CN219151025U - 一种铸管承口残砂清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管承口残砂清除装置，包括加工支架，所述加工支架上安装有管道运输结构以及固定清洁机构；所述固定清洁结构包含有：两对挤压固定液压推杆、两对凹型圆弧挤压块、两对挤压圆弧胶垫、伸缩喷淋管、圆环限位块、凹型伸缩块、充气泵、水平伸缩螺纹杆、水平伸缩螺纹管、水平伸缩齿轮箱、水平伸缩驱动机、圆环内伸缩管、伸缩网状支架以及调节液压推杆；本实用新型涉及铸管生产技术领域,通过管道运输结构对铸管进行垂直升降、水平伸缩、垂直下降以及水平收拉，同时通过固定清洁结构对铸管内侧进行水平伸缩，从而达到内侧全覆盖伸缩清洁，同时根据不同的角度需求对铸管内侧进行多角度喷淋清洁。

Description

一种铸管承口残砂清除装置

技术领域

本实用新型涉及铸管生产技术领域，具体为一种铸管承口残砂清除装置。

背景技术

在铸造铸件中，铸件外表及内腔均会残留部分残砂及杂质。这些残砂及杂质必须被清除掉。铸件外表面的清理比较容易。但对如液动阀体泵体和水套一类复杂的、细小的铸件内腔清除残砂及杂质比较困难，而铸管承口是长件，容易在清洁过程中，内部沙清洁不干净，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸管承口残砂清除装置，包括：加工支架，所述加工支架上安装有管道运输结构以及固定清洁机构；

所述固定清洁结构包含有：两对挤压固定液压推杆、两对凹型圆弧挤压块、两对挤压圆弧胶垫、伸缩喷淋管、圆环限位块、凹型伸缩块、充气泵、水平伸缩螺纹杆、水平伸缩螺纹管、水平伸缩齿轮箱、水平伸缩驱动机、圆环内伸缩管、伸缩网状支架以及调节液压推杆；

两对所述挤压固定液压推杆分别相对喷洒安装于所述加工支架上，两对所述凹型圆弧挤压块分别安装于两对所述挤压固定液压推杆的推动端上，两对所述挤压圆弧胶垫分别安装于两对所述凹型圆弧挤压块上，所述凹型伸缩块插装于所述加工支架上，所述伸缩喷淋管活动插装于所述凹型伸缩块的内侧，所述圆环限位块安装于所述伸缩喷淋管上，且所述圆环限位块活动插装于所述凹型伸缩块的内侧，所述水平伸缩螺纹管通过轴承插装于所述凹型伸缩块的内侧，所述水平伸缩螺纹杆活动插装于所述水平伸缩螺纹管的内侧，且所述水平伸缩螺纹杆连接于所述伸缩喷淋管上，所述水平伸缩齿轮箱套装于所述水平伸缩螺纹管上，所述水平伸缩驱动机驱动端连接于所述水平伸缩齿轮箱上，所述充气泵安装于所述凹型伸缩块上，所述伸缩喷淋管上开设有凹型圆环槽，所述凹型圆环槽以及所述圆环内伸缩管上分别开设有若干个排气口，所述圆环内伸缩管活动插装于所述凹型圆环槽的内侧，所述伸缩网状支架安装于所述圆环内伸缩管上，所述调节液压推杆安装于所述伸缩喷淋管上，且所述调节液压推杆的推动端连接于所述伸缩网状支架上。

优选的，所述管道运输结构包含有：回形限位块、若干个波浪状支撑块、若干个波浪状运输块、齿装升降块、若干个升降液压推杆、若干个凸型伸缩块、伸缩推送板、齿装推送块、若干个T型推拉杆、若干个推拉液压推杆；

