CN203830687U - 多功能模具维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型多功能模具维护装置涉及一种模具维护装置，特别是涉及一种整合内壁打点、外壁除垢、承口低温退火的模具维护装置。其目的是为了提供一种省时省力、快速维护模具、提高模具使用效率的多功能模具维护装置。本实用新型多功能模具维护装置包括打点部、喷砂部和燃烧喷嘴；所述风动驱动装置驱动打点头上下移动，打点头连杆右部与机架固定，喷砂罐用高气压将抛丸砂沿坦克链、喷管送至喷头处喷出，壳体左面板设有正对模具承口内表面的燃烧喷嘴，壳体上面板设有正对模具承口外表面的燃烧喷嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具维护装置，特别是涉及一种整合内壁打点、外壁除垢、承口低温退火的模具维护装置。
背景技术
球墨铸铁管因其延伸性能适中、防腐性能优良、安装简单、接口灵活，已经成为一种应用于水利、市政供水和城镇燃气中必不可少的产品。
球墨铸铁管大都使用离心方法加工成型。其工艺为将高温铁水注到高速旋转的金属模具(管模)中，同时模具外要进行水冷，使铁水在40-50G的离心加速度作用下快速冷却获得的机械性能优良的产品。模具为空心桶状体，模具设有承口。
其存在问题如下：
1、模具在内壁高温膨胀、外壁冷却收缩的循环热作用力下，容易出现微裂纹，所以需要定期在内壁上通过打点的方法消除内应力和阻止微裂纹扩散。
2、模具外壁也会容易形成水垢层，影响模具的冷却速度，需要定期清除。
3、维护模具前，模具承口的内应力如不消除，会在承口壁厚变化较大的位置形成裂纹并迅速扩展，需要采用低温退火的方法消除内应力。
上述三点模具问题通常需要安排不同的专业工人，逐步对模具进行维护。维护过程费时费力、影响模具使用效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、快速维护模具、提高模具使用效率的多功能模具维护装置。
本实用新型多功能模具维护装置，包括打点部、喷砂部和燃烧喷嘴。所述打点部包括打点头、风动驱动装置、打点头连杆、驱动车和驱动轨道。所述驱动轨道与机架固定，驱动轨道为左右方向水平设置。所述驱动车通过滚轮在驱动轨道上移动，驱动车通过电机驱动滚轮，驱动车与打点头连杆左端铰链连接。所述打点头连杆右端固定有风动驱动装置。所述风动驱动装置驱动打点头上下移动，打点头连杆右部与机架固定。所述喷砂部包括喷头、喷管、喷砂罐。所述喷砂罐通过坦克链与驱动车固定并且与喷管左端连接，喷管右端设有喷头，喷砂罐用高气压将抛丸砂沿坦克链、喷管送至喷头处喷出。所述打点头和喷头的右侧设有壳体。所述壳体由前面板、后面板、上面板和左面板组成，壳体的内部设有模具。所述模具通过四个转动装置固定在机架上，四个转动装置相对于穿过模具轴线的竖直平面两两对称，四个转动装置两两之间有间隙，壳体左面板设有正对模具承口内表面的燃烧喷嘴，壳体上面板设有正对模具承口外表面的燃烧喷嘴，壳体左面板设有能够穿过打点头和喷头的孔。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述四个转动装置下侧设有回收斗，回收斗通过管道与吸尘斗连接，吸尘斗顶部通过管道与布袋除尘器顶部连接，布袋除尘器底部通过风机与排风管道连接，吸尘斗底部安装有叶轮给料机。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述打点头连杆右部依次通过举升滚轮、滚轮连杆、举升油缸与机架固定连接，举升油缸底部与油缸座铰链连接。所述油缸座与机架固定连接。所述举升油缸的活塞杆顶部与滚轮连杆中部铰链连接。所述滚轮连杆底部与驱动轨道铰链连接，滚轮连杆顶部可转动的固定有举升滚轮。所述举升滚轮为半圆形槽滚轮，举升滚轮的凹槽内设有打点头连杆。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述打点头连杆固定有前限位轮和后限位轮，前限位轮和后限位轮位于打点头和举升滚轮之间，打点头通过前限位轮、后限位轮的限位作用，使其在模具内处于模具内腔最低位置。