CN212550963U - 一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,包括抽风机,所述抽风机的进气端和出气端分别设有相连接的第二输送管和第一输送管,且抽风机固定在基座上端,所述第一输送管设置为“7”型结构,且第一输送管另一端设有相连接的固定筒,所述固定筒上下两端均设有开口。该无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置设有皮带输送机和抽风机,抽风机能将铝合金加工过程中产生的粉尘输送入粉尘储存箱,皮带输送机能驱动不同的粉尘储存箱顺序活动,让粉尘储存箱的储料工作循环进行,提高了粉尘处理的效率,且该装置设有定时器,且定时器能定时驱动皮带输送机工作,让粉尘储存箱的输送工作便于被管理,使粉尘处理的效果更好。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铝合金加工技术领域,具体为一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置。
背景技术:
原铝在市场供应中统称为电解铝,是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属,除应用部分纯铝外,为了提高强度或综合性能,配成合金。铝中加入一种合金元素,就能使其组织结构和性能发生改变,适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。
铝合金铸件加工完成之后需要进行打磨裁切等后加工处理,其过程会产生一定的粉尘污染,粉尘混合在气体中,被加工人员吸附会损害其身体健康,专利号为CN201020195011.7的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置,让铝及铝合金锯切时产生的锯屑被收集,改善了工作环境的质量,但是,其粉尘收集的效率低下,且影响到后期热铝灰渣分离机的工作速度,让整个废气粉尘处理工作的效率得不到提高,因此,现有技术存在不足,需要对此进行改进。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,以解决上述背景技术中提出的铝合金加工过程中产生的废气粉尘收集效率不高的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,包括抽风机,所述抽风机的进气端和出气端分别设有相连接的第二输送管和第一输送管,且抽风机固定在基座上端,所述第一输送管设置为“7”型结构,且第一输送管另一端设有相连接的固定筒,所述固定筒上下两端均设有开口,且下端的开口处与其中一个粉尘储存箱的箱口位置相吻合,并且粉尘储存箱均匀设置在皮带输送机的输送带上,所述皮带输送机的输送电机与定时器电性连接,且定时器固定在基座上。
优选的,所述第二输送管另一端设有相连接的橡胶软管和鹅颈管,且鹅颈管套在橡胶软管外壁。
优选的,所述鹅颈管和橡胶软管上均匀设置有相连通的通孔,且通孔中呈环形分布,并且其通孔中设有相连接的弧形吸气管。
优选的,所述皮带输送机的护栏上设有相连接的固定架,且固定架设置为“L”型结构,所述固定架通过转轴穿插连接有滚轮,且滚轮与粉尘储存箱两侧相贴合。
优选的,所述固定筒内设有与内壁相匹配的柱形体,且柱形体上设有用于粉尘活动的通道。
优选的,所述固定筒一侧设有穿插孔,且穿插孔中穿插有电机的电机轴,并且电机轴与柱形体一侧中心相连接,所述电机通过电机支架固定在固定筒一侧,且电机与定时器电性连接。
本实用新型的优点:该无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置设有皮带输送机和抽风机,抽风机能将铝合金加工过程中产生的粉尘输送入粉尘储存箱,皮带输送机能驱动不同的粉尘储存箱顺序活动,让粉尘储存箱的储料工作循环进行,提高了粉尘处理的效率,且该装置设有定时器,且定时器能定时驱动皮带输送机工作,让粉尘储存箱的输送工作便于被管理,使粉尘处理的效果更好。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置结构示意图;
图2为本实用新型一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置的滚轮接触粉尘储存箱示意图;
图3为本实用新型一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置的柱形体连接固定筒示意图。