所述回形限位块安装于所述加工支架上，若干个所述波浪状支撑块均匀的安装于所述回形限位块上，若干个所述升降液压推杆均匀的安装于所述加工支架上，所述齿装升降块活动插装于若干个所述波浪状支撑块之间，且所述齿装升降块安装于若干个所述升降液压推杆的推动端上，所述齿装升降块上分别开设有若干个凹型水平伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凹型水平伸缩槽的内侧，若干个所述波浪状运输块分别安装于若干个所述凸型伸缩块，所述伸缩推送块安装于若干个所述波浪状运输块上，所述齿装推送块安装于所述伸缩推送板上，所述齿装推送块上分别开设有若干个升降口，若干个推送液压推杆均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述T型推拉杆分别安装于若干个所述推送液压推杆的推动端上，且若干个所述T型推拉杆分别活动插装于若干个所述升降口的内侧。

优选的，所述加工支架的侧壁设置有L型引流管。

优选的，所述L型引流管上设置有收集箱。

优选的，所述收集箱的内侧设置有收集抽气泵。

优选的，若干个所述波浪状支撑块以及若干个所述波浪状运输块上分别设置有若干个圆弧支撑胶垫。

有益效果

本实用新型提供了一种铸管承口残砂清除装置。具备以下有益效果：该一种铸管承口残砂清除装置，通过管道运输结构对铸管进行垂直升降、水平伸缩、垂直下降以及水平收拉，同时通过固定清洁结构对铸管内侧进行水平伸缩，从而达到内侧全覆盖伸缩清洁，同时根据不同的角度需求对铸管内侧进行多角度喷淋清洁。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸管承口残砂清除装置的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种铸管承口残砂清除装置的俯视剖视示意图。

图中：1、加工支架；2、挤压固定液压推杆；3、凹型圆弧挤压块；4、挤压圆弧胶垫；5、伸缩喷淋管；6、圆环限位块；7、凹型伸缩块；8、充气泵；9、水平伸缩螺纹杆；10、水平伸缩螺纹管；11、水平伸缩齿轮箱；12、水平伸缩驱动机；13、圆环内伸缩管；14、伸缩网状支架；15、调节液压推杆；16、回形限位块；17、波浪状支撑块；18、波浪状运输块；19、齿装升降块；20、升降液压推杆；21、推拉液压推杆；22、凸型伸缩块；23、伸缩推送板；24、齿装推送块；25、T型推拉杆。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述加工支架1上安装有管道运输结构以及固定清洁机构；

具体的，所述固定清洁结构包含有：两对挤压固定液压推杆2、两对凹型圆弧挤压块3、两对挤压圆弧胶垫4、伸缩喷淋管5、圆环限位块6、凹型伸缩块7、充气泵8、水平伸缩螺纹杆9、水平伸缩螺纹管10、水平伸缩齿轮箱11、水平伸缩驱动机12、圆环内伸缩管13、伸缩网状支架14以及调节液压推杆15；

具体的，两对所述挤压固定液压推杆2分别相对喷洒安装于所述加工支架1上，两对所述凹型圆弧挤压块3分别安装于两对所述挤压固定液压推杆2的推动端上，两对所述挤压圆弧胶垫4分别安装于两对所述凹型圆弧挤压块3上，所述凹型伸缩块7插装于所述加工支架1上，所述伸缩喷淋管5活动插装于所述凹型伸缩块7的内侧，所述圆环限位块6安装于所述伸缩喷淋管5上，且所述圆环限位块6活动插装于所述凹型伸缩块7的内侧，所述水平伸缩螺纹管10通过轴承插装于所述凹型伸缩块7的内侧，所述水平伸缩螺纹杆9活动插装于所述水平伸缩螺纹管10的内侧，且所述水平伸缩螺纹杆9连接于所述伸缩喷淋管5上，所述水平伸缩齿轮箱11套装于所述水平伸缩螺纹管10上，所述水平伸缩驱动机12驱动端连接于所述水平伸缩齿轮箱11上，所述充气泵8安装于所述凹型伸缩块7上，所述伸缩喷淋管5上开设有凹型圆环槽，所述凹型圆环槽以及所述圆环内伸缩管13上分别开设有若干个排气口，所述圆环内伸缩管13活动插装于所述凹型圆环槽的内侧，所述伸缩网状支架14安装于所述圆环内伸缩管13上，所述调节液压推杆15安装于所述伸缩喷淋管5上，且所述调节液压推杆15的推动端连接于所述伸缩网状支架14上。

