CN217953104U - 电池钢板中频加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种电池钢板中频加热炉，包括加热炉炉体，加热炉炉体上设有中频电源和铜管；加热炉炉体内部为炉腔，炉腔两端分别设有进炉口和出炉口；炉腔内两侧各布置一根陶瓷管，且陶瓷管两端分别从进炉口和出炉口延伸出加热炉炉体外部；加热炉炉体进炉口端设有推片机构；加热炉炉体靠近出炉口的一端增设保温区炉体，保温区炉体内腔设有保温电圈，且保温区炉体内腔与炉腔连通。本实用新型保温性更好，保温效果好，且能够实现炉体内部工件的快速传送，适合电池钢板热处理使用。

Description

电池钢板中频加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种电池钢板中频加热炉，属于加热炉技术领域。

背景技术

中频加热炉主要由可控硅中频电源、铜管和冷却系统等组成，其加热和冷却部分结构较为成熟，目前也较为广泛的应用在各种工件的加工中，但是目前缺少电池钢板的专用加热炉。普通汽车的电池钢板一般不需要进行热处理，而一些高端汽车厂家则对电池钢板的要求比较高，此时则需要对电池钢板进行热处理，提高钢板的性能。

目前的加热炉一般通过外部增加链条进行传送，配合链条传送的加热炉相对较为开放，保温效果不理想，不太适合电池钢板的传送运输，且不适合电池钢板的热处理使用；且淬火时，工件需要加热到一定温度，并且保温一端时间，目前的加热炉不能满足电池钢板的保温时间要求，因此应用目前的加热炉无法保证电池钢板的高质量要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种电池钢板中频加热炉，该电池钢板中频加热炉保温性更好，保温效果好，且能够实现炉体内部工件的快速传送，适合电池钢板热处理使用。

本实用新型所述的电池钢板中频加热炉，包括加热炉炉体，加热炉炉体上设有中频电源和铜管；加热炉炉体内部为炉腔，炉腔两端分别设有进炉口和出炉口；炉腔内两侧各布置一根陶瓷管，且陶瓷管两端分别从进炉口和出炉口延伸出加热炉炉体外部；加热炉炉体进炉口端设有推片机构；加热炉炉体靠近出炉口的一端增设保温区炉体，保温区炉体内腔设有保温电圈，且保温区炉体内腔与炉腔连通。

两根陶瓷管用于承载工件，工作时，将工件两端分别放置在进炉口处的两根陶瓷管上，然后推片机构动作，将陶瓷管上的工件从进炉口推入至炉腔内进行加热，板材加热到设定温度后，推片机构再次推进，在将新的工件送入炉腔的同时，已加热完毕的工件则被从出炉口从炉腔推出至保温区炉体内腔中，然后操作者将加热后工件放在工位成型。推片机构动作块，能够保证板材出炉后的温度一致，更好的保证出炉后产品的质量。且保温电圈工作，使保温区炉体内腔始终保持固定的温度，保温区与炉腔连通，用于保障工件出炉温度的一致性，保证成型质量的稳定性。陶瓷管耐高温，且不会对工件造成损伤，陶瓷管与推片机构配合，即可以实现工件的推送，又因为进炉口相对小可以保证工件处于相对密闭的环境下加热和保温。保温区炉体的保温区与加热炉炉体加热区部分的面积基本为1.5:1，保证保温区面积充足，使工件能够充分保温。

优选的，所述的加热炉炉体外周整体包裹岩棉层，使加热炉炉体保温效果更好，降低能的消耗。

优选的，所述的推片机构包括推片气缸，推片气缸的活塞杆通过连接杆连接推块，推块设置在两根陶瓷管之间，且推块的设置高度与陶瓷管的设置高度相匹配。推片气缸推送工件在陶瓷管上移动。

优选的，所述的保温区处增设温度探测器，用于检测工件温度，保证保温区温度恒定，从而保证产品质量。

优选的，所述的进炉口和出炉口均分别呈水平状，适合与进炉口和出炉口形状相配的工件加热，使加热炉炉体既能满足工件的使用，又能保证进炉口和出炉口相对较小，有利于加热炉炉体的保温效果。

优选的，所述的进炉口和出炉口均分别呈弧状，适合与进炉口和出炉口形状相配的工件加热，使加热炉炉体既能满足工件的使用，又能保证进炉口和出炉口相对较小，有利于加热炉炉体的保温效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，加热炉保温性更好，保温效果好，且能够实现炉体内部工件的快速传送，适合电池钢板热处理使用。