所述前限位轮通过前杆固定在打点头连杆上。所述后限位轮通过后杆固定在打点头连杆上。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述壳体的前面板、后面板的底部可转动的固定行走轮。所述行走轮与行走电机传动连接。所述行走电机固定在壳体上，行走轮下侧设有与其相配合的行走导轨。所述行走导轨为左右方向水平设置，行走导轨通过导轨座固定在机架上。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述转动装置包括辊子和转动电机。所述辊子可转动的固定在机架上，辊子与转动电机传动连接。所述转动电机固定在机架上，四个驱动装置的辊子轴线平行。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述打点头连杆右部固定有限位块。所述限位块位于举升滚轮和前限位轮、后限位轮之间。
本实用新型多功能模具维护装置，其中所述壳体顶部设有换气管道。
本实用新型多功能模具维护装置与现有技术不同之处在于本实用新型多功能模具维护装置整合了打点部、喷砂部和燃烧喷嘴，能够同时进行这三种维护方式，或者根据需要同时进行其中的1-2顶，使模具维护时间大大缩短，提高了模具的使用效率。并且这种自动化维护装置使模具的维护过程省时省力，方便了工人的工作。
本实用新型多功能模具维护装置中回收斗能够收集喷嘴喷出的抛丸砂，并且通过吸风管道吸到吸尘斗内进行风力分选，抛丸砂中的灰尘被吸入布袋除尘器，随后没有粉尘的空气顺排风管道排出，没有粉尘的抛丸砂收集在叶轮给料机中，并且需要使用抛丸砂时，打开叶轮给料机即可落入喷砂罐的入砂口处，完成一次抛丸砂的循环利用。
本实用新型多功能模具维护装置中由下到上依次通过油缸座、举升油缸、滚轮连杆和举升滚轮完成对打点头连杆右部的支撑，即可通过举升油缸调整打点头的上下位置，并且不阻碍打点头连杆的左右移动。
本实用新型多功能模具维护装置中打点头通过前限位轮、后限位轮的限位作用，使其能够搭接在模具内最低位置。若未处于最低位置，即可利用重力和前、后限位轮的限位作用对其进行纠正，从而达到打点头左右移动时始终保持在模具内最低位置。
本实用新型多功能模具维护装置中壳体通过行走轮在行走导轨上移动，能够将壳体向左移动，使模具可通过吊运来送至转动装置上。
本实用新型多功能模具维护装置中转动装置采用辊子转动的方式承载模具，相比滚珠承载模具，辊子有更大的承载能力和稳定性。
本实用新型多功能模具维护装置中限位块能够对打点头连杆进行机械限位，防止打点头连杆移动过大，造成安全隐患。
本实用新型多功能模具维护装置中壳体顶部的换气管道能够保证壳体内的氧气充足，保证燃烧喷嘴的正常工作。
下面结合附图对本实用新型的多功能模具维护装置作进一步说明。
附图说明
图1是多功能模具维护装置的主视图；
图2是图1所示多功能模具维护装置的壳体的左视图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是图1中B处的局部放大图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1中C处的局部放大图；
图7是图2中D处的局部放大图。
具体实施方式
如图1-7所示，参见图1，本实用新型多功能模具维护装置包括打点部1、喷砂部2和燃烧喷嘴51。打点部1包括打点头10、风动驱动装置102、打点头连杆101、驱动车11和驱动轨道111。驱动轨道111与机架固定，驱动轨道111为左右方向水平设置。驱动车11通过滚轮在驱动轨道111上移动，驱动车11通过电机驱动滚轮，驱动车11与打点头连杆101左端铰链连接。
