CN219525410U - 一种滚镀锌设备全自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚镀锌设备全自动进料装置，包括底座，所述底座固定在地面上，所述底座的上方由左至右依次设有平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构，所述平移输送机构通过第一支撑架安装在底座上，所述缓冲减震卸料机构通过第二支撑架安装在底座上，所述倒料机构通过第三支撑架安装在底座上，所述平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构呈由低向高的阶梯式分布，阶梯缓冲结构设计简单有效且巧妙，可以降低进料过程中出现螺纹碰伤的可能性，逐步的倒料使得入料的重量更便于精准控制，提高品质控制的稳定性，此外减少人员参与操作，安全系数也得到提高。

Description

一种滚镀锌设备全自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌设备技术领域，具体为一种滚镀锌设备全自动进料装置。

背景技术

传统的滚镀锌进料机是通过近乎垂直的落料方式，在镀锌设备的上方打开料桶盖后，驱动料桶转动并将料倒入镀锌设备的滚筒中，整个落料过程中产品落差大，螺栓工件相互冲击碰撞容易产生牙伤，且入料重量控制稳定性较差，随着客户对产品品质要求的提升，有必要设计一种滚镀锌设备全自动进料装置以解决上述技术问题，提高良品率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种滚镀锌设备全自动进料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种滚镀锌设备全自动进料装置，包括底座，所述底座固定在地面上，所述底座的上方由左至右依次设有平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构，所述平移输送机构通过第一支撑架安装在底座上，所述缓冲减震卸料机构通过第二支撑架安装在底座上，所述倒料机构通过第三支撑架安装在底座上，所述平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构呈由低向高的阶梯式分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述倒料机构包括底板、侧板、倒料桶、旋转驱动电机，所述底板与第三支撑架相连接，两个所述侧板对称设置在底板上，所述倒料桶的一侧通过驱动轴与一个侧板转动连接，所述倒料桶的另一侧通过从动轴与另一个侧板转动连接，所述旋转驱动电机的旋转输出端与驱动轴相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲减震卸料机构包括安装架、导轨、阻尼弹簧减振器，所述导轨呈左低右高的倾斜设置在安装架的内侧，所述导轨用于承接倒料桶倒出的工件，所述安装架的底部通过若干个阻尼弹簧减振器安装在第二支撑架上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平移输送机构包括机架、输送带、马达，所述输送带呈水平方向布置在机架内侧，所述马达安装在机架一侧并用于输送带往复运行，所述输送带的传输方向为由右至左。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述输送带的传输末端连接有倾斜的卸料板，所述卸料板的导出端用于对接滚镀锌设备。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：阶梯缓冲结构设计简单有效且巧妙，可以降低进料过程中出现螺纹碰伤的可能性，逐步的倒料使得入料的重量更便于精准控制，提高品质控制的稳定性，此外减少人员参与操作，安全系数也得到提高。

附图说明

图1是设备整体结构示意图；

图2是倒料机构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

传统的滚镀锌进料机是通过近乎垂直的落料方式，在镀锌设备的上方打开料桶盖后，驱动料桶转动并将料倒入镀锌设备的滚筒中，整个落料过程中产品落差大，工件相互冲击碰撞容易产生牙伤，且入料重量控制稳定性较差，目前客户对产品品质要求越来越高，原来的进料方式需要改善，因此有必要设计一种滚镀锌设备全自动进料装置，如图1-2所示，具体地，包括底座1，所述底座1通过锚固件固定在地面上，固定稳定，所述底座1的上方由左至右依次设有平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构，所述平移输送机构通过第一支撑架2安装在底座1上，所述缓冲减震卸料机构通过第二支撑架3安装在底座1上，所述倒料机构通过第三支撑架4安装在底座1上，第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4的高度不同，因此所述平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构呈由低向高的阶梯式分布。

