CN217954298U

CN217954298U - 一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装

Info

Publication number: CN217954298U
Application number: CN202221784219.1U
Authority: CN
Inventors: 孙端端; 连海根; 王远; 吕振辉; 李玉杰
Original assignee: LUOYANG JUCHUANG BEARING TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: LUOYANG JUCHUANG BEARING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2022-07-12
Filing date: 2022-07-12
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-07-12

Abstract

本实用新型提供了一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，包括：检测台、丝杆、翻转筒、顶架和显微镜；检测台设置在底座的上端面中部，且底座的上端面左端设置有左固定罩，并且底座的上端面右端设置有右固定罩；丝杆安装在左固定罩和右固定罩的之间，且检测台的前后两侧方均设置有一组丝杆；翻转筒活动设置在检测台内；顶架平行设置在检测台的正上方；所述检测台内开设有活动腔，且翻转筒位于活动腔内，并且检测台的上端面设置有多组凹槽，且每组凹槽的底部均开设有圆孔。本实用新型方便利用翻转筒对检测台凹槽内的工件进行来回翻转，以便在显微镜下可以对工件的外观质量检测更全面仔细，使用更灵活方便，且有助于提高整体检测效率。

Description

一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装。

背景技术

滚动轴承在各行各业作为配件被广泛应用，轴承中的滚动体主要包括钢球和滚子，其重要作用是承载负荷，并且影响轴承运转灵活性，其质量直接影响轴承性能及寿命，因此滚动体的质量对于轴承至关重要。但是，通常采用手持测量或使用镊子等工具，实际检验过程中不容易操作，容易出现观察不全面或者掉落等，影响检测质量及检测效率，检验困难。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，以解决通常采用手持测量或使用镊子等工具，实际检验过程中不容易操作，容易出现观察不全面或者掉落等，影响检测质量及检测效率，检验困难的问题。

为实现上述目的，提供一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，包括：检测台、丝杆、翻转筒、顶架和显微镜；

检测台，设置在底座的上端面中部，且底座的上端面左端设置有左固定罩，并且底座的上端面右端设置有右固定罩；

丝杆，安装在左固定罩和右固定罩的之间，且检测台的前后两侧方均设置有一组丝杆；

翻转筒，活动设置在检测台内；

顶架，平行设置在检测台的正上方。

进一步的，所述检测台内开设有活动腔，且翻转筒位于活动腔内，并且检测台的上端面设置有多组凹槽，且每组凹槽的底部均开设有圆孔，同时每组凹槽内均设置有一组工件。

进一步的，所述底座左端的右固定罩内设置有两组左轴套，且底座右端的右固定罩内开设有安装槽,安装槽的前后两部均设置有一组右轴套，同时丝杆的左右两端分别转动连接在左右对齐的左轴套和右轴套内。

进一步的，所述丝杆的右端头安装有第一皮带轮,安装槽内中部安装有电机,且电机的前端设置有第二皮带轮,并且第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。

进一步的，所述翻转筒的前后两端均设置有活动套，且每组活动套均活动连接同侧的丝杆上，并且翻转筒在活动腔内左右移动活动。

进一步的，所述顶架的左右两端均设置有侧固定板，侧固定板的下端面后部固定有两组伸缩气缸，每组侧固定板内均设置有第一直线导轨，且左右两侧的第一直线导轨之间滑动连接有活动板,并且活动板的中部设置有第二直线导轨，第二直线导轨上滑动连接有滑块，且滑块下固定有吊架，吊架的下端固定有显微镜。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中检测台的上端面所开设的凹槽是用于放置工件的，同时在凹槽的底部开设圆孔，方便利用翻转筒在左右移动的过程中，同时拨动上方的工件，使得工件在凹槽内不断的翻转活动，以便检测更全面。

2.本实用新型中检测台前后两侧方的丝杆的设置是通过电机驱动皮带轮，第二皮带轮、第一皮带轮通过皮带传动连接，从而同步带动两组丝杆同步转动活动。

3.本实用新型中翻转筒前后两端的活动套分别活动连接在同侧的丝杆上，以便带动翻转筒在活动腔内水平左右移动活动，翻转筒的外环面与工件的底部相接触，方便在移动过程中翻动工件活动。

4.本实验装置中顶架上滑块滑动连接在第二直线导轨上，活动板滑动连接在第一直线导轨上，伸缩气缸可伸缩活动，以便可以在X、Y和Z轴上进行变动显微镜的位移，从而方便检测不同位置的工件，使用更灵活便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的底座上检测台设置正视示意图；

图4为本实用新型实施例的底座上检测台设置俯视示意图；

图5为本实用新型实施例的检测台俯视示意图。

图中：1、底座；10、左固定罩；11、右固定罩；12、左轴套；13、安装槽；14、右轴套；2、检测台；20、活动腔；21、凹槽；22、圆孔；3、丝杆；30、第一皮带轮；31、第二皮带轮；32、皮带；33、电机；4、翻转筒；40、活动套；5、顶架；50、侧固定板；51、第一直线导轨；52、伸缩气缸；53、活动板；54、第二直线导轨；55、滑块；56、吊架；6、显微镜；7、工件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的底座上检测台设置正视示意图、图4为本实用新型实施例的底座上检测台设置俯视示意图和图5为本实用新型实施例的检测台俯视示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，包括：检测台2、丝杆3、翻转筒4、顶架5和显微镜6；检测台2设置在底座1的上端面中部，且底座1的上端面左端设置有左固定罩10，并且底座1的上端面右端设置有右固定罩11；丝杆3安装在左固定罩10和右固定罩11的之间，且检测台2的前后两侧方均设置有一组丝杆3；翻转筒4活动设置在检测台2内；顶架5平行设置在检测台2的正上方。

