CN217964375U

CN217964375U - 一种提升管聚能环成型模具

Info

Publication number: CN217964375U
Application number: CN202221773166.3U
Authority: CN
Inventors: 瞿胜; 伏学玉; 邓仲建; 褚朝阳
Original assignee: Thetford Changshu Motorhome Parts Co ltd
Current assignee: Thetford Changshu Motorhome Parts Co ltd
Priority date: 2022-07-11
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种提升管聚能环成型模具，属于制冷机技术领域，包括基座，基座外侧设有限位支撑组件；基座顶部中端处连接有安装座，安装座顶部连接有下模具；安装座顶部连接有导向组件和缓冲组件；基座顶部四角处固定连接有光杆，光杆顶部连接有顶板，顶板连接有直线驱动组件，直线驱动组件驱动端连接有活动板，活动板底部连接有上安装板，上安装板底部固定连接有与下模具配合使用的上模具；下模具和上模具结构相同；通过上述方式，本实用新型，四个侧成型模块与两个竖向成型模块配合对提升管成型聚能环，利于快速成型，成型接触力均匀，避免出现破裂。

Description

一种提升管聚能环成型模具

技术领域

本实用新型涉及制冷机技术领域，具体涉及一种提升管聚能环成型模具。

背景技术

提升管的吸收式制冷机芯配件之一，提升管在加工对其冲压聚能环。

提升管聚能环成型设计了成型模具，成型模具成型通过两组半模具成型四个均匀间隙的环状凹槽，半模具成型一次挤压，成型接触力不均匀，易出现破裂。

基于此，本实用新型设计了一种提升管聚能环成型模具以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种提升管聚能环成型模具。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种提升管聚能环成型模具，包括基座，所述基座外侧设有限位支撑组件；

所述基座顶部中端处连接有安装座，所述安装座顶部连接有下模具；

所述安装座顶部连接有导向组件和缓冲组件；

所述基座顶部四角处固定连接有光杆，所述光杆顶部连接有顶板，所述顶板连接有直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动端连接有活动板，所述活动板底部连接有上安装板，所述上安装板底部固定连接有与下模具配合使用的上模具；

所述下模具和上模具结构相同。

更进一步的，限位支撑组件包括挡板、支撑架、第一U形支撑座和第二U形支撑座，所述支撑架设于基座两侧，所述支撑架滑动连接有第二U形支撑座，一个所述的支撑架滑动连接有第一U形支撑座，所述第一U形支撑座设于第二U形支撑座外侧，所述第一U形支撑座外壁固定连接挡板。

更进一步的，所述导向组件包括套筒和导向杆，所述套筒对称安装于安装座顶部，所述套筒内贴合滑动连接有导向杆，所述导向杆顶部安装于上安装板底部。

更进一步的，所述缓冲组件包括第一减震器和第二减震器，所述第一减震器安装于安装座顶部，所述第一减震器顶部连接有第二减震器，所述第二减震器顶部安装于上安装板底部。

更进一步的，所述直线驱动组件选用气缸或者液压缸。

更进一步的，所述上模具包括第一V形活动模座、侧挡板、V形模套、侧成型模块、竖向成型模块、直槽、斜滑槽、斜滑块、侧成型模滑动槽、第二V形活动模座、弹性复位件、凹槽成型凸球、竖向成型模块滑槽和直滑动块，所述V形模套一侧壁固定有侧挡板，所述V形模套斜面的直孔内固定连接有弹性复位件，所述弹性复位件活动端连接有第一V形活动模座，所述第一V形活动模座靠近侧挡板端部固定连接有第二V形活动模座，所述第一V形活动模座斜面部位对称开设有侧成型模滑动槽，所述侧成型模滑动槽内贴合滑动连接有侧成型模块，所述侧成型模块的弧形部位内壁对称固定连接有凹槽成型凸球，所述侧成型模块两端均固定连接有斜滑块，所述第一V形活动模座中端开设有竖向成型模块滑槽，所述竖向成型模块滑槽内贴合滑动竖向成型模块，所述竖向成型模块两端固定连接有直滑动块，所述第二V形活动模座靠近第一V形活动模座的内壁和竖向成型模块滑槽远离第二V形活动模座的端面开设有直槽和斜滑槽，所述斜滑槽与斜滑块贴合滑动连接，所述直槽与直滑动块贴合滑动连接。