如图4和图5所示，打点头连杆101右端固定有风动驱动装置102。风动驱动装置102驱动打点头10上下移动。打点头连杆101右部通过支撑件支撑在机架上。支撑件包括举升滚轮103、滚轮连杆12和举升油缸13。举升油缸13底部与油缸座131铰链连接。油缸座131与机架固定连接。举升油缸13的活塞杆顶部与滚轮连杆12中部铰链连接。滚轮连杆12底部与驱动轨道111铰链连接，滚轮连杆12顶部可转动的固定有举升滚轮103。举升滚轮103为半圆形凹槽的槽滚轮，举升滚轮103的凹槽内放置有打点头连杆101。
如图4和图5所示，打点头连杆101固定有前限位轮1012和后限位轮1013，前限位轮1012和后限位轮1013位于打点头10和举升滚轮103之间，打点头10通过前限位轮1012、后限位轮1013的限位作用，使其在模具4内处于模具4内腔最低位置。前限位轮1012通过前杆固定在打点头连杆101上。后限位轮1013通过后杆固定在打点头连杆101上。打点头连杆101右部固定有限位块1011。限位块1011位于举升滚轮103和前限位轮1012、后限位轮1013之间。
如图1、图3和图4所示，喷砂部2包括喷头20、喷管201、喷砂罐21。喷砂罐21的出气口与坦克链112内的管道的一端连通，坦克链112内的管道的另一端的与驱动车11上的固定座1121固定并且与喷管201的左端连接。坦克链112为现有技术，坦克链112用于保护坦克链112内的管道在弯曲状态下不会产生断路情况。喷管201右端设有喷头20，喷砂罐21用高气压将抛丸砂沿坦克链112、喷管201送至喷头20处喷出。
如图1、图2和图6所示，打点头10和喷头20的右侧设有壳体5。壳体5由前面板、后面板、上面板和左面板组成，壳体5的内部设有模具4。模具4通过四个转动装置3安装在机架上，四个转动装置3相对于穿过模具4轴线的竖直平面两两对称，四个转动装置3两两之间有间隙。
如图6所示，转动装置3包括辊子和转动电机。辊子可转动的固定在机架上，辊子与转动电机传动连接。转动电机固定在机架上，四个转动装置3的辊子轴线平行。
如图1所示，壳体5左面板设有正对模具4承口内表面的燃烧喷嘴，壳体5上面板设有正对模具4承口外表面的燃烧喷嘴51，壳体5左面板设有能够穿过打点头10和喷头20的孔。壳体5顶部设有换气管道52。
如图2和图7所示，壳体5的前面板、后面板的底部可转动的固定行走轮531。行走轮531与行走电机5311传动连接。行走电机5311固定在壳体5上，行走轮531下侧设有与其相配合的行走导轨532。行走导轨532为左右方向水平设置，行走导轨532通过导轨座533固定在机架上。
如图1所示，四个转动装置3下侧设有回收斗，回收斗通过管道与吸尘斗22连接，吸尘斗22顶部通过管道与布袋除尘器23顶部连接，布袋除尘器23底部通过风机与排风管道24连接，吸尘斗22底部安装有叶轮给料机221。
使用时，1、将壳体5向左移动，并将模具4放在转动装置3上，壳体5向右移动，直至壳体5上面板的燃烧喷嘴51正对模具4承口的外表面。2、调整举升油缸13直至打点头10位置高于模具4内腔最低位置。3、移动驱动车11，使打点头进入模具4内腔，并关闭举升油缸13，此时打点头10通过前限位轮1012、后限位轮1013的作用正对模具4内腔的最低位置。4、启动风动驱动装置102、喷砂罐21、燃烧喷嘴51和转动装置3，同时对模具4进行内壁打点、外壁除水垢和承口的低温退火。5、将维护好的模具4放回原有工作位置。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多功能模具维护装置，其特征在于：包括打点部(1)、喷砂部(2)和燃烧喷嘴(51)；
所述打点部(1)包括打点头(10)、风动驱动装置(102)、打点头连杆(101)、驱动车(11)和驱动轨道(111)，所述驱动轨道(111)与机架固定，驱动轨道(111)为左右方向水平设置，所述驱动车(11)通过滚轮在驱动轨道(111)上移动，驱动车(11)通过电机驱动滚轮，驱动车(11)与打点头连杆(101)左端铰链连接，所述打点头连杆(101)右端固定有风动驱动装置(102)，所述风动驱动装置(102)驱动打点头(10)上下移动，打点头连杆(101)右部通过支撑件支撑在机架上，
