CN217964479U - 拉料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉料机构，包括上模座、上脱板、下模板、下垫板、固定块、装配轴、浮升块、小齿条、小齿轮、滚珠轴承、卡簧、大齿条、大齿轮、拉料滑块和弹簧组件，所述上脱板通过弹簧组件活动安装在上模座的底部，两个所述下模板对称位于上脱板的底部；本拉料机构是小运动距离通过大小齿轮传动比配合，放大成为大运动距离，可在冲床开模行程过小时解决大距离拉料问题，可实现任意料带步距的拉料问题；同时本拉料机构是通过冲床的联动确保拉料的可行性，将冲床的垂直方向运动，变换拉料所需的水平运动，保证了拉料机构在拉料时，跟冲床紧密配合，保证拉料的有效性，不会拉料时出现错位，借位等不良因素。
Description
技术领域
本实用新型属于冲床开模技术领域，具体涉及拉料机构。
背景技术
冲床开模指的是通过冲床来实现对工件的开模，而在冲床开模过程中，需要用到冲压机构、送料机构和拉料机构等，其中拉料机构的作用就是在完成工件的开模后，将工件拉出。
现有的拉料机构，一般是上夹板固定插刀冲头，下模板安装滑块机构,冲床向下运动时，带动插刀冲头向下插入滑块，迫使滑块往前运动，达到拉料目的，但当遇到产品复杂，冲床开模行程过小以及料带步距过大的时候，因插刀冲头和滑块配合的局限性，无法实现大步距拉料，为此本实用新型提出拉料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供拉料机构，以解决上述背景技术中提出的现有拉料机构因插刀冲头和滑块配合的局限性，无法实现大步距拉料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉料机构，包括上模座、上脱板、下模板、下垫板、固定块、装配轴、浮升块、小齿条、小齿轮、滚珠轴承、卡簧、大齿条、大齿轮、拉料滑块和弹簧组件，所述上脱板通过弹簧组件活动安装在上模座的底部，两个所述下模板对称位于上脱板的底部，且拉料滑块滑动安装在两个下模板之间，所述拉料滑块的底部表面固定有大齿条，两个所述下模板的底部固定有下垫板，且所述下垫板的中心处贯穿开设有中心缺口，所述下垫板的底部对固定有两个固定块，且两个所述固定块之间通过滚珠轴承转动装设有装配轴，所述装配轴的两端分别贯穿至两个固定块的一侧，所述装配轴的中心处表面相对于两个固定块之间固定有大齿轮，且大齿轮与大齿条啮合，使得装配轴转动后可通过大齿轮驱动大齿条，致使拉料滑块前后滑移，所述下垫板上贯穿设置有两个浮升块，且浮升块的顶端贯穿至下模板的顶部，所述浮升块的底端贯穿至下垫板的底部并处于装配轴的后方，所述装配轴的两端均固定有小齿轮，且浮升块的前表面固定有与小齿轮相啮合的小齿条，可通过浮升块的下移驱动装配轴转动，两个所述浮升块之间相对于下垫板的底部固定有支撑杆，且支撑杆的底部安装有大弹簧，用于浮升块后续的回弹复位。
优选的，所述装配轴的两端表面均安装有卡簧，且装配轴两端处的卡簧位于小齿轮的一侧，所述装配轴的中心处表面同样安装有卡簧，且装配轴中心处表面的卡簧位于大齿轮的一侧，保证大小齿轮的稳定安装。
优选的，所述弹簧组件包括中心弹簧、中心导柱和中心导套，所述上模座的底部安装有多个中心导套，所述上模座的顶部表面开设有多个螺栓槽，且螺栓槽内设置有固定螺栓，所述中心导套的顶端通过固定螺栓与上模座固定连接，所述中心导套的内侧活动装设有中心导柱，且中心导柱的底端贯穿至中心导套的底部，并与上脱板接触，所述中心弹簧套在中心导套的表面并位于上模座和中心导柱的底端之间。
