CN213000234U - 一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有装置壳体，所述装置壳体的底部固定连通有出料板，所述装置壳体内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压力检测装置座，所述压力检测装置座的底部固定安装有伺服电机。通过设置粉碎装置、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊的配合使得一些颗粒较大的陶瓷颗粒进行粉碎，进而使得进行研磨时，保证研磨的加工速率，通过设置电动伸缩杆、压力检测装置座、调节杆以及弹簧的配合使得该装置在进行研磨时，颗粒的大小逐渐减小，进而保证研磨的效果，使得颗粒能够完全进行研磨。

Description

一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，具体是一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

目前使用的研磨设备在使用的过程中直接将物料进行投入，对于一些颗粒较大的物料，需要研磨的时间较长，使得加工效率变低，而且在进行颗粒研磨的过程中，无法根据颗粒研磨过程中颗粒的大小去改变研磨装置之间的间距，进而无法改变研磨的效果，而且在出料时，研磨料中含有的大量铁粉，无法进行吸附，进而使得陶瓷粉体内部含有大量的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有装置壳体，所述装置壳体的底部固定连通有出料板，所述装置壳体内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压力检测装置座，所述压力检测装置座的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有研磨座，所述装置壳体内腔的侧面位于研磨座的下方固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的外表面活动套装有弹簧，所述调节杆的顶部活动安装有底部与弹簧相连接的连接座，所述连接座的顶部固定安装有与研磨座相配合的底部研磨板，所述底部研磨板的底部开设有漏料口，所述装置壳体内腔的侧面位于支撑座的下方固定安装有永磁铁。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体的外侧面固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置的顶部固定安装有安装室，所述安装室的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至安装室的内部且外表面固定套装有第一齿轮，所述减速电机的输出端延伸至粉碎装置的内部且固定连接有第一粉碎辊，所述粉碎装置的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆位于安装室内部一端的外表面固定套装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动杆位于粉碎装置内部的一端固定连接有第二粉碎辊。

作为本实用新型的再进一步方案：所述粉碎装置的侧面固定连通有进料口，所述粉碎装置位于装置壳体外侧的一端固定连通有延伸至装置壳体内部的出料管，所述出料管的底部位于底部研磨板的正上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述压力检测装置座与电动伸缩杆以及减速电机之间为电性连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述粉碎装置的数量为两个，两个所述粉碎装置以装置壳体的中线为对称轴对称分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的底部位于调节杆的外表面螺纹安装有调节螺母装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置粉碎装置、减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊的配合使得一些颗粒较大的陶瓷颗粒进行粉碎，进而使得进行研磨时，保证研磨的加工速率，通过设置电动伸缩杆、压力检测装置座、调节杆以及弹簧的配合使得该装置在进行研磨时，颗粒的大小逐渐减小，进而保证研磨的效果，使得颗粒能够完全进行研磨。

附图说明

图1为一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置的结构剖视图。

图2为一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置中图1中A处放大图。

图3为一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置中安装室的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、装置壳体；3、永磁铁；4、支撑座；5、调节杆；6、弹簧；7、连接座；8、底部研磨板；9、伺服电机；10、电动伸缩杆；11、压力检测装置座；12、研磨座；13、漏料口；14、出料板；15、减速电机；16、安装室；17、进料口；18、粉碎装置；19、第一粉碎辊；20、第二粉碎辊；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、转动杆；24、出料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定安装有装置壳体2，装置壳体2的底部固定连通有出料板14，装置壳体2内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定连接有压力检测装置座11，压力检测装置座11的底部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有研磨座12，装置壳体2内腔的侧面位于研磨座12的下方固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有调节杆5，调节杆5的外表面活动套装有弹簧6，弹簧6的底部位于调节杆5的外表面螺纹安装有调节螺母装置，调节杆5的顶部活动安装有底部与弹簧6相连接的连接座7，连接座7的顶部固定安装有与研磨座12相配合的底部研磨板8，底部研磨板8的底部开设有漏料口13，通过设置电动伸缩杆10、压力检测装置座11、调节杆5以及弹簧6的配合使得该装置在进行研磨时，颗粒的大小逐渐减小，进而保证研磨的效果，使得颗粒能够完全进行研磨；

