CN210914260U - 一种自动充装用的传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动充装用的传送带，包括传送带一和传送带二，传送带一弯曲设置，传送带二水平设置，传送带一和传送带二均包括有机架和带体，传送带二端部靠近传送带一的一侧，传送带一和传送带二上设置有挡板，挡板包括传送带一上的挡板一和挡板二，以及传送带二上的挡板三和挡板四；挡板一和挡板四分别位于传送带一和传送带二相互远离的侧面，挡板二和挡板三位于传送带一和传送带二相互靠近的侧面，挡板一和挡板二沿着传送带一的前进方向设置，挡板三沿传送带二长度方向设置且端部和挡板二的端部相互靠近，挡板四弯曲设置并延伸至传送带一上方。本实用新型具有对传送带进行合并，便于将不同产线的罐体混合进行输送的效果。

Description

一种自动充装用的传送带

技术领域

本实用新型涉及传动设备的技术领域，尤其是涉及一种自动充装用的传送带。

背景技术

目前，在对制冷剂加工后会使用到制冷剂罐进行储存和运输，制冷剂罐的充装过程需要进行多步操作，在加工时会经常用到传送带。

现有的技术如公开号为CN204355755U的专利申请提供的一种罐传送专用传送带，包括机座、支撑座、左转动辊、右转动辊、连接杆、传送带、凹槽、电磁铁、支撑架、机械手、第一安装区、第二安装区和吸盘，所述机座上侧的左部和右部均固定有支撑座，所述机座左部支撑座上安装有左转动辊，所述机座右部支撑座上安装有右转动辊，所述左转动辊和右转动辊的两侧通过连接杆相连，所述左转动辊和右转动辊的外侧设置有传送带，所述传送带上开有凹槽，所述凹槽下部对应的传送带内设有电磁铁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行充装加工时，为了提高效率一般需要使用不同的加工产线进行分开加工，但加工后的称重检测过程再分开作业会造成费时费力，所以在充装加工后需要将传送带进行合并传送，现有的传送带较难实现这样的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动充装用的传送带，具有对传送带进行合并，便于将不同产线的罐体混合进行输送的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动充装用的传送带，包括传送带一和传送带二，传送带一弯曲设置，传送带二水平设置，传送带一和传送带二均包括有机架和带体，传送带二端部靠近传送带一的一侧，传送带一和传送带二上设置有挡板，挡板包括传送带一上的挡板一和挡板二，以及传送带二上的挡板三和挡板四；挡板一和挡板四分别位于传送带一和传送带二相互远离的侧面，挡板二和挡板三位于传送带一和传送带二相互靠近的侧面，挡板一和挡板二沿着传送带一的前进方向设置，挡板三沿传送带二长度方向设置且端部和挡板二的端部相互靠近，挡板四弯曲设置并延伸至传送带一上方；机架两侧设置有连接架，连接架上安装有活动杆，活动杆端部连接挡板，连接架上设置有连接机架的定位件。

通过采用上述技术方案，使用了挡板一、挡板二、挡板三和挡板四的结构，挡板一和挡板二设置在传送带一的两侧，用于对传送带一上的罐体进行导向；挡板二和挡板三位于传送带二的两侧，用于对传送带二上的罐体进行导向，最终传送带二上的罐体在挡板的导向之下会进入到传送带一上，不同加工线上的制冷剂罐体会汇合到传送带一上，用于后续的加工和称重工作，起到了合并不同工序中传送带合并的效果；增加了连接架的结构用于进行传送带两侧挡板结构的安装。

本实用新型进一步设置为：挡板靠近连接架的一侧设置连接套，活动杆端部设置有外螺纹并和连接套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，活动杆和挡板通过连接套进行连接，连接套和活动杆进行螺纹配合，便于进行安装拆卸。

本实用新型进一步设置为：连接架上开设有水平的连接孔，活动杆传过连接孔并和连接架活动连接，连接架顶部安装有紧固螺钉，紧固螺钉和连接架螺纹配合且底部与活动杆抵接。

通过采用上述技术方案，活动杆和连接架通过连接孔的结构进行活动连接，连接架顶部的紧固螺钉延伸至连接孔中，将紧固螺钉旋紧可以实现对活动杆的位置固定。

本实用新型进一步设置为：机架上开设有安装孔，连接架包括连接活动杆的竖直部和连接机架的水平部；定位件包括开设在水平部上的弹簧槽以及活动安装在弹簧槽中的弹簧块，弹簧槽中安装有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧槽的槽底和弹簧块底部，弹簧块顶部延伸至弹簧槽外部，机架内部成型有连接片，连接片上成型有和弹簧块配合的卡孔。

