CN217964154U - 一种高质量全自动矫平装置 - Google Patents

Abstract

一种高质量全自动矫平装置,包括机架、引导缓存机构、位于引导缓存机构上方的减震固定机构，引导缓存机构包括引导架、与引导架相连接的缓存架、设置于缓存架上的矫平机，缓存架包括与引导架相连通的第一缓存部、设置于减震固定机构正下方的水平缓存部、连接于第一缓存部和水平缓存部之间的曲面缓存部，矫平机固定于水平缓存部的一端部上并与曲面缓存部的另一端部接壤。通过在在水平缓存部和曲面缓存部的接壤处设置矫平机，使得带状物料经过弯曲位置后在进入矫平机被矫平，防止再次出现弯折影响物料的质量，加强了带状物料的质量，防止带状物料出现呈弧状向下凹陷的现象，提高了送料效率和质量，保证后续生产正常进行。

Description

一种高质量全自动矫平装置

技术领域

本实用新型涉及一种高质量全自动矫平装置。

背景技术

带状物料在输送的过程中，由于自重会出现打折或者呈弧状向下凹陷的现象，导致带状物在输送的过程中出现被拉伸以及震荡的问题，为了解决带状物料凹陷的问题，通常采用矫平机将其矫平，如专利号CN114101514A，该申请公开了一种高效率防抖动矫平机构，包括机架，所述机架上设有支撑件，所述支撑件的一面与所述机架滑动配合，且所述支撑件的另一面矫平机以及用于缓存带状物料的缓存区，且带状物料经过缓存区后与设有的减震机构连接；所述机架上还设有导轨，通过导轨与支撑件上设有的滑块相互配合以令支撑件在所述机架上纵向滑动，带状物料再经过矫平机后要经过弯曲型的缓存区，在这个过程中，带状物料被弯折，依旧会出现呈弧状向下凹陷的现象，影响对冲床输送的效率并容易产生送料不良，无法正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高质量全自动矫平装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高质量全自动矫平装置,包括机架、设置于所述机架上的引导缓存机构、设置于所述机架上位于所述引导缓存机构上方的减震固定机构，所述引导缓存机构包括设置于所述机架上的引导架、设置于所述机架上与所述引导架相连接的缓存架、设置于所述缓存架上的矫平机，所述缓存架包括与所述引导架相连通的第一缓存部、设置于所述减震固定机构正下方的水平缓存部、连接于所述第一缓存部和所述水平缓存部之间的曲面缓存部，所述矫平机固定于所述水平缓存部的一端部上并与所述曲面缓存部的另一端部接壤。通过在在水平缓存部和曲面缓存部的接壤处设置矫平机，使得带状物料经过弯曲位置后在进入矫平机被矫平，防止再次出现弯折影响物料的质量，加强了带状物料的质量，防止带状物料出现呈弧状向下凹陷的现象，提高了送料效率和质量，保证后续生产正常进行。

优选的，所述引导架和所述缓存架通过焊接固定为一体。

优选的，所述机架上在竖直方向上设置引导丝杠和减震丝杠，所述引导丝杠控制所述引导缓存机构上下滑动的设置于所述机架上，所述减震丝杠控制所述减震固定机构上下滑动的设置于所述机架上。通过引导缓存机构和减震固定机构都能够上下调节的设置于机架上，从而可以控制引导缓存机构和减震固定机构之间的距离，适用于不同材料、不同尺寸的带状物料，提高了本方案的适用性，利用引导丝杠和减震丝杠在机架上的滑动，从而使得减震固定机构以及引导缓存机构的高度可调节，以令该装置可以适应不同高度的冲床设备，在保证带状物料正常输送的同时降低更换冲床设备的成本。

优选的，所述减震固定机构上方向向下设置有用于测量所述减震固定机构和所述引导缓存机构之间距离的传感器。通过传感器的设置测量减震固定机构和引导缓存机构之间的距离，从而计算出带状物料的曲率，判断该材料是否矫平完全，保证材料质量。

优选的，所述水平缓存部的另一端部向上弯曲设置。用于引导带状物料向上输送至减震固定机构下进入输送腔。

优选的，所述引导架和所述缓存架的相向面用于带状物料的输送。

优选的，所述减震固定机构包括固定板、设置于所述固定板下方的输送板，所述固定板和所述输送板之间形成用于输送带状物料的输送腔，所述减震固定机构还包括设置于所述输送腔入口处的减震机构。