在本实施例中，检测台2内开设有活动腔20，且翻转筒4位于活动腔20内，并且检测台2的上端面设置有多组凹槽21，且每组凹槽21的底部均开设有圆孔22，同时每组凹槽21内均设置有一组工件7。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中检测台2的上端面所开设的凹槽21是用于放置工件7的，同时在凹槽21的底部开设圆孔22，方便利用翻转筒4在左右移动的过程中，同时拨动上方的工件7，使得工件7在凹槽21内不断的翻转活动，以便检测更全面。

在本实施例中，底座1左端的右固定罩11内设置有两组左轴套12，且底座1右端的右固定罩11内开设有安装槽13,安装槽13的前后两部均设置有一组右轴套14，同时丝杆3的左右两端分别转动连接在左右对齐的左轴套12和右轴套14内；丝杆3的右端头安装有第一皮带轮30,安装槽13内中部安装有电机33,且电机33的前端设置有第二皮带轮31,并且第二皮带轮31与第一皮带轮30之间传动连接有皮带32。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中检测台2前后两侧方的丝杆3的设置是通过电机驱动皮带轮，第二皮带轮31、第一皮带轮30通过皮带32传动连接，从而同步带动两组丝杆3同步转动活动。

在本实施例中，翻转筒4的前后两端均设置有活动套40，且每组活动套40均活动连接同侧的丝杆3上，并且翻转筒4在活动腔20内左右移动活动。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中翻转筒4前后两端的活动套40分别活动连接在同侧的丝杆3上，以便带动翻转筒4在活动腔20内水平左右移动活动，翻转筒4的外环面与工件7的底部相接触，方便在移动过程中翻动工件7活动。

在本实施例中，顶架5的左右两端均设置有侧固定板50，侧固定板50的下端面后部固定有两组伸缩气缸52，每组侧固定板50内均设置有第一直线导轨51，且左右两侧的第一直线导轨51之间滑动连接有活动板53,并且活动板53的中部设置有第二直线导轨54，第二直线导轨54上滑动连接有滑块55，且滑块55下固定有吊架56，吊架56的下端固定有显微镜6

作为一种较佳的实施方式，本实验装置中顶架5上滑块55滑动连接在第二直线导轨54上，活动板53滑动连接在第一直线导轨51上，伸缩气缸52可伸缩活动，以便可以在X、Y和Z轴上进行变动显微镜6的位移，从而方便检测不同位置的工件7，使用更灵活便利。

本实用新型可有效解决通常采用手持测量或使用镊子等工具，实际检验过程中不容易操作，容易出现观察不全面或者掉落等，影响检测质量及检测效率，检验困难的问题，本实用新型方便利用翻转筒对检测台凹槽内的工件进行来回翻转，以便在显微镜下可以对工件的外观质量检测更全面仔细，使用更灵活方便，且有助于提高整体检测效率。

Claims

1.一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，其特征在于，包括：检测台（2）、丝杆（3）、翻转筒（4）、顶架（5）和显微镜（6）；

检测台（2），设置在底座（1）的上端面中部，且底座（1）的上端面左端设置有左固定罩（10），并且底座（1）的上端面右端设置有右固定罩（11）；

丝杆（3），安装在左固定罩（10）和右固定罩（11）的之间，且检测台（2）的前后两侧方均设置有一组丝杆（3）；

翻转筒（4），活动设置在检测台（2）内；

顶架（5），平行设置在检测台（2）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，其特征在于，所述检测台（2）内开设有活动腔（20），且翻转筒（4）位于活动腔（20）内，并且检测台（2）的上端面设置有多组凹槽（21），且每组凹槽（21）的底部均开设有圆孔（22），同时每组凹槽（21）内均设置有一组工件（7）。

3.根据权利要求1所述的一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，其特征在于，所述底座（1）左端的右固定罩（11）内设置有两组左轴套（12），且底座（1）右端的右固定罩（11）内开设有安装槽（13）,安装槽（13）的前后两部均设置有一组右轴套（14），同时丝杆（3）的左右两端分别转动连接在左右对齐的左轴套（12）和右轴套（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，其特征在于，所述丝杆（3）的右端头安装有第一皮带轮（30）,安装槽（13）内中部安装有电机（33）,且电机（33）的前端设置有第二皮带轮（31）,并且第二皮带轮（31）与第一皮带轮（30）之间传动连接有皮带（32）。

5.根据权利要求1所述的一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，其特征在于，所述翻转筒（4）的前后两端均设置有活动套（40），且每组活动套（40）均活动连接同侧的丝杆（3）上，并且翻转筒（4）在活动腔（20）内左右移动活动。

6.根据权利要求1所述的一种直径3mm以内的微型钢球外观检测工装，其特征在于，所述顶架（5）的左右两端均设置有侧固定板（50），侧固定板（50）的下端面后部固定有两组伸缩气缸（52），每组侧固定板（50）内均设置有第一直线导轨（51），且左右两侧的第一直线导轨（51）之间滑动连接有活动板（53）,并且活动板（53）的中部设置有第二直线导轨（54），第二直线导轨（54）上滑动连接有滑块（55），且滑块（55）下固定有吊架（56），吊架（56）的下端固定有显微镜（6）。