通过采用上述技术方案，使用了弹簧槽和弹簧块的结构作为定位件，在进行安装时，将连接架的水平部送入到安装孔中，水平部的位置被安装孔限定；弹簧块在复位弹簧的作用下进入到卡孔中，实现了和连接片之间的连接，连接架的水平位置和竖置位置都被固定，实现了对连接架的定位。

本实用新型进一步设置为：水平部上开设有一形孔，一形孔连通弹簧槽和水平部外部，一形孔中活动安装有水平的连接杆，连接杆端部和弹簧块连接并带动弹簧块竖直移动。

通过采用上述技术方案，增加了一形孔的结构，通过按动一形孔中的连接杆，可以带动弹簧块移动，使得弹簧块从卡孔中分离，之后向上移动水平部，便于将其从机架中取出。

本实用新型进一步设置为：挡板外部套设有橡胶套，橡胶套靠近挡板的一侧设置有连接槽，挡板竖直方向的两侧成型有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向靠近连接架的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，橡胶套上增加连接槽的结构，用于和挡板上的斜面进行配合，实现了橡胶套在挡板上的安装，安装橡胶套之后，挡板不会直接作用在罐体上，减小了罐体的磨损；同时，质地较软的橡胶材质，较易形成平滑的弯曲面。

本实用新型进一步设置为：带体上设置有多处活动片，相邻的活动片之间留有间隔，活动片两侧设置有交错的卡齿。

通过采用上述技术方案，增加了间隔的活动片的结构，并增加了活动片之间的卡齿，在制冷剂的罐体经过传送带上时，通过活动片和卡齿的结构，制冷剂罐体不易倒下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

增加了挡板一、挡板二、挡板三和挡板四的结构安装在传送带一和传送带二的两侧，起到了对传送带上罐体的导向效果，最终实现了传送带一和传送带二合并，便于进行物料的输送；增加了连接架的结构便于进行挡板的安装；

连接架上的活动杆和连接架进行活动连接并且和挡板进行螺纹连接，进行挡板和活动杆的安装之后使用紧固螺钉固定活动杆，安装较为方便；

使用了定位件的结构用于进行连接架的安装，定位件中的弹簧块用于和机架进行配合，实现了连接架和机架之间的固定，连接架的安装较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中机架剖面示意图；

图3是图2中A部分放大示意图。

附图标记：1、传送带一；11、传送带二；2、挡板一；21、挡板二；22、挡板三；23、挡板四；24、连接套；3、机架；31、带体；32、活动片；33、安装孔；4、活动杆；5、连接架；51、竖直部；52、水平部；53、紧固螺钉；54、一形孔；55、连接杆；6、橡胶套；61、连接槽；7、弹簧槽；71、弹簧块；72、复位弹簧；73、连接片；74、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动充装用的传送带，包括传送带一1和传送带二11，传送带一1弯曲设置，传送带二11水平设置并沿直线传送。传送带二11的端部靠近传送带一1的侧面。传送带一1和传送带二11均包括有机架3和安装在机架3上的带体31，传送带二11的机架3端部处的侧面与传送带一1的机架3侧面相互贴合。传送带的带体31上固定有多处活动片32，相邻的活动片32之间留有间隔，活动片32的两侧成型有交错设置的卡齿。在进行制冷剂罐体的传送时，不易出现罐体倾倒的情况。

参照图1、图2，传送带上安装有挡板，挡板包括传送带一1上的挡板一2和挡板二21，以及传送带二11上的挡板三22和挡板四23。挡板一2和挡板四23分别位于传送带一1和传送带二11相互远离的侧面，挡板二21和挡板三22位于传送带一1和传送带二11相互靠近的侧面，挡板一2和挡板二21沿着传送带一1的前进方向设置，挡板三22沿传送带二11长度方向设置且端部和挡板二21的端部相互靠近，挡板四23弯曲设置并延伸至传送带一1上方最终沿着传送带一1前进。

参照图1、图2，四处挡板的安装方式如下：机架3两侧均安装有连接架5，连接架5通过定位件固定在机架3上，连接架5上开设有水平的连接孔，连接孔中活动安装有活动杆4，活动杆4端部成型有外螺纹，在挡板靠近活动杆4的一侧固定有连接套24，连接套24和活动杆4进行螺纹配合。连接架5顶部安装有紧固螺钉53，紧固螺钉53和连接架5螺纹配合且底部延伸至连接孔中，紧固螺钉53底部和活动杆4抵接，起到了对活动杆4的位置固定。在挡板上安装有橡胶套6，橡胶套6靠近挡板的一侧开设有连接槽61，挡板竖直方向的两侧成型有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向靠近连接架5的方向倾斜。安装橡胶套6之后，挡板不会直接作用在罐体上，减小了罐体的磨损，同时，质地较软的橡胶材质，较易形成平滑的弯曲面。