优选的，所述下模板的表面贯穿开设有穿孔，且穿孔与浮升块相对应，所述下垫板的两侧均贯穿开设有侧穿口，且侧穿口与浮升块相对应，确保浮升块可顺利贯穿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉料机构是小运动距离通过大小齿轮传动比配合，放大成为大运动距离，可在冲床开模行程过小时解决大距离拉料问题，可实现任意料带步距的拉料问题；同时本拉料机构是通过冲床的联动确保拉料的可行性，将冲床的垂直方向运动，变换拉料所需的水平运动，保证了拉料机构在拉料时，跟冲床紧密配合，保证拉料的有效性，不会拉料时出现错位，借位等不良因素。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的侧视剖视图；
图中：1、上模座；2、上脱板；3、下模板；4、下垫板；5、固定块；6、装配轴；7、浮升块；8、小齿条；9、小齿轮；10、滚珠轴承；11、卡簧；12、大齿条；13、大齿轮；14、拉料滑块；15、弹簧组件；16、大弹簧；17、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：拉料机构，包括上模座 1、上脱板2、下模板3、下垫板4、固定块5、装配轴6、浮升块7、小齿条8、小齿轮9、滚珠轴承10、卡簧11、大齿条12、大齿轮13、拉料滑块14和弹簧组件15，上脱板2通过弹簧组件15活动安装在上模座1的底部，两个下模板3 对称位于上脱板2的底部，且拉料滑块14滑动安装在两个下模板3之间，拉料滑块14可在料带下沿送料方向前后滑动，它的运动方式是通过浮升块7、装配轴6、大齿轮13相互之间力的传动，拉料滑块14的底部表面固定有大齿条12，两个下模板3的底部固定有下垫板4，且下垫板4的中心处贯穿开设有与大齿条 12相对应的中心缺口，用于大齿条12的移动，下垫板4的底部对固定有两个固定块5，且两个固定块5之间通过滚珠轴承10转动装设有装配轴6，滚珠轴承 10转动安装在固定块5的内侧并套设在装配轴6上，装配轴6的两端分别贯穿至两个固定块5的一侧，装配轴6的中心处表面相对于两个固定块5之间固定有大齿轮13，且大齿轮13与大齿条12啮合，可通过大齿轮13带动拉料滑块 14位移，下垫板4上贯穿设置有两个浮升块7，且浮升块7的顶端贯穿至下模板3的顶部，浮升块7的底端贯穿至下垫板4的底部并处于装配轴6的后方，装配轴6的两端均固定有小齿轮9，且浮升块7的前表面固定有与小齿轮9相啮合的小齿条8，浮升块7下移时会通过小齿条8驱动小齿轮9和装配轴6转动，从而驱动大齿轮13转动，即可驱动拉料滑块14前后位移，两个浮升块7之间相对于下垫板4的底部固定有支撑杆17，且支撑杆17的底部安装有大弹簧16，用于浮升块7的回弹复位。
本实施例中，优选的，装配轴6的两端表面均安装有卡簧11，且装配轴6 两端处的卡簧11位于小齿轮9的一侧，装配轴6的中心处表面同样安装有卡簧 11，且装配轴6中心处表面的卡簧11位于大齿轮13的一侧，卡簧11可保证大小齿轮的稳定安装。
本实施例中，优选的，弹簧组件15包括中心弹簧、中心导柱和中心导套，上模座1的底部安装有多个中心导套，上模座1的顶部表面开设有多个螺栓槽，且螺栓槽内设置有固定螺栓，中心导套的顶端通过固定螺栓与上模座1固定连接，中心导套的内侧活动装设有中心导柱，且中心导柱的底端贯穿至中心导套的底部，并与上脱板2接触，中心弹簧套在中心导套的表面并位于上模座1和中心导柱的底端之间。
本实施例中，优选的，下模板3的表面贯穿开设有穿孔，且穿孔与浮升块7 相对应，下垫板4的两侧均贯穿开设有侧穿口，且侧穿口与浮升块7相对应，用于浮升块7的顺利贯穿。
