部与所述开口相连。

5.如权利要求4所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述第一收尘部包括：

吸尘管道，所述吸尘管道的入口与所述开口相连；

第一抽风机，与所述吸尘管道相连。

6.如权利要求1所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，第二收尘部包括：

第二抽风机；

第一收集管，与所述第二抽风机相连；

连接头，所述连接头为L形，所述连接头一端套设于所述第一收集管外，所述连接头可沿所述第一收集管的轴线方向移动；

第二收集管，所述连接头另一端套设于所述第二收集管外，所述第二收集管可沿所述球墨铸铁管的轴线方向移动、并罩设所述球墨铸铁管；

驱动机构，与所述第二收集管相连，用于驱动所述第二收集管沿球墨铸铁管轴线及第一收集管轴线方向移动。

7.如权利要求6所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

滑轨，所述滑轨的长度方向平行于所述球墨铸铁管的轴线方向；

滑块，滑动设置于所述滑轨上；

第二液压缸，设于所述滑块上，所述第二液压缸的缸杆伸出方向与所述第一收集管的轴线方向平行；

动力件，用于驱动所述滑块沿滑轨滑动。

8.如权利要求7所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述滑轨为丝杆，所述滑块为丝母，所述动力件为驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆相连。

9.如权利要求1所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述支撑部为传送机构，所述传送机构用于将球墨铸铁管依次传送到吹砂罩处。

10.如权利要求9所述的离心球墨铸铁管吹砂装置，其特征在于，所述传送机构包括：

支架；

传送辊，数量若干，若干所述传送辊沿球墨铸铁管的传送方向依次排列设置，所述传送辊转动设于所述支架上；

链轮，与所述传送辊同轴连接；

链条，与若干所述链轮链传动连接。

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