优选的，所述减震机构包括一端部旋转设置于所述输送腔入口处的摆动架、驱动所述摆动架摆动的气缸，所述摆动架的另一端部设置有辊筒，所述辊筒能够通过所述气缸与所述固定板的下表面抵触设置。通过设置气缸并驱动辊筒在与固定板下表面抵触和与固定板下表面分开之间切换，从而使得辊筒可以将带状物料抵于固定板上，后稳定输入输送腔内，可以减缓在带状物料输出的过程中出现震动的问题，进一步的保证带状物料的稳定输出。

优选的，所述输送板的入口端部向下弯曲设置。方便带状物料输送至输送腔内。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型通过在在水平缓存部和曲面缓存部的接壤处设置矫平机，使得带状物料经过弯曲位置后在进入矫平机被矫平，防止再次出现弯折影响物料的质量，加强了带状物料的质量，防止带状物料出现呈弧状向下凹陷的现象，提高了送料效率和质量，保证后续生产正常进行；

2、通过引导缓存机构和减震固定机构都能够上下调节的设置于机架上，从而可以控制引导缓存机构和减震固定机构之间的距离，适用于不同材料、不同尺寸的带状物料，提高了本方案的适用性，利用引导丝杠和减震丝杠在机架上的滑动，从而使得减震固定机构以及引导缓存机构的高度可调节，以令该装置可以适应不同高度的冲床设备，在保证带状物料正常输送的同时降低更换冲床设备的成本；

3、通过传感器的设置测量减震固定机构和引导缓存机构之间的距离，从而计算出带状物料的曲率，判断该材料是否矫平完全，保证材料质量；

4、水平缓存部的另一端部向上弯曲设置，用于引导带状物料向上输送至减震固定机构下进入输送腔；

5、通过设置气缸并驱动辊筒在与固定板下表面抵触和与固定板下表面分开之间切换，从而使得辊筒可以将带状物料抵于固定板上，后稳定输入输送腔内，可以减缓在带状物料输出的过程中出现震动的问题，进一步的保证带状物料的稳定输出；

6、输送板的入口端部向下弯曲设置，方便带状物料输送至输送腔内。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

其中:1、机架；2、引导缓存机构；21、引导架；22、缓存架；221、第一缓存部；222、水平缓存部；223、曲面缓存部；23、矫平机；3、减震固定机构；31、固定板；32、输送板；33、减震机构；331、摆动架；332、气缸；333、辊筒；4、引导丝杠；5、减震丝杠。

具体实施方式

如各图所示的高质量全自动矫平装置,包括机架1、设置于机架1上的引导缓存机构2、设置于机架1上位于引导缓存机构2上方的减震固定机构3。

如图1所示，引导缓存机构2包括设置于机架1上的引导架21、设置于机架1上与引导架21相连接的缓存架22，引导架21和缓存架22通过焊接固定为一体，机架1上在竖直方向上设置引导丝杠4和减震丝杠5，引导丝杠4控制引导缓存机构2上下滑动的设置于机架1上，减震丝杠5控制减震固定机构3上下滑动的设置于机架1上。

通过引导缓存机构和减震固定机构都能够上下调节的设置于机架上，从而可以控制引导缓存机构和减震固定机构之间的距离，适用于不同材料、不同尺寸的带状物料，提高了本方案的适用性，利用引导丝杠和减震丝杠在机架上的滑动，从而使得减震固定机构以及引导缓存机构的高度可调节，以令该装置可以适应不同高度的冲床设备，在保证带状物料正常输送的同时降低更换冲床设备的成本。

引导缓存机构2还包括设置于缓存架22上的矫平机23，缓存架22包括与引导架21相连通的第一缓存部221、设置于减震固定机构3正下方的水平缓存部222、连接于第一缓存部221和水平缓存部222之间的曲面缓存部223，矫平机23固定于水平缓存部222的一端部上并与曲面缓存部223的另一端部接壤，水平缓存部222的另一端部向上弯曲设置。