更进一步的，所述V形模套分别与安装座和上安装板固定连接。

更进一步的，所述下模具的第一V形活动模座和第二V形活动模座端部对称固定连接有凸形柱，所述上模具的第一V形活动模座和第二V形活动模座对称开设有与凸形柱配合使用的凸形柱插槽。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型限位支撑组件挡板对提升管一端贴合接触，利于提升管成型位设于下模具和上模具之间，同时，成型时第一U形支撑座和第二U形支撑座对提升管进行辅助支撑，保证了提升管稳定性。

2、本实用新型直线驱动组件带动活动板向下移动，活动板带动上安装板向下移动，上安装板带动上模具的V形模套向下移动，V形模套通过弹性复位件带动第一V形活动模座和第二V形活动模座向下移动，上模具的第一V形活动模座与下模具的第一V形活动模座接触后上模具的第一V形活动模座推动下模具的第一V形活动模座向下移动，第一V形活动模座与V形模套贴合接触后两组竖向成型模块与提升管贴合接触，侧成型模滑动槽的作用下侧成型模块向着提升管圆心移动，四个侧成型模块与两个竖向成型模块配合对提升管成型聚能环，利于快速成型，成型接触力均匀，避免出现破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种提升管聚能环成型模具结构立体图一；

图2为本实用新型的一种提升管聚能环成型模具结构正视图；

图3为本实用新型的一种提升管聚能环成型模具结构立体图二；

图4为本实用新型的沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为本实用新型的沿着图2的B-B方向剖视图 ;

图6为本实用新型的上模具结构示意图一；

图7为本实用新型的上模具结构示意图二；

图8为图4的C处结构放大图；

图9为图5的D处结构放大图。

图中的标号分别代表：

1.基座 2.安装座 3.第一减震器 4.光杆 5.下模具 6.顶板 7.直线驱动组件 8.活动板 9.上模具 91.第一V形活动模座 92.侧挡板 93.V形模套 94.侧成型模块 95.竖向成型模块 96.直槽 97.斜滑槽 98.斜滑块 99.侧成型模滑动槽 910.第二V形活动模座911.弹性复位件 912.凹槽成型凸球 913.竖向成型模块滑槽 914.直滑动块 10.套筒 11.挡板 12.支撑架 13.第一U形支撑座 14.第二U形支撑座 15.上安装板 16.第二减震器17.导向杆 18.凸形柱 19.凸形柱插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4和5所示，一种提升管聚能环成型模具，包括基座1，基座1外侧设有限位支撑组件；

限位支撑组件包括挡板11、支撑架12、第一U形支撑座13和第二U形支撑座14，支撑架12设于基座1两侧，支撑架12滑动连接有第二U形支撑座14，一个的支撑架12滑动连接有第一U形支撑座13，第一U形支撑座13设于第二U形支撑座14外侧，第一U形支撑座13外壁固定连接挡板11；

限位支撑组件挡板11对提升管一端贴合接触，利于提升管成型位设于下模具5和上模具9之间，同时，成型时第一U形支撑座13和第二U形支撑座14对提升管进行辅助支撑，保证了提升管稳定性。

