CN217962752U - 一种高性能燃料的研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机构技术领域，尤其涉及一种高性能燃料的研磨机构。其技术方案包括：支撑腿、底板、研磨筒、研磨球、进料口、进料斗、连接轴、电机、控制阀、出料管和限位槽，所述研磨筒的上端中间处开设有进料口，所述研磨筒的上端位于进料口的外侧固定有进料斗，所述研磨球固定在研磨筒的内部，所述研磨球的下端中间处连通安装有出料管，所述出料管的中间处活动安装有控制阀，所述底板的中间处一端开设有限位槽，所述研磨筒放置在限位槽的内部，所述电机的一端中间处活动安装有连接轴，所述连接轴背离电机的一端延伸至研磨筒的内部，且连接轴与研磨球相连接。本实用新型有利于对生物质燃料进行研磨加工的优点。

Description

一种高性能燃料的研磨机构

技术领域

本实用新型涉及研磨机构技术领域，具体为一种高性能燃料的研磨机构。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

经检索：中国实用新型专利：申请号【CN201921984523.9】，公开号【CN211678127U】，本实用新型公开一种生物质燃料加工用高效研磨装置。

为了对生物质燃料的合理使用，需要将生物质燃料研磨加工，提高生物质燃料的燃烧率，以此减小对环境的污染，同时，对生物质燃料的研磨是一个精细的加工过程，因此，为了便于对生物质燃料的研磨加工，现在需要一种有利于对生物质燃料进行研磨加工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能燃料的研磨机构，具备有利于对生物质燃料进行研磨加工的优点，解决了为了对生物质燃料的合理使用，需要将生物质燃料研磨加工，提高生物质燃料的燃烧率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能燃料的研磨机构，包括支撑腿、底板、研磨筒、研磨球、进料口、进料斗、连接轴、电机、控制阀、出料管和限位槽，所述研磨筒的上端中间处开设有进料口，所述研磨筒的上端位于进料口的外侧固定有进料斗，所述研磨球固定在研磨筒的内部，所述研磨球的下端中间处连通安装有出料管，所述出料管的中间处活动安装有控制阀，所述底板的中间处一端开设有限位槽，所述研磨筒放置在限位槽的内部，所述电机的一端中间处活动安装有连接轴，所述连接轴背离电机的一端延伸至研磨筒的内部，且连接轴与研磨球相连接，所述电机通过底座固定在底板的上端面。

将破碎后的燃料通过进料斗装入到研磨筒的内部，通过启动电机带动研磨球的转动，实现对研磨筒内的燃料燃料进行研磨，且研磨完毕后，将控制阀打开，使研磨后的燃料通过出料管向外排出。

优选的，所述支撑腿共设有四个，四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。通过支撑腿有利于实现对底板稳定支撑的作用。

优选的，所述进料口呈圆形，所述进料口的直径与进料斗的下端内侧直径相等，所述进料斗的上端直径大于进料斗的下端直径。通过进料口和进料斗有利于将燃料装入到研磨筒的内部。

优选的，所述限位槽的上端直径大于限位槽的下端直径，所述研磨筒的下端与限位槽的内侧相适配。通过限位槽有利于实现对研磨筒的支撑。

优选的，所述出料管位于底板的下端，所述出料管的高度小于支撑腿的高度。通过出料管有利于将研磨后的燃料向外排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置研磨筒和研磨球，有利于实现对燃料进行研磨的效果，将破碎后的燃料通过进料斗装入到研磨筒的内部，通过启动电机带动研磨球的转动，实现对研磨筒内的燃料燃料进行研磨，且研磨完毕后，将控制阀打开，使研磨后的燃料通过出料管向外排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、研磨筒；4、研磨球；5、进料口；6、进料斗；7、连接轴；8、电机；9、控制阀；10、出料管；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能燃料的研磨机构，包括支撑腿1、底板2、研磨筒3、研磨球4、进料口5、进料斗6、连接轴7、电机8、控制阀9、出料管10和限位槽11，研磨筒3的上端中间处开设有进料口5，研磨筒3的上端位于进料口5的外侧固定有进料斗6，研磨球4固定在研磨筒3的内部，研磨球4的下端中间处连通安装有出料管10，出料管10的中间处活动安装有控制阀9，底板2的中间处一端开设有限位槽11，研磨筒3放置在限位槽11的内部，电机8的一端中间处活动安装有连接轴7，连接轴7背离电机8的一端延伸至研磨筒3的内部，且连接轴7与研磨球4相连接，电机8通过底座固定在底板2的上端面。

进料口5呈圆形，进料口5的直径与进料斗6的下端内侧直径相等，进料斗6的上端直径大于进料斗6的下端直径。

出料管10位于底板2的下端，出料管10的高度小于支撑腿1的高度。

将破碎后的燃料通过进料斗6装入到研磨筒3的内部，通过启动电机8带动研磨球4的转动，实现对研磨筒3内的燃料燃料进行研磨，且研磨完毕后，将控制阀9打开，使研磨后的燃料通过出料管10向外排出。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能燃料的研磨机构，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑腿1共设有四个，四个支撑腿1分别固定在底板2的下端面四角处。

限位槽11的上端直径大于限位槽11的下端直径，研磨筒3的下端与限位槽11的内侧相适配。

将研磨筒3放置在限位槽11的内部，实现对研磨筒3的支撑，便于研磨筒3的研磨使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高性能燃料的研磨机构，包括支撑腿(1)、底板(2)、研磨筒(3)、研磨球(4)、进料口(5)、进料斗(6)、连接轴(7)、电机(8)、控制阀(9)、出料管(10)和限位槽(11)，其特征在于：所述研磨筒(3)的上端中间处开设有进料口(5)，所述研磨筒(3)的上端位于进料口(5)的外侧固定有进料斗(6)，所述研磨球(4)固定在研磨筒(3)的内部，所述研磨球(4)的下端中间处连通安装有出料管(10)，所述出料管(10)的中间处活动安装有控制阀(9)，所述底板(2)的中间处一端开设有限位槽(11)，所述研磨筒(3)放置在限位槽(11)的内部，所述电机(8)的一端中间处活动安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)背离电机(8)的一端延伸至研磨筒(3)的内部，且连接轴(7)与研磨球(4)相连接，所述电机(8)通过底座固定在底板(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种高性能燃料的研磨机构，其特征在于：所述支撑腿(1)共设有四个，四个支撑腿(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种高性能燃料的研磨机构，其特征在于：所述进料口(5)呈圆形，所述进料口(5)的直径与进料斗(6)的下端内侧直径相等，所述进料斗(6)的上端直径大于进料斗(6)的下端直径。

4.根据权利要求1所述的一种高性能燃料的研磨机构，其特征在于：所述限位槽(11)的上端直径大于限位槽(11)的下端直径，所述研磨筒(3)的下端与限位槽(11)的内侧相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高性能燃料的研磨机构，其特征在于：所述出料管(10)位于底板(2)的下端，所述出料管(10)的高度小于支撑腿(1)的高度。

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