由于缓存架22包括用于改变带状物料流向的曲面缓存部223，所述曲面缓存部223的一端还设有水平缓存部222，水平缓存部222的端部向上弯曲设置；利用缓存架22反复改变带状物料的输送方向，进而使得带状物料可以在缓存架22内经过的路程更长，因此当冲床设备上的送料机构启动时，位于缓存架22内的带状物料可以有效缓解送料机构启动时对带状物料的过度拉伸，以及送料机构停止时带状物料出现过度松散的问题；尤其是，可以缓解高速冲床设备高频率启、停导致带状物料出现的诸多问题；同时由于带状物料经过水平缓存部222后与设有的减震机构33连接，因此在减缓带状物料输出过程中出现震动的同时又能够解决了高频率启、停对带状物料造成的不利影响，例如，硅钢带被拉断或者硅钢带被拉长或者硅钢带被开裂等问题，因此又可以进一步的保证硅钢带的可靠以及高质量的输出。

另外，为了进一步的保证带状物料可靠的进入矫平机23，在矫平机23的入口端还设置引导架21，利用引导架21引导带状物料进入矫平机23，带状物料被矫平机23矫平后，进入缓存架22，在通过缓存架22进入减震机构33，此过程中带状物料的行走呈S形，因此可以尽可能的在有限空间中扩大带状物料的容量，进一步的解决了供料设备高频启、停，导致带状物料松紧不匀称的问题。

减震固定机构3上方向向下设置有用于测量减震固定机构3和引导缓存机构2之间距离的传感器。

通过传感器的设置测量减震固定机构和引导缓存机构之间的距离，从而计算出带状物料的曲率，判断该材料是否矫平完全，保证材料质量。

引导架21和缓存架22的相向面用于带状物料的输送。

减震固定机构3包括固定板31、设置于固定板31下方的输送板32，固定板31和输送板32之间形成用于输送带状物料的输送腔，减震固定机构3还包括设置于输送腔入口处的减震机构33。

减震机构33包括一端部旋转设置于输送腔入口处的摆动架331、驱动摆动架331摆动的气缸332，摆动架331的另一端部设置有辊筒333，辊筒333能够通过气缸332与固定板31的下表面抵触设置，输送板32的入口端部向下弯曲设置，方便带状物料输送至输送腔内通过所述摆动架331的摆动，以减缓带状物料输送过程中出现的震动。

正常运行中，辊筒333将料带上托，使料带贴于固定板31，进入输送腔穿入送料机至冲床，以保证带状物料的可靠、平稳且无任何划痕的输送。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高质量全自动矫平装置,包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的引导缓存机构（2）、设置于所述机架（1）上位于所述引导缓存机构（2）上方的减震固定机构（3），其特征在于：所述引导缓存机构（2）包括设置于所述机架（1）上的引导架（21）、设置于所述机架（1）上与所述引导架（21）相连接的缓存架（22）、设置于所述缓存架（22）上的矫平机（23），所述缓存架（22）包括与所述引导架（21）相连通的第一缓存部（221）、设置于所述减震固定机构（3）正下方的水平缓存部（222）、连接于所述第一缓存部（221）和所述水平缓存部（222）之间的曲面缓存部（223），所述矫平机（23）固定于所述水平缓存部（222）的一端部上并与所述曲面缓存部（223）的另一端部接壤。

2.根据权利要求1所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述引导架（21）和所述缓存架（22）通过焊接固定为一体。

3.根据权利要求1所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述机架（1）上在竖直方向上设置引导丝杠（4）和减震丝杠（5），所述引导丝杠（4）控制所述引导缓存机构（2）上下滑动的设置于所述机架（1）上，所述减震丝杠（5）控制所述减震固定机构（3）上下滑动的设置于所述机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述减震固定机构（3）上方向向下设置有用于测量所述减震固定机构（3）和所述引导缓存机构（2）之间距离的传感器。

5.根据权利要求1所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述水平缓存部（222）的另一端部向上弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述引导架（21）和所述缓存架（22）的相向面用于带状物料的输送。

7.根据权利要求1所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述减震固定机构（3）包括固定板（31）、设置于所述固定板（31）下方的输送板（32），所述固定板（31）和所述输送板（32）之间形成用于输送带状物料的输送腔，所述减震固定机构（3）还包括设置于所述输送腔入口处的减震机构（33）。

8.根据权利要求7所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述减震机构（33）包括一端部旋转设置于所述输送腔入口处的摆动架（331）、驱动所述摆动架（331）摆动的气缸（332），所述摆动架（331）的另一端部设置有辊筒（333），所述辊筒（333）能够通过所述气缸（332）与所述固定板（31）的下表面抵触设置。

9.根据权利要求7所述的高质量全自动矫平装置，其特征在于：所述输送板（32）的入口端部向下弯曲设置。

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