参照图2、图3，连接架5和机架3之间的安装如下：机架3上开设有安装孔33，连接架5包括连接活动杆4的竖直部51和连接机架3的水平部52。定位件包括开设在水平部52上的弹簧槽7以及活动安装在弹簧槽7中的弹簧块71，弹簧块71和弹簧槽7的内壁抵接并沿着弹簧槽7竖直活动，弹簧槽7中安装有复位弹簧72，复位弹簧72两端分别连接弹簧槽7的槽底和弹簧块71底部，弹簧块71顶部延伸至弹簧槽7外部，机架3内部成型有连接片73，连接片73上成型有和弹簧块71配合的卡孔74。水平部52上开设有一形孔54，一形孔54连通弹簧槽7和水平部52外部，一形孔54中活动安装有水平的连接杆55，连接杆55端部和弹簧块71连接并带动弹簧块71竖直移动。在进行安装时，通过一形孔54按压连接杆55，带动弹簧块71缩回到弹簧槽7中，将水平部52送入到安装孔33中。之后松开连接杆55，在复位弹簧72的作用下弹簧块71竖直移动并进入到连接片73的卡孔74中，水平部52的位置被固定，实现了连接架5的安装。需要拆卸时，按下连接杆55带动弹簧块71从卡孔74中分离，便于将连接架5从安装孔33中取出。

本实施例的实施原理为：使用了挡板一2、挡板二21、挡板三22和挡板四23的结构，挡板一2和挡板二21设置在传送带一1的两侧，用于对传送带一1上的罐体进行导向。挡板二21和挡板三22位于传送带二11的两侧，用于对传送带二11上的罐体进行导向，最终传送带二11上的罐体在挡板的导向之下会进入到传送带一1上，不同加工线上的制冷剂罐体会汇合到传送带一1上，用于后续的加工和称重工作，起到了合并不同工序中传送带合并的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动充装用的传送带，包括传送带一(1)和传送带二(11)，传送带一(1)弯曲设置，传送带二(11)水平设置，传送带一(1)和传送带二(11)均包括有机架(3)和带体（31），传送带二（11）端部靠近传送带一(1)的一侧，其特征在于：传送带一(1)和传送带二（11）上设置有挡板，挡板包括传送带一(1)上的挡板一(2)和挡板二(21)，以及传送带二(11)上的挡板三(22)和挡板四(23)；挡板一(2)和挡板四(23)分别位于传送带一(1)和传送带二(11)相互远离的侧面，挡板二(21)和挡板三(22)位于传送带一(1)和传送带二(11)相互靠近的侧面，挡板一(2)和挡板二(21)沿着传送带一(1)的前进方向设置，挡板三(22)沿传送带二(11)长度方向设置且端部和挡板二(21)的端部相互靠近，挡板四(23)弯曲设置并延伸至传送带一(1)上方；机架(3)两侧设置有连接架(5)，连接架(5)上安装有活动杆(4)，活动杆(4)端部连接挡板，连接架(5)上设置有连接机架(3)的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种自动充装用的传送带，其特征在于：挡板靠近连接架(5)的一侧设置连接套(24)，活动杆(4)端部设置有外螺纹并和连接套(24)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动充装用的传送带，其特征在于：连接架(5)上开设有水平的连接孔，活动杆(4)传过连接孔并和连接架(5)活动连接，连接架(5)顶部安装有紧固螺钉(53)，紧固螺钉(53)和连接架(5)螺纹配合且底部与活动杆(4)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动充装用的传送带，其特征在于：机架(3)上开设有安装孔(33)，连接架(5)包括连接活动杆(4)的竖直部(51)和连接机架(3)的水平部(52)；定位件包括开设在水平部(52)上的弹簧槽(7)以及活动安装在弹簧槽(7)中的弹簧块(71)，弹簧槽(7)中安装有复位弹簧(72)，复位弹簧(72)两端分别连接弹簧槽(7)的槽底和弹簧块(71)底部，弹簧块(71)顶部延伸至弹簧槽(7)外部，机架(3)内部成型有连接片(73)，连接片(73)上成型有和弹簧块(71)配合的卡孔(74)。

5.根据权利要求4所述的一种自动充装用的传送带，其特征在于：水平部(52)上开设有一形孔(54)，一形孔(54)连通弹簧槽(7)和水平部(52)外部，一形孔(54)中活动安装有水平的连接杆(55)，连接杆(55)端部和弹簧块(71)连接并带动弹簧块(71)竖直移动。

6.根据权利要求1所述的一种自动充装用的传送带，其特征在于：挡板外部套设有橡胶套(6)，橡胶套(6)靠近挡板的一侧设置有连接槽(61)，挡板竖直方向的两侧成型有斜面，斜面的倾斜方向为从中心到两侧向靠近连接架(5)的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种自动充装用的传送带，其特征在于：带体（31）上设置有多处活动片(32)，相邻的活动片(32)之间留有间隔，活动片(32)两侧设置有交错的卡齿。

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