CN217962415U - 一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，属于化学设备技术领域，其中机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，包括支架和设置在支架上端的储料箱，支架内部两侧竖直设置支撑板，在两个支撑板之间滑动设置一个上方带有称重器的操作台，操作台的两侧开设第一螺纹孔，在第一螺纹孔内转动设置第一蜗杆，第一蜗杆的上下两端分别设置支撑座和第一从动齿轮，在支撑板的下端开设带有转动轴的轴孔，转动轴上设置与第一从动齿轮相适配的第一主动齿轮。本实用新型不仅排料准确，生产效率高，而且可调节操作台高度，便于出料，适配度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学设备领域，具体涉及一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置。
背景技术
纳米氧化锌具有大的比表面积、光吸收特性以及量子尺寸效应等特殊性质，近几年来，人们对于氧化锌纳米材料的研究工作以极快的速度进展随着对纳米粉体性能研究的深入出现了很多种制备纳米氧化锌粉体材料的方法，其中采用机械化学法将ZnSO4 7H2O与NaOH的固体粉末按一定配比在球磨罐中直接混合搅拌，然后将所得反应产物进行抽滤洗涤、干燥，无需复杂的后续处理，即可获得纳米级氧化锌粉体本工艺最大的优点是产量大成本低。
现有的机械化学法生产配料装置大多由配料工采用人工托盘秤料，工人劳动强度极大，并且配料误差也较大，且配料的生产效率低，若为机械配料装置则大多结构简单，往往存在与不同的型号球磨机适配度较低的问题，故而提出了一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，不仅排料准确，生产效率高，而且可调节操作台高度，便于出料，适合于各种型号的球磨罐。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，包括支架和设置在支架上端的储料箱，支架内部两侧竖直设置支撑板，在两个支撑板之间滑动设置一个上方带有称重器的操作台，操作台的两侧开设第一螺纹孔，在第一螺纹孔内转动设置第一蜗杆，第一蜗杆的上下两端分别设置支撑座和第一从动齿轮，在支撑板的下端开设带有转动轴的轴孔，转动轴上设置与第一从动齿轮相适配的第一主动齿轮。
优选的，支撑板的内侧开设滑槽，操作台的两端设置与滑槽相适配的滑块，从而使操作台可调节高度。
优选的，转动轴的一侧竖直设置转动盘，在转动盘外侧竖直设置转动把手，便于调节蜗杆转动。
优选的，在称重器的上端设置推料板，推料板的上端开设第二螺纹孔，在第二螺纹孔内转动设置第二蜗杆，在支架内设置用于支撑第二蜗杆两端的轴座，在轴座上开设与第二蜗杆相适配的通孔，在支架上方设置设备室，设备室内设置电动机，第二蜗杆的前端设置第二从动齿轮，在第二传动齿轮的前端设置相适配的第二主动齿轮，第二主动齿轮轴的齿轮轴由电动机的输出端驱动旋转，推料板的下端设置与称重器间隙配合的刮板，刮板为橡胶材质，刮板的横截面均为直角三角形，便于下料。
优选的，在支架为前后两端开口且中空的长方体，在推料板外侧下方的支架上开设出料口，连接称重器和出料口设置引料板，使物料精准进入球磨罐。
优选的，储料箱的下端设置出料管，在支架上开设与出料管相适配的管孔，在出料管的下端设置的电磁阀，利用电磁阀控制精准下料。
综上，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型，通过电磁阀和称重器，依次打开储料箱上的电磁阀，当达到量值时电磁阀关闭，推料板工作，将原料带入球磨罐，该纳米氧化锌用配料装置结构简单，精确度高且节省人工，降低了成本。
2、本实用新型，通过传动轴、齿轮、蜗杆带动操作台上升，使该配料装置可调节操作台高度，便于出料，适合于各种型号的球磨罐。
3、本实用新型，通过电动机、齿轮和蜗杆带动推料板对称重器上配好的原料进行清理，是原料经过引料板进入球磨机，方便实用，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置的侧视构剖面示意图；
图3为图1中A的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置的侧视结构示意图。
101、支架；102、支撑板；103、称重器；104、操作台；105、储料箱；106、第一螺纹孔；107、第一从动齿轮；108、转动轴；109、轴孔；110、第一主动齿轮；111、滑槽；112、滑块；113、转动盘；114、转动把手；115、推料板；116、电磁阀；117、第二螺纹孔；118、第二蜗杆；119、管孔；120、第一蜗杆；121、通孔；122、设备室；123、电动机；124、第二主动齿轮；125、第二从动齿轮；126、出料口；127、引料板；128、刮板；129、出料管；130、轴座；131、支撑座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示：本实施例提供了一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，包括支架101和设置在支架101上端的储料箱105，支架101内部两侧竖直设置支撑板102，在两个支撑板102之间滑动设置一个上方带有称重器103的操作台104，支撑板102的内侧开设滑槽111，操作台104的两端设置与滑槽111相适配的滑块112，操作台104的两侧开设第一螺纹孔106，在第一螺纹孔106内转动设置第一蜗杆120，第一蜗杆120的上下两端分别设置支撑座131和第一从动齿轮107，在支撑板102的下端开设带有转动轴108的轴孔109，转动轴108上设置与第一从动齿轮107相适配的第一主动齿轮110，转动轴108的一侧竖直设置转动盘113，在转动盘113外侧竖直设置便于转动的转动把手114。