图中:1、抽风机,2、第一输送管,3、第二输送管,4、鹅颈管, 5、吸气管,6、柱形体,7、电机,8、粉尘储存箱,9、固定架,10、基座,11、皮带输送机,12、滚轮,13、固定筒,14、定时器。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,包括抽风机1、第一输送管2、第二输送管3、鹅颈管4、吸气管5、柱形体6、电机7、粉尘储存箱8、固定架9、基座10、皮带输送机11、滚轮12、固定筒13和定时器14,抽风机1的进气端和出气端分别设有相连接的第二输送管3和第一输送管2,且抽风机1固定在基座10上端,第二输送管3另一端设有相连接的橡胶软管和鹅颈管4,且鹅颈管4套在橡胶软管外壁,通过操作鹅颈管4可以任意调节橡胶软管的角度,并且其调节的角度被保持,能适应不同角度铝合金加工过程中的粉尘吸收工作,使粉尘吸收工作更加灵活,鹅颈管4和橡胶软管上均匀设置有相连通的通孔,且通孔中呈环形分布,并且其通孔中设有相连接的弧形吸气管5,弧形吸气管5能增加铝合金加工过程中的粉尘吸收面积,避免出现粉尘分散而吸收不完全的问题,第一输送管2设置为“7”型结构,且第一输送管2另一端设有相连接的固定筒13,固定筒13上下两端均设有开口,且下端的开口处与其中一个粉尘储存箱8的箱口位置相吻合,并且粉尘储存箱8均匀设置在皮带输送机11的输送带上,皮带输送机11的型号设置为DT75型,固定筒13内设有与内壁相匹配的柱形体6,且柱形体6上设有用于粉尘活动的通道,柱形体6转动可以让固定筒13被灵活开启与封闭,让其中一个储存箱8脱离固定筒13的过程中使粉尘有一个临时储存空间,固定筒13一侧设有穿插孔,且穿插孔中穿插有电机7的电机轴,并且电机轴与柱形体6一侧中心相连接,电机7通过电机支架固定在固定筒13 一侧,且电机7与定时器14电性连接,定时器14能通过电机7定时驱动柱形体6工作,让第一输送管2的开启与闭合操作自动化进行,避免了人力的消耗,皮带输送机11的输送电机与定时器14电性连接,且定时器14固定在基座10上,皮带输送机11的护栏上设有相连接的固定架9,且固定架9设置为“L”型结构,固定架9通过转轴穿插连接有滚轮12,且滚轮12与粉尘储存箱8两侧相贴合,滚轮12为粉尘储存箱8的活动轨迹增加了限位效果,让粉尘储存箱8的箱口与第一输送管2的对接位置精准,避免了活动的粉尘再次被扬起。
工作原理:在使用该无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置时,首先根据铝合金加工的角度而相应的对鹅颈管4进行弯曲调节,橡胶软管的角度也相应的被调节,然后,打开设备开关,抽风机1通电让铝合金加工过程中产生的粉尘通过吸气管5和橡胶软管到达第二输送管3,再从第二输送管3进入第一输送管2,再然后,定时器工作驱动皮带输送机11和电机7定时工作,电机7驱动柱形体6转动使其通道与第一输送管2相连通,粉尘由此通过其通道而进入粉尘储存箱8,最后,在定时器的作用下电机7驱动柱形体6复位,皮带输送机11也相应的进行工作使空置粉尘储存箱8取代原来粉尘储存箱8 的位置,以此,让粉尘收集工作循环进行,这就是该无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,包括抽风机(1),所述抽风机(1)的进气端和出气端分别设有相连接的第二输送管(3)和第一输送管(2),且抽风机(1)固定在基座(10)上端,其特征在于:所述第一输送管(2)设置为“7”型结构,且第一输送管(2)另一端设有相连接的固定筒(13),所述固定筒(13)上下两端均设有开口,且下端的开口处与其中一个粉尘储存箱(8)的箱口位置相吻合,并且粉尘储存箱(8)均匀设置在皮带输送机(11)的输送带上,所述皮带输送机(11)的输送电机与定时器(14)电性连接,且定时器(14)固定在基座(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,其特征在于:所述第二输送管(3)另一端设有相连接的橡胶软管和鹅颈管(4),且鹅颈管(4)套在橡胶软管外壁。
3.根据权利要求2所述的一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,其特征在于:所述鹅颈管(4)和橡胶软管上均匀设置有相连通的通孔,且通孔中呈环形分布,并且其通孔中设有相连接的弧形吸气管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,其特征在于:所述皮带输送机(11)的护栏上设有相连接的固定架(9),且固定架(9)设置为“L”型结构,所述固定架(9)通过转轴穿插连接有滚轮(12),且滚轮(12)与粉尘储存箱(8)两侧相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,其特征在于:所述固定筒(13)内设有与内壁相匹配的柱形体(6),且柱形体(6)上设有用于粉尘活动的通道。
6.根据权利要求1所述的一种无污染铝合金加工用废气粉尘处理装置,其特征在于:所述固定筒(13)一侧设有穿插孔,且穿插孔中穿插有电机(7)的电机轴,并且电机轴与柱形体(6)一侧中心相连接,所述电机(7)通过电机支架固定在固定筒(13)一侧,且电机(7)与定时器(14)电性连接。
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