需要说明的是，上述中，通过管道运输结构对铸管进行水平方向的逐一运输上料，通过两对挤压固定液压推杆2伸缩，分别带动推动端上的凹型圆弧挤压块3，通过两对凹型圆弧挤压块3的相对伸缩，从而达到将铸管进行水平方向上的挤压固定，通过两对凹型圆弧挤压块3分别带动其上的挤压圆弧胶垫4，通过两对挤压圆弧胶垫4对铸管进行柔性挤压限位，通过水平伸缩驱动机12运行，带动水平伸缩驱动机12驱动端上的水平伸缩齿轮箱11运行，通过水平伸缩齿轮箱11带动其内的水平伸缩螺纹管10运行旋转，通过水平伸缩螺纹管10带动其内的水平伸缩螺纹管10，使得水平伸缩螺纹杆9沿着水平伸缩螺纹管10的内侧伸缩，通过水平伸缩螺纹杆9带动其上的伸缩喷淋管5，通过伸缩喷淋管5带动其上的圆环限位块6，通过圆环限位块6在凹型伸缩块7的内侧进行限位，通过伸缩喷淋管5的水平伸缩插入到铸管的内侧，通过充气泵8对凹型伸缩块7以及内侧的伸缩喷淋管5的内侧进行喷淋，同时通过调节液压推杆15伸缩，带动调节液压推杆15推动端上的伸缩网状支架14，通过伸缩网状支架14带动其上的圆环内伸缩管13，使得圆环内伸缩管13在伸缩喷淋管5内侧水平伸缩，从而达到漏出伸缩喷淋管5上的孔洞，从而达到不同角度口落出，从而达到喷淋不同角度的效果。

如图1-2所示，所述管道运输结构包含有：回形限位块16、若干个波浪状支撑块17、若干个波浪状运输块18、齿装升降块19、若干个升降液压推杆20、若干个凸型伸缩块22、伸缩推送板23、齿装推送块24、若干个T型推拉杆25、若干个推拉液压推杆21；

具体的，所述回形限位块16安装于所述加工支架1上，若干个所述波浪状支撑块17均匀的安装于所述回形限位块16上，若干个所述升降液压推杆20均匀的安装于所述加工支架1上，所述齿装升降块19活动插装于若干个所述波浪状支撑块17之间，且所述齿装升降块19安装于若干个所述升降液压推杆20的推动端上，所述齿装升降块19上分别开设有若干个凹型水平伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块22分别活动插装于若干个所述凹型水平伸缩槽的内侧，若干个所述波浪状运输块18分别安装于若干个所述凸型伸缩块22，所述伸缩推送块安装于若干个所述波浪状运输块18上，所述齿装推送块24安装于所述伸缩推送板23上，所述齿装推送块24上分别开设有若干个升降口，若干个推送液压推杆均匀的安装于所述加工支架1上，若干个所述T型推拉杆25分别安装于若干个所述推送液压推杆的推动端上，且若干个所述T型推拉杆25分别活动插装于若干个所述升降口的内侧。

需要说明的是，上述中，通过回形限位块16对若干个波浪状支撑块17进行支撑，通过若干个升降液压推杆20伸缩，带动若干个升降液压推杆20推动端上的齿装升降块19，通过齿装升降块19分别带动其上凹型水平伸缩槽内侧的凸型伸缩块22，通过若干个凸型伸缩块22分别带动其上的波浪状运输块18升降，通过若干个推拉液压推杆21伸缩，分别带动推动端上的T型推拉杆25，通过若干个T型推拉杆25带动其上的齿装推送块24，通过齿装推送块24带动其上的伸缩推送板23，通过伸缩推送板23带动其上的若干个波浪状运输块18，水平推送，从而达到若干个波浪状运输块18垂直升降、水平伸缩、垂直下降以及水平收拉，从而达到将若干个铸管进行运输。