所述喷砂部(2)包括喷头(20)、喷管(201)、喷砂罐(21)，所述喷砂罐(21)通过坦克链(112)与驱动车(11)固定并且与喷管(201)左端连接，喷管(201)右端设有喷头(20)，喷砂罐(21)用高气压将抛丸砂沿坦克链(112)、喷管(201)送至喷头(20)处喷出，
所述打点头(10)和喷头(20)的右侧设有壳体(5)，所述壳体(5)由前面板、后面板、上面板和左面板组成，壳体(5)的内部设有模具(4)，所述模具(4)通过四个转动装置(3)安装在机架上，四个转动装置(3)相对于穿过模具(4)轴线的竖直平面两两对称，四个转动装置(3)两两之间有间隙，壳体(5)左面板设有正对模具(4)承口内表面的燃烧喷嘴(51)，壳体(5)上面板设有正对模具(4)承口外表面的燃烧喷嘴(51)，壳体(5)左面板设有能够穿过打点头(10)和喷头(20)的孔。
2.根据权利要求1所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述四个转动装置(3)下侧设有回收斗，回收斗通过管道与吸尘斗(22)连接，吸尘斗(22)顶部通过管道与布袋除尘器(23)顶部连接，布袋除尘器(23)底部通过风机与排风管道(24)连接，吸尘斗(22)底部安装有叶轮给料机(221)。
3.根据权利要求2所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述支撑件包括举升滚轮(103)、滚轮连杆(12)和举升油缸(13)，所述举升油缸(13)底部与油缸座(131)铰链连接，所述油缸座(131)与机架固定连接，所述举升油缸(13)的活塞杆顶部与滚轮连杆(12)中部铰链连接，所述滚轮连杆(12)底部与驱动轨道(111)铰链连接，滚轮连杆(12)顶部可转动的固定有举升滚轮(103)，所述举升滚轮(103)为槽滚轮，举升滚轮(103)的凹槽内放置有打点头连杆(101)。
4.根据权利要求3所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述打点头连杆(101)固定有前限位轮(1012)和后限位轮(1013)，前限位轮(1012)和后限位轮(1013)位于打点头(10)和举升滚轮(103)之间，打点头(10)通过前限位轮(1012)、后限位轮(1013)的限位作用，使其在模具(4)内处于模具(4)内腔最低位置，所述前限位轮(1012)通过前杆固定在打点头连杆(101)上，所述后限位轮(1013)通过后杆固定在打点头连杆(101)上。
5.根据权利要求4所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述壳体(5)的前面板、后面板的底部可转动的固定行走轮(531)，所述行走轮(531)与行走电机(5311)传动连接，所述行走电机(5311)固定在壳体(5)上，行走轮(531)下侧设有与其相配合的行走导轨(532)，所述行走导轨(532)为左右方向水平设置，行走导轨(532)通过导轨座(533)固定在机架上。
6.根据权利要求5所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述转动装置(3)包括辊子和转动电机，所述辊子可转动的固定在机架上，辊子与转动电机传动连接，所述转动电机固定在机架上，四个转动装置(3)的辊子轴线平行。
7.根据权利要求6所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述打点头连杆(101)右部固定有限位块(1011)，所述限位块(1011)位于举升滚轮(103)和前限位轮(1012)、后限位轮(1013)之间。
8.根据权利要求7所述的多功能模具维护装置，其特征在于：所述壳体(5)顶部设有换气管道(52)。
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