基座1顶部中端处连接有安装座2，安装座2顶部连接有下模具5；

安装座2顶部连接有导向组件和缓冲组件；

导向组件包括套筒10和导向杆17，套筒10对称安装于安装座2顶部，套筒10内贴合滑动连接有导向杆17；

套筒10和导向杆17对上安装板15进行导向。

缓冲组件包括第一减震器3和第二减震器16，第一减震器3安装于安装座2顶部，第一减震器3顶部连接有第二减震器16；

缓冲组件的第一减震器3和第二减震器16配合对活动板8进行缓冲处理，避免冲压力过大。

基座1顶部四角处固定连接有光杆4，光杆4顶部连接有顶板6，顶板6连接有直线驱动组件7，直线驱动组件7驱动端连接有活动板8，活动板8底部连接有上安装板15，上安装板15底部固定连接有与下模具5配合使用的上模具9；

下模具5和上模具9结构相同；

直线驱动组件7选用气缸或者液压缸；

导向杆17顶部和第二减震器16顶部安装于上安装板15底部；

如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，上模具9包括第一V形活动模座91、侧挡板92、V形模套93、侧成型模块94、竖向成型模块95、直槽96、斜滑槽97、斜滑块98、侧成型模滑动槽99、第二V形活动模座910、弹性复位件911、凹槽成型凸球912、竖向成型模块滑槽913和直滑动块914，V形模套93一侧壁固定有侧挡板92，V形模套93斜面的直孔内固定连接有弹性复位件911，弹性复位件911活动端连接有第一V形活动模座91，第一V形活动模座91靠近侧挡板92端部固定连接有第二V形活动模座910，第一V形活动模座91斜面部位对称开设有侧成型模滑动槽99，侧成型模滑动槽99内贴合滑动连接有侧成型模块94，侧成型模块94的弧形部位内壁对称固定连接有凹槽成型凸球912，侧成型模块94两端均固定连接有斜滑块98，第一V形活动模座91中端开设有竖向成型模块滑槽913，竖向成型模块滑槽913内贴合滑动竖向成型模块95，竖向成型模块95两端固定连接有直滑动块914，第二V形活动模座910靠近第一V形活动模座91的内壁和竖向成型模块滑槽913远离第二V形活动模座910的端面开设有直槽96和斜滑槽97，斜滑槽97与斜滑块98贴合滑动连接，直槽96与直滑动块914贴合滑动连接；

V形模套93分别与安装座2和上安装板15固定连接；

直线驱动组件7带动活动板8向下移动，活动板8带动上安装板15向下移动，上安装板15带动上模具9的V形模套93向下移动，V形模套93通过弹性复位件911带动第一V形活动模座91和第二V形活动模座910向下移动，上模具9的第一V形活动模座91与下模具5的第一V形活动模座91接触后上模具9的第一V形活动模座91推动下模具5的第一V形活动模座91向下移动，第一V形活动模座91与V形模套93贴合接触后两组竖向成型模块95与提升管贴合接触，侧成型模滑动槽99的作用下侧成型模块94向着提升管圆心移动，四个侧成型模块94与两个竖向成型模块95配合对提升管成型聚能环，利于快速成型，成型接触力均匀，避免出现破裂。

如图7和8所示，下模具5的第一V形活动模座91和第二V形活动模座910端部对称固定连接有凸形柱18，上模具9的第一V形活动模座91和第二V形活动模座910对称开设有与凸形柱18配合使用的凸形柱插槽19。

凸形柱18和凸形柱插槽19对下模具5和上模具9进行导向处理。

使用时，限位支撑组件挡板11对提升管一端贴合接触，利于提升管成型位设于下模具5和上模具9之间，直线驱动组件7带动活动板8向下移动，活动板8带动上安装板15向下移动，上安装板15带动上模具9的V形模套93向下移动，V形模套93通过弹性复位件911带动第一V形活动模座91和第二V形活动模座910向下移动，上模具9的第一V形活动模座91与下模具5的第一V形活动模座91接触后上模具9的第一V形活动模座91推动下模具5的第一V形活动模座91向下移动，第一V形活动模座91与V形模套93贴合接触后两组竖向成型模块95与提升管贴合接触，同时，侧成型模滑动槽99的作用下侧成型模块94向着提升管圆心移动，四个侧成型模块94与两个竖向成型模块95配合对提升管成型聚能环，利于快速成型，成型接触力均匀，避免出现破裂，同时，成型时第一U形支撑座13和第二U形支撑座14对提升管进行辅助支撑，保证了提升管稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种提升管聚能环成型模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）外侧设有限位支撑组件；