装置壳体2内腔的侧面位于支撑座4的下方固定安装有永磁铁3，永磁铁3可以对陶瓷粉内的铁粉进行分离，保证陶瓷粉的纯净，装置壳体2的外侧面固定安装有粉碎装置18，粉碎装置18的顶部固定安装有安装室16，安装室16的顶部固定安装有减速电机15，减速电机15的输出端延伸至安装室16的内部且外表面固定套装有第一齿轮21，减速电机15的输出端延伸至粉碎装置18的内部且固定连接有第一粉碎辊19，粉碎装置18的顶部活动安装有转动杆23，转动杆23位于安装室16内部一端的外表面固定套装有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮22，转动杆23位于粉碎装置18内部的一端固定连接有第二粉碎辊20，粉碎装置18的侧面固定连通有进料口17，粉碎装置18位于装置壳体2外侧的一端固定连通有延伸至装置壳体2内部的出料管24，通过设置粉碎装置18、减速电机15、第一齿轮21、第二齿轮22、第一粉碎辊19、第二粉碎辊20的配合使得一些颗粒较大的陶瓷颗粒进行粉碎，进而使得进行研磨时，保证研磨的加工速率，出料管24的底部位于底部研磨板8的正上方，压力检测装置座11与电动伸缩杆10以及减速电机15之间为电性连接，粉碎装置18的数量为两个，两个粉碎装置18以装置壳体2的中线为对称轴对称分布。

本实用新型的工作原理是：将陶瓷颗粒通过进料口17投入到粉碎装置18内，此时减速电机15带动第一齿轮21和第一粉碎辊19进行转动，此时第一齿轮21带动第二齿轮22进行反向转动，第二齿轮22通过转动杆23带动第二粉碎辊20进行反向转动，粉碎后的颗粒通过出料管24进入到底部研磨板8上，此时伺服电机9带动研磨座12进行转动，当颗粒逐渐被研磨变小时，压力检测装置座11检测到压力减小，此时电动伸缩杆10带动研磨座12向下运动，研磨完成以后，物料通过漏料口13漏下，此时永磁铁3将铁粉进行吸附，在进行工作时，使用调节杆5以及弹簧6的配合调节底部研磨板8与研磨座12之间的压力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶部固定安装有装置壳体(2)，所述装置壳体(2)的底部固定连通有出料板(14)，所述装置壳体(2)内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有压力检测装置座(11)，所述压力检测装置座(11)的底部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有研磨座(12)，所述装置壳体(2)内腔的侧面位于研磨座(12)的下方固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)的外表面活动套装有弹簧(6)，所述调节杆(5)的顶部活动安装有底部与弹簧(6)相连接的连接座(7)，所述连接座(7)的顶部固定安装有与研磨座(12)相配合的底部研磨板(8)，所述底部研磨板(8)的底部开设有漏料口(13)，所述装置壳体(2)内腔的侧面位于支撑座(4)的下方固定安装有永磁铁(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，其特征在于，所述装置壳体(2)的外侧面固定安装有粉碎装置(18)，所述粉碎装置(18)的顶部固定安装有安装室(16)，所述安装室(16)的顶部固定安装有减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端延伸至安装室(16)的内部且外表面固定套装有第一齿轮(21)，所述减速电机(15)的输出端延伸至粉碎装置(18)的内部且固定连接有第一粉碎辊(19)，所述粉碎装置(18)的顶部活动安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)位于安装室(16)内部一端的外表面固定套装有与第一齿轮(21)相啮合的第二齿轮(22)，所述转动杆(23)位于粉碎装置(18)内部的一端固定连接有第二粉碎辊(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，其特征在于，所述粉碎装置(18)的侧面固定连通有进料口(17)，所述粉碎装置(18)位于装置壳体(2)外侧的一端固定连通有延伸至装置壳体(2)内部的出料管(24)，所述出料管(24)的底部位于底部研磨板(8)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，其特征在于，所述压力检测装置座(11)与电动伸缩杆(10)以及减速电机(15)之间为电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，其特征在于，所述粉碎装置(18)的数量为两个，两个所述粉碎装置(18)以装置壳体(2)的中线为对称轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高纯陶瓷粉体制备用研磨装置，其特征在于，所述弹簧(6)的底部位于调节杆(5)的外表面螺纹安装有调节螺母装置。

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