附图说明

图1是电池钢板中频加热炉结构示意图一；

图2是图1左视图；

图3是电池钢板中频加热炉结构示意图二；

图4是图3左视图。

图中：1、加热炉炉体；2、连接杆；3、推片气缸；4、工件；5、陶瓷管；6、铜管；7、进炉口；8、温度探测器；9、保温区炉体；10、推块；11、加热区；12、岩棉层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1-图4，本实用新型所述的电池钢板中频加热炉，包括加热炉炉体1，加热炉炉体1上设有中频电源和铜管6；加热炉炉体1内部为炉腔，炉腔两端分别设有进炉口7和出炉口；炉腔内两侧各布置一根陶瓷管5，且陶瓷管5两端分别从进炉口7和出炉口延伸出加热炉炉体1外部；加热炉炉体1进炉口7端设有推片机构；加热炉炉体1靠近出炉口的一端增设保温区炉体9，保温区炉体9内腔设有保温电圈，且保温区炉体9内腔与炉腔连通。

本实施例中：

加热炉炉体1外周整体包裹岩棉层12，使加热炉炉体1保温效果更好，降低能的消耗。

推片机构包括推片气缸3，推片气缸3的活塞杆通过连接杆2连接推块10，推块10设置在两根陶瓷管5之间，且推块10的设置高度与陶瓷管5的设置高度相匹配。推片气缸3推送工件4在陶瓷管5上移动。

保温区处增设温度探测器8，用于检测工件4温度，保证保温区温度恒定，从而保证产品质量。

进炉口7和出炉口的形状根据工件4的不同而不同，一般两种方案；

方案一，如图1，进炉口7和出炉口均分别呈水平状，适合与进炉口7和出炉口形状相配的工件4加热，使加热炉炉体1既能满足工件4的使用，又能保证进炉口7和出炉口相对较小，有利于加热炉炉体1的保温效果。

方案二，如图3，进炉口7和出炉口均分别呈弧状，适合与进炉口7和出炉口形状相配的工件4加热，使加热炉炉体1既能满足工件4的使用，又能保证进炉口7和出炉口相对较小，有利于加热炉炉体1的保温效果。

两根陶瓷管5用于承载工件4，工作时，将工件4两端分别放置在进炉口7处的两根陶瓷管5上，然后推片气缸3动作，将陶瓷管5上的工件4从进炉口7推入至炉腔内进行加热，板材加热到设定温度后，推片气缸3再次推进，在将新的工件4送入炉腔的同时，已加热完毕的工件4则被从出炉口从炉腔推出至保温区炉体9内腔中保温，随着新的工件4不断进入，保温区炉体9内腔中的工件4由操作者将加热后工件4放在下个工位成型处理。推片机构动作块，能够保证板材出炉后的温度一致，更好的保证出炉后产品的质量。且保温电圈工作，使保温区炉体9内腔始终保持固定的温度，保温区与炉腔连通，用于保障工件4出炉温度的一致性，保证成型质量的稳定性。陶瓷管5耐高温，且不会对工件4造成损伤，陶瓷管5与推片机构配合，即可以实现工件4的推送，又因为进炉口7相对小可以保证工件4处于相对密闭的环境下加热和保温。保温区炉体9的保温区与加热炉炉体1加热区11部分的面积基本为1.5:1，保证保温区面积充足，使工件4能够充分保温。

Claims (6)

1.一种电池钢板中频加热炉，包括加热炉炉体(1)，加热炉炉体(1)上设有中频电源和铜管(6)；其特征在于：加热炉炉体(1)内部为炉腔，炉腔两端分别设有进炉口(7)和出炉口；炉腔内两侧各布置一根陶瓷管(5)，且陶瓷管(5)两端分别从进炉口(7)和出炉口延伸出加热炉炉体(1)外部；加热炉炉体(1)进炉口(7)端设有推片机构；加热炉炉体(1)靠近出炉口的一端增设保温区炉体(9)，保温区炉体(9)内腔设有保温电圈，且保温区炉体(9)内腔与炉腔连通。

2.根据权利要求1所述的电池钢板中频加热炉，其特征在于：加热炉炉体(1)外周整体包裹岩棉层(12)。

3.根据权利要求1所述的电池钢板中频加热炉，其特征在于：推片机构包括推片气缸(3)，推片气缸(3)的活塞杆通过连接杆(2)连接推块(10)，推块(10)设置在两根陶瓷管(5)之间，且推块(10)的设置高度与陶瓷管(5)的设置高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的电池钢板中频加热炉，其特征在于：保温区炉体(9)内腔增设有温度探测器(8)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池钢板中频加热炉，其特征在于：进炉口(7)和出炉口均分别呈水平状。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池钢板中频加热炉，其特征在于：进炉口(7)和出炉口均分别呈弧状。

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