本实用新型的工作原理及使用流程：该拉料机构在开模状态时，因浮升块7 下面固定有支撑杆17，支撑杆17下面埋有大弹簧16作用于支撑杆17，大弹簧16弹簧力作用下推动支撑杆17向上运动，运动截至到下垫板4下表面，此时下垫板4把支撑杆17限位住，整个机构停止运动，此时通过浮升块7、大小齿轮和大小齿条的啮合传动，至拉料滑块14前进运动到固定位置，整个运动过程，从起始位运动到终止位，也就是一个步距所需运动的距离；而开始合模状态时，冲床向下运动，整个上模座1跟随冲床一起向下运动，当弹簧组件15接触到上脱板2时，下模板3的浮升块7因受上脱板2挤压，浮升块7开始向下运动，运动过程中，因小齿条8和小齿轮9的啮合关系、大齿条12和大齿轮13的啮合关系以及大齿轮13和小齿轮9的固定关系，经过力的传动，此时推动拉料滑块14又从终止位回到起始位；如此开模和合模的过程中，经过力的传动作用，拉料滑块14从起始位到终止位，又从终止位回到起始位，如此往复，形成整个拉料过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.拉料机构，其特征在于：包括上模座(1)、上脱板(2)、下模板(3)、下垫板(4)、固定块(5)、装配轴(6)、浮升块(7)、小齿条(8)、小齿轮(9)、滚珠轴承(10)、卡簧(11)、大齿条(12)、大齿轮(13)、拉料滑块(14)和弹簧组件(15)，所述上脱板(2)通过弹簧组件(15)活动安装在上模座(1)的底部，两个所述下模板(3)对称位于上脱板(2)的底部，且拉料滑块(14)滑动安装在两个下模板(3)之间，所述拉料滑块(14)的底部表面固定有大齿条(12)，两个所述下模板(3)的底部固定有下垫板(4)，且所述下垫板(4)的中心处贯穿开设有中心缺口，所述下垫板(4)的底部对固定有两个固定块(5)，且两个所述固定块(5)之间通过滚珠轴承(10)转动装设有装配轴(6)，所述装配轴(6)的两端分别贯穿至两个固定块(5)的一侧，所述装配轴(6)的中心处表面相对于两个固定块(5)之间固定有大齿轮(13)，且大齿轮(13)与大齿条(12)啮合，所述下垫板(4)上贯穿设置有两个浮升块(7)，且浮升块(7)的顶端贯穿至下模板(3)的顶部，所述浮升块(7)的底端贯穿至下垫板(4)的底部并处于装配轴(6)的后方，所述装配轴(6)的两端均固定有小齿轮(9)，且浮升块(7)的前表面固定有与小齿轮(9)相啮合的小齿条(8)，两个所述浮升块(7)之间相对于下垫板(4)的底部固定有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的底部安装有大弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的拉料机构，其特征在于：所述装配轴(6)的两端表面均安装有卡簧(11)，且装配轴(6)两端处的卡簧(11)位于小齿轮(9)的一侧。
3.根据权利要求1所述的拉料机构，其特征在于：所述装配轴(6)的中心处表面同样安装有卡簧(11)，且装配轴(6)中心处表面的卡簧(11)位于大齿轮(13)的一侧。
4.根据权利要求1所述的拉料机构，其特征在于：所述弹簧组件(15)包括中心弹簧、中心导柱和中心导套，所述上模座(1)的底部安装有多个中心导套，所述中心导套的内侧活动装设有中心导柱，且中心导柱的底端贯穿至中心导套的底部，并与上脱板(2)接触，所述中心弹簧套在中心导套的表面并位于上模座(1)和中心导柱的底端之间。
5.根据权利要求4所述的拉料机构，其特征在于：所述上模座(1)的顶部表面开设有多个螺栓槽，且螺栓槽内设置有固定螺栓，所述中心导套的顶端通过固定螺栓与上模座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的拉料机构，其特征在于：所述下模板(3)的表面贯穿开设有穿孔，且穿孔与浮升块(7)相对应。
7.根据权利要求1所述的拉料机构，其特征在于：所述滚珠轴承(10)转动安装在固定块(5)的内侧，并套设在装配轴(6)上。
8.根据权利要求1所述的拉料机构，其特征在于：所述下垫板(4)的两侧均贯穿开设有侧穿口，且侧穿口与浮升块(7)相对应。
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