CN217955929U - 一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，包括立板结构、压板装置、挤压装置、固定组件，压板装置固定于立板结构，挤压装置固定于立板结构，压板装置具有待组装开口槽，挤压装置位于待组装开口槽的开口处并朝着开口处进行往复直线运动，固定组件设置在待组装开口槽内，软包电芯在待组装开口槽内堆叠形成软包电芯模组，挤压装置根据设计尺寸对软包电芯模组进行挤压，挤压装置停止挤压后固定组件与软包电芯模组固定，打包扎带沿软包电芯模组周身打包，固定组件与打包扎带均可拆卸，本实用新型可以有效地提高软包电芯膜组的生产效率，结构比较简单，区别于以往的堆叠打包工装的单独使用，避免了工装资源的浪费。

Description

一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装

技术领域

本发明涉及电芯模组制备技术领域，尤其涉及一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装。

背景技术

在电芯成组的过程中，模组的堆叠和打包尤为重要，较大程度上决定了模组制造的可靠性，以往传统的堆叠和打包工序是单独存在的，在完成堆叠和打包单独的工序以后需要转运，因此在一定程度上会存在电芯错位、变形等风险，而且单独的工装工序增加了物料成本和生产的人员成本，也会对生产的效率产生一定的影响，由上可见，传统的堆叠和打包单独的工装对模组制造的可靠性存在一定程度的影响。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装；

一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，包括立板结构、压板装置、挤压装置、固定组件，压板装置固定于立板结构，挤压装置固定于立板结构，压板装置具有待组装开口槽，挤压装置位于待组装开口槽的开口处并朝着开口处进行往复直线运动，固定组件可拆卸设置在待组装开口槽内，软包电芯在待组装开口槽内堆叠形成软包电芯模组，挤压装置根据设计尺寸对软包电芯模组进行挤压，挤压装置停止挤压后固定组件与软包电芯模组固定，固定组件与软包电芯模组固定后通过现有技术中，打包扎带沿软包电芯模组周身固定，完成堆叠打包一体化工序。

优选的，立板结构包括竖直板与水平板，竖直板与水平板垂直固定，竖直板包括滑动组件和比例尺，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨与竖直板固定连接，滑轨与滑块滑动连接，滑块可沿滑轨作直线运动，滑块与挤压装置固定连接，第一固定侧板用于加强固定挤压装置与立板结构的连接，支撑柱用于加强固定压板装置与立板结构的连接；比例尺与竖直板固定连接，用于挤压装置根据设计尺寸挤压电芯时提供数值标准，比例尺的刻度线与挤压装置进行往复直线运动方向垂直。

优选的，挤压装置包括刻度指示版，刻度指示板平行与比例尺的刻度线放置。

优选的，挤压装置还包括驱动组件、固定压板、活动压板、第三固定侧板、上压板、第二底板，驱动组件可以是现有技术中的气缸、螺杆等推进装置，本实用新型为了便于移动、简化结构采用螺杆作为挤压装置的驱动组件，螺杆以螺纹的方式安装于立板结构，螺杆通过轴承与上压板转动连接；上压板水平放置；第二底板与立板结构的滑块连接；固定压板用于加强固定立板结构与挤压装置的固定；活动压板用于加强固定驱动组件与上压板的固定；第三固定侧板用于加强固定第二底板与活动压板连接。

优选的，压板装置包括第一底板、第一限位板、第二固定侧板、支撑板、第二限位板，第一底板固定于立板结构；第一限位板和第二限位板固定于第一底板，第一限位板和第二限位板相对平行，第一限位板和第二限位板在第一底板上同一侧；支撑板固定于立板结构，第二固定侧板用于加强固定支撑板与立板结构的连接，固定组件与第一底板平行放置，待组装开口槽由第一限位板、支撑板、第二限位板围成。

由以上本实用新型内容可知，本实用新型具有以下的有益效果：

通过本实用新型可以有效地提高软包电芯膜组的生产效率，此实用新型结构比较简单，容易操作，区别于以往的堆叠、打包工装的单独使用，避免了工装资源的浪费；能够有效的预防传统上软包电芯先堆叠后转运打包所带来的软包电芯位置错位，尺寸不一致等风险；降低了模组组装时间及人力成本的同时，也提高模组生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装结构主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装装配电芯模组的效果图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装立板示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装压板装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装挤压装置结构示意图；

附图标号：1、立板结构；2、压板装置；3、挤压装置；6、固定组件；7、打包扎带；8、软包电芯模组；11、第一固定侧板；12、滑块；13、支撑柱；14、比例尺；15、滑轨；21、第一底板；22、第一限位板；23、第二固定侧板；24、支撑板；25、第二限位板；31、螺杆；32、固定压板；33、活动压板；34、第三固定侧板；35、上压板；36、第二底板；37、刻度指示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，包括：立板结构1、压板装置2、挤压装置3、固定组件6，压板装置2固定于立板结构1，挤压装置3固定于立板结构1，压板装置2具有待组装开口槽，挤压装置3位于待组装开口槽的开口处并朝着开口处进行往复直线运动，固定组件6可拆卸设置在待组装开口槽内，软包电芯在待组装开口槽内堆叠形成软包电芯模组8，挤压装置3根据设计尺寸对软包电芯模组进行挤压，挤压装置3停止挤压后固定组件6与软包电芯模组8固定，将固定组件6与打包扎带7固定，打包扎带7沿软包电芯模组8周身打包固定。