根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，
转动盘113上的转动把手114带动转动轴108转动，转动轴108带动两个第一主动齿轮110，两个第一主动齿轮110与第一从动齿轮107啮合带动第一蜗杆120转动，第一蜗杆120带动操作台104上移动。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，
启动电动机123，电动机123的输出轴带动第二主动齿轮124转动，第二主动齿轮124带动第二从动齿和第二蜗杆118转动，第二蜗杆118带动推料板115水平移动，推料板115将配好比例的原料沿第二蜗杆118方向推动，原料引料板127进入球磨罐。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，
推料板115的下端设置与称重器103间隙配合的刮板128，刮板128为橡胶材质，刮板128为斜边贴近称重板的直角三角形。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，
支撑板102的内侧开设滑槽111，操作台104的两端设置与滑槽111相适配的滑块112，支撑操作台104使操作台104可调节高度。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，包括支架(101)和设置在所述支架(101)上端的储料箱(105)，所述支架(101)内部两侧竖直设置支撑板(102)，在两个支撑板(102)之间滑动设置一个上方带有称重器(103)的操作台(104)，其特征在于：所述操作台(104)的两侧开设第一螺纹孔(106)，在所述第一螺纹孔(106)内转动设置第一蜗杆(120)，所述第一蜗杆(120)的上下两端分别设置支撑座(131)和第一从动齿轮(107)，在所述支撑板(102)的下端开设带有转动轴(108)的轴孔(109)，所述转动轴(108)上设置与所述第一从动齿轮(107)相适配的第一主动齿轮(110)。
2.如权利要求1所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：所述支撑板(102)的内侧开设滑槽(111)，所述操作台(104)的两端设置与所述滑槽(111)相适配的滑块(112)。
3.如权利要求1所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：所述转动轴(108)的一侧竖直设置转动盘(113)，在所述转动盘(113)外侧竖直设置转动把手(114)。
4.如权利要求1所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：在所述称重器(103)的上端设置推料板(115)，所述推料板(115)的上端开设第二螺纹孔(117)，在所述第二螺纹孔(117)内转动设置第二蜗杆(118)，在所述支架(101)内设置用于支撑第二蜗杆(118)两端的轴座(130)，在所述轴座(130)上开设与所述第二蜗杆(118)相适配的通孔(121)。
5.如权利要求4所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：在所述支架(101)上方设置设备室(122)，所述设备室(122)内设置电动机(123)，所述第二蜗杆(118)的前端设置第二从动齿轮(125)，在所述第二从动齿轮(125)的前端设置相适配的第二主动齿轮(124)，所述第二主动齿轮(124)的齿轮轴由所述电动机(123)的输出端驱动旋转。
6.如权利要求5所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：在所述支架(101)为前后两端开口且中空的长方体，在所述推料板(115)外侧下方的所述支架(101)上开设出料口(126)，连接所述称重器(103)和出料口(126)设置引料板(127)。
7.如权利要求6所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：所述推料板(115)的下端设置与所述称重器(103)间隙配合的刮板(128)，所述刮板(128)为橡胶材质，所述刮板(128)和所述引料板(127)的横截面均为直角三角形。
8.如权利要求1所述的机械化学法固相合成纳米氧化锌自动配料装置，其特征在于：所述储料箱(105)的下端设置出料管(129)，在所述支架(101)上开设与所述出料管(129)相适配的管孔(119)，在所述出料管(129)的下端设置电磁阀(116)。
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