作为优选方案，更进一步的，所述加工支架1的侧壁设置有L型引流管。

作为优选方案，更进一步的，所述L型引流管上设置有收集箱。

作为优选方案，更进一步的，所述收集箱的内侧设置有收集抽气泵。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述波浪状支撑块17以及若干个所述波浪状运输块18上分别设置有若干个圆弧支撑胶垫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸管承口残砂清除装置，包括：加工支架，其特征在于，所述加工支架上安装有管道运输结构以及固定清洁机构；

所述固定清洁机构包含有：两对挤压固定液压推杆、两对凹型圆弧挤压块、两对挤压圆弧胶垫、伸缩喷淋管、圆环限位块、凹型伸缩块、充气泵、水平伸缩螺纹杆、水平伸缩螺纹管、水平伸缩齿轮箱、水平伸缩驱动机、圆环内伸缩管、伸缩网状支架以及调节液压推杆；

两对所述挤压固定液压推杆分别相对喷洒安装于所述加工支架上，两对所述凹型圆弧挤压块分别安装于两对所述挤压固定液压推杆的推动端上，两对所述挤压圆弧胶垫分别安装于两对所述凹型圆弧挤压块上，所述凹型伸缩块插装于所述加工支架上，所述伸缩喷淋管活动插装于所述凹型伸缩块的内侧，所述圆环限位块安装于所述伸缩喷淋管上，且所述圆环限位块活动插装于所述凹型伸缩块的内侧，所述水平伸缩螺纹管通过轴承插装于所述凹型伸缩块的内侧，所述水平伸缩螺纹杆活动插装于所述水平伸缩螺纹管的内侧，且所述水平伸缩螺纹杆连接于所述伸缩喷淋管上，所述水平伸缩齿轮箱套装于所述水平伸缩螺纹管上，所述水平伸缩驱动机驱动端连接于所述水平伸缩齿轮箱上，所述充气泵安装于所述凹型伸缩块上，所述伸缩喷淋管上开设有凹型圆环槽，所述凹型圆环槽以及所述圆环内伸缩管上分别开设有若干个排气口，所述圆环内伸缩管活动插装于所述凹型圆环槽的内侧，所述伸缩网状支架安装于所述圆环内伸缩管上，所述调节液压推杆安装于所述伸缩喷淋管上，且所述调节液压推杆的推动端连接于所述伸缩网状支架上。

2.根据权利要求1所述的一种铸管承口残砂清除装置，其特征在于，所述管道运输结构包含有：回形限位块、若干个波浪状支撑块、若干个波浪状运输块、齿装升降块、若干个升降液压推杆、若干个凸型伸缩块、伸缩推送板、齿装推送块、若干个T型推拉杆、若干个推拉液压推杆；

所述回形限位块安装于所述加工支架上，若干个所述波浪状支撑块均匀的安装于所述回形限位块上，若干个所述升降液压推杆均匀的安装于所述加工支架上，所述齿装升降块活动插装于若干个所述波浪状支撑块之间，且所述齿装升降块安装于若干个所述升降液压推杆的推动端上，所述齿装升降块上分别开设有若干个凹型水平伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凹型水平伸缩槽的内侧，若干个所述波浪状运输块分别安装于若干个所述凸型伸缩块，所述伸缩推送块安装于若干个所述波浪状运输块上，所述齿装推送块安装于所述伸缩推送板上，所述齿装推送块上分别开设有若干个升降口，若干个推送液压推杆均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述T型推拉杆分别安装于若干个所述推送液压推杆的推动端上，且若干个所述T型推拉杆分别活动插装于若干个所述升降口的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸管承口残砂清除装置，其特征在于，所述加工支架的侧壁设置有L型引流管。

4.根据权利要求3所述的一种铸管承口残砂清除装置，其特征在于，所述L型引流管上设置有收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种铸管承口残砂清除装置，其特征在于，所述收集箱的内侧设置有收集抽气泵。

6.根据权利要求5所述的一种铸管承口残砂清除装置，其特征在于，若干个所述波浪状支撑块以及若干个所述波浪状运输块上分别设置有若干个圆弧支撑胶垫。

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