具体地，所述倒料机构包括底板6、侧板5、倒料桶7、旋转驱动电机8，所述底板6与第三支撑架4相连接，两个所述侧板5对称设置在底板6上，所述倒料桶7的一侧通过驱动轴与一个侧板5转动连接，所述倒料桶7的另一侧通过从动轴与另一个侧板5转动连接，所述旋转驱动电机8的旋转输出端与驱动轴相连接，旋转驱动电机8可以驱动倒料桶7进行转动，倒料桶7中装满工件，逆时针转动至一定角度后即可在前侧的豁口处逐步倒出工件。

本实施例中进一步优选的是，所述缓冲减震卸料机构包括安装架9、导轨10、阻尼弹簧减振器11，所述导轨10呈左低右高的倾斜设置在安装架9的内侧，所述导轨10用于承接倒料桶7倒出的工件，所述安装架9的底部通过若干个阻尼弹簧减振器11安装在第二支撑架3上，阻尼弹簧减振器11的具体数量可以根据安装架9的规格进行调整，导轨10可以将工件导向平移输送机构，阻尼弹簧减振器11可以起到减震缓冲作用，使得工件倾倒冲击导轨10时可以得到缓冲，减小受损的可能性。

本实施例中进一步优选的是，所述平移输送机构包括机架12、输送带13、马达14，所述输送带13呈水平方向布置并绕设在机架12两端的同步带轮上，所述马达14安装在机架12一侧并用于驱动同步带轮转动从而使得输送带13可以往复运行，整个结构与现有技术中的水平输送机结构相同，所述输送带13的传输方向为逆时针因此其上表面可以由右至左运输工件。

本实施例中进一步优选的是，所述输送带13的传输末端连接有倾斜的卸料板，所述卸料板的导出端用于对接滚镀锌设备。

具体使用时，通过本装置可以实现阶梯缓冲式进料，倒料桶7逐渐转动至一定角度时将工件倒出落在导轨10上，工件沿导轨10方向逐渐下滑并落在输送带13上，随着输送带13的运行向左移动并被卸料板导出落入滚镀锌设备的料筒中，阶梯缓冲结构设计简单有效且巧妙，可以降低进料过程中出现螺纹碰伤的可能性，逐步的倒料使得入料的重量更便于精准控制，提高品质控制的稳定性，此外人员操作安全系数提高。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机、马达、阻尼弹簧减振器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚镀锌设备全自动进料装置，其特征在于：包括底座，所述底座固定在地面上，所述底座的上方由左至右依次设有平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构，所述平移输送机构通过第一支撑架安装在底座上，所述缓冲减震卸料机构通过第二支撑架安装在底座上，所述倒料机构通过第三支撑架安装在底座上，所述平移输送机构、缓冲减震卸料机构、倒料机构呈由低向高的阶梯式分布。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀锌设备全自动进料装置，其特征在于：所述倒料机构包括底板、侧板、倒料桶、旋转驱动电机，所述底板与第三支撑架相连接，两个所述侧板对称设置在底板上，所述倒料桶的一侧通过驱动轴与一个侧板转动连接，所述倒料桶的另一侧通过从动轴与另一个侧板转动连接，所述旋转驱动电机的旋转输出端与驱动轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚镀锌设备全自动进料装置，其特征在于：所述缓冲减震卸料机构包括安装架、导轨、阻尼弹簧减振器，所述导轨呈左低右高的倾斜设置在安装架的内侧，所述导轨用于承接倒料桶倒出的工件，所述安装架的底部通过若干个阻尼弹簧减振器安装在第二支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀锌设备全自动进料装置，其特征在于：所述平移输送机构包括机架、输送带、马达，所述输送带呈水平方向布置在机架内侧，所述马达安装在机架一侧并用于输送带往复运行，所述输送带的传输方向为由右至左。

5.根据权利要求4所述的一种滚镀锌设备全自动进料装置，其特征在于：所述输送带的传输末端连接有倾斜的卸料板，所述卸料板的导出端用于对接滚镀锌设备。