如图3所示，立板结构1包括竖直板、水平板、滑动组件、第一固定侧板11、支撑柱13、比例尺14，滑动组件包括滑轨15和滑块12，滑轨15与竖直板固定连接，滑轨15与滑块12滑动连接，滑块12与挤压装置3固定连接，用于挤压装置3进行往复直线运动；比例尺14与竖直板固定连接，用于挤压装置3根据设计尺寸挤压电芯时提供数值标准，比例尺14的刻度线与挤压装置3进行往复直线运动方向垂直；第一固定侧板11用于加强固定挤压装置3与立板结构1的连接；支撑柱13用于加强固定压板装置2与立板结构1的连接。

如图4所示，压板装置2包括第一底板21、第一限位板22、第二固定侧板23、支撑板24、第二限位板25，第一底板21固定于立板结构1中的支撑柱13；第一限位板22和第二限位板25相对平行，第一限位板22和第二限位板25在第一底板21上同一侧；支撑板24固定于立板结构1；第二固定侧板23用于加强固定支撑板24与立板结构1的连接，固定组件6与第一底板21平行放置，待组装开口槽由第一限位板22、支撑板24、第二限位板25围成。

如图5所示，挤压装置3包括螺杆31、固定压板32、活动压板33、第三固定侧板34、上压板35、第二底板36、刻度指示板37，螺杆31以螺纹的方式安装于立板结构1，螺杆31通过轴承与上压板35转动连接；上压板35水平放置；第二底板36与滑块12连接；固定压板32用于加强固定挤压装置3与立板结构1的连接；第一固定侧板11用于加强固定立板结构1与固定压板32的连接；活动压板33用于加强固定驱动组件31与上压板35的连接；第三固定侧板34加强固定第二底板36与活动压板33的连接；刻度指示板37平行与比例尺14的刻度线放置。

工作原理：将固定组件6平行与第一底板21放入压板装置2内，软包电芯模组塑料板水平放置在支撑板24上，然后依次将软包电芯放置在支撑板24上进行堆叠，堆叠过程中用第一限位板22和第二限位板25实现长度方向定位，堆叠完成后放上另一块软包电芯模组塑料板，通过转动挤压装置3中螺杆31带动上压板35直线运动挤压软包电芯，根据刻度指示板37指示比例尺14的数值达到设计尺寸后停止挤压，放入软包电芯模组上U壳、下U壳，打包扎带7沿软包电芯模组8周身打包固定，用紧固件将固定组件6和打包扎带7固定，完成软包电芯模组8堆叠和打包工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，包括立板结构(1)、压板装置(2)、挤压装置(3)、固定组件(6)，所述压板装置(2)固定于所述立板结构(1)，所述挤压装置(3)固定于所述立板结构(1)，所述压板装置(2)具有待组装开口槽，所述挤压装置(3)位于待组装开口槽的开口处并朝着开口处进行往复直线运动，所述固定组件(6)可拆卸设置在待组装开口槽内，软包电芯在待组装开口槽内堆叠形成软包电芯模组(8)，所述挤压装置(3)根据设计尺寸对所述软包电芯模组(8)进行挤压，所述挤压装置(3)停止挤压后所述固定组件(6)与所述软包电芯模组(8)固定。

2.根据权利要求1所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述立板结构(1)包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨(15)和滑块(12)，所述滑轨(15)与所述滑块(12)滑动连接，滑块(12)相对滑轨(15)作直线运动，所述滑块(12)与所述挤压装置(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述立板结构(1)包括比例尺(14)，所述比例尺(14)的刻度线与所述挤压装置(3)进行往复直线运动方向垂直，所述比例尺(14)用于所述挤压装置(3)根据设计尺寸挤压电芯时提供数值标准。

4.根据权利要求3所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述挤压装置(3)包括刻度指示板(37)，所述刻度指示板(37)平行于所述比例尺(14)的刻度线放置。

5.根据权利要求1所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述压板装置(2)包括第一底板(21)、第一限位板(22)、支撑板(24)、第二限位板(25)，所述第一底板(21)固定于立板结构(1)；所述第一限位板(22)和所述第二限位板(25)固定于所述第一底板(21)；所述支撑板(24)固定于立板结构(1)，所述固定组件(6)与第一底板(21)平行放置，待组装开口槽由所述第一限位板(22)、所述支撑板(24)、所述第二限位板(25)围成。

6.根据权利要求5所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述第一限位板(22)和所述第二限位板(25)相对平行，所述第一限位板(22)和所述第二限位板(25)在所述第一底板(21)上处于同一侧。

7.根据权利要求1所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述挤压装置(3)包括驱动组件(31)、上压板(35)，所述驱动组件(31)与所述上压板(35)连接；所述驱动组件(31)带动所述上压板(35)直线运动挤压所述软包电芯模组(8)。

8.根据权利要求7所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述上压板(35)水平放置。

9.根据权利要求7所述一种用于软包电芯的堆叠打包一体化工装，其特征在于，所述驱动组件(31)包括螺杆，所述螺杆以螺纹的方式安装于所述立板结构(1)，所述螺杆与所述上压板(35)转动连接。

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