所述基座（1）顶部中端处连接有安装座（2），所述安装座（2）顶部连接有下模具（5）；

所述安装座（2）顶部连接有导向组件和缓冲组件；

所述基座（1）顶部四角处固定连接有光杆（4），所述光杆（4）顶部连接有顶板（6），所述顶板（6）连接有直线驱动组件（7），所述直线驱动组件（7）驱动端连接有活动板（8），所述活动板（8）底部连接有上安装板（15），所述上安装板（15）底部固定连接有与下模具（5）配合使用的上模具（9）；

所述下模具（5）和上模具（9）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，限位支撑组件包括挡板（11）、支撑架（12）、第一U形支撑座（13）和第二U形支撑座（14），所述支撑架（12）设于基座（1）两侧，所述支撑架（12）滑动连接有第二U形支撑座（14），一个所述的支撑架（12）滑动连接有第一U形支撑座（13），所述第一U形支撑座（13）设于第二U形支撑座（14）外侧，所述第一U形支撑座（13）外壁固定连接挡板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，所述导向组件包括套筒（10）和导向杆（17），所述套筒（10）对称安装于安装座（2）顶部，所述套筒（10）内贴合滑动连接有导向杆（17），所述导向杆（17）顶部安装于上安装板（15）底部。

4.根据权利要求3所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，所述缓冲组件包括第一减震器（3）和第二减震器（16），所述第一减震器（3）安装于安装座（2）顶部，所述第一减震器（3）顶部连接有第二减震器（16），所述第二减震器（16）顶部安装于上安装板（15）底部。

5.根据权利要求4所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，所述直线驱动组件（7）选用气缸或者液压缸。

6.根据权利要求5所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，所述上模具（9）包括第一V形活动模座（91）、侧挡板（92）、V形模套（93）、侧成型模块（94）、竖向成型模块（95）、直槽（96）、斜滑槽（97）、斜滑块（98）、侧成型模滑动槽（99）、第二V形活动模座（910）、弹性复位件（911）、凹槽成型凸球（912）、竖向成型模块滑槽（913）和直滑动块（914），所述V形模套（93）一侧壁固定有侧挡板（92），所述V形模套（93）斜面的直孔内固定连接有弹性复位件（911），所述弹性复位件（911）活动端连接有第一V形活动模座（91），所述第一V形活动模座（91）靠近侧挡板（92）端部固定连接有第二V形活动模座（910），所述第一V形活动模座（91）斜面部位对称开设有侧成型模滑动槽（99），所述侧成型模滑动槽（99）内贴合滑动连接有侧成型模块（94），所述侧成型模块（94）的弧形部位内壁对称固定连接有凹槽成型凸球（912），所述侧成型模块（94）两端均固定连接有斜滑块（98），所述第一V形活动模座（91）中端开设有竖向成型模块滑槽（913），所述竖向成型模块滑槽（913）内贴合滑动竖向成型模块（95），所述竖向成型模块（95）两端固定连接有直滑动块（914），所述第二V形活动模座（910）靠近第一V形活动模座（91）的内壁和竖向成型模块滑槽（913）远离第二V形活动模座（910）的端面开设有直槽（96）和斜滑槽（97），所述斜滑槽（97）与斜滑块（98）贴合滑动连接，所述直槽（96）与直滑动块（914）贴合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，所述V形模套（93）分别与安装座（2）和上安装板（15）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种提升管聚能环成型模具，其特征在于，所述下模具（5）的第一V形活动模座（91）和第二V形活动模座（910）端部对称固定连接有凸形柱（18），所述上模具（9）的第一V形活动模座（91）和第二V形活动模座（910）对称开设有与凸形柱（18）配合使用的凸形柱插槽（19）。