CN213827378U - 一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，涉及铝钎焊生产线领域，工件经输送网带依次经过干燥室、过渡室、前气氛帘室以及铝钎焊炉，敞开式烟气通道隔绝并贴紧炉前气氛帘室，阻止烟气外逸，敞开式烟气通道内通入铝钎焊炉内生成的高温烟气，敞开式烟气通道内的高温烟气通过热交换加热炉前气氛帘室，敞开式烟气通道对炉前气氛帘室直接加热的方式可有效地改善工件的温降和温度均匀性，降低钎焊炉的加热负荷，实现烟气余热的高效利用，节约能源。

Description

一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道

技术领域

本实用新型涉及铝钎焊生产线领域，尤其涉及一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道。

背景技术

近几年，气氛保护铝钎焊热处理炉的预热炉或加热区大部分采用燃气加热，其燃烧产物-高温烟气排放出炉时携带大量的余热，直接排放至空气中造成的能源浪费较大。

气氛保护铝钎焊热处理炉整体大致包括：预热炉或钎焊加热区、钎焊区，其中预热炉或钎焊加热区近几年多采用燃气加热，工件预热或加热的工艺温度为550℃，钎焊工艺温度600℃在左右。

铝钎焊炉上游设备是指铝钎焊工艺连续生产线气氛保护钎焊热处理炉之前的设备，包括(按工件运行顺序)：脱脂炉→钎焊剂涂布装备→干燥炉→过渡室→前气氛帘室→(钎焊热处理炉)，其中脱脂炉和钎焊剂涂布装备为前期预处理工序，通常采用独立驱动的单体设备。从干燥炉开始至出料，则由一条输送网带贯穿之间的所有设备，工件从不发生氧化反应无需气氛保护的加热干燥开始逐步过渡到继续加热升温实现钎焊和冷却出料，过程中工件处于气氛保护环境中以防止被氧化。工件从干燥炉至钎焊炉理论上应处于持续加热状态，工件出钎焊炉后则处于持续冷却状态。

燃气加热铝钎焊炉的烟气废热利用是指钎焊炉排出的热烟气中的余热被临近的干燥炉再次利用，以降低能耗，节约能源。工件在干燥炉的加热温度低于350℃，而干燥炉出口的过渡室和使炉内环境转变为受气氛保护环境的炉前气氛帘室通常不设置加热装置。因此工件从出干燥炉至进钎焊炉这段过程是不同程度上持续温降的过程，一方面对于后序铝钎焊热处理炉的重复升温造成能源浪费，另一方面，大幅的温降使工件的温度均匀性很差，直接影响工件的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，该敞开式烟气通道通过热交换高效利用铝钎焊炉产生的高温烟气，实现有效地改善工件的温降和温度均匀性，降低钎焊炉的加热负荷，节约能源。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，工件经输送网带依次经过干燥室、过渡室、前气氛帘室以及铝钎焊炉，敞开式烟气通道隔绝并贴紧炉前气氛帘室，敞开式烟气通道内通入铝钎焊炉内生成的高温烟气，敞开式烟气通道内的高温烟气通过热交换加热炉前气氛帘室。

根据上述技术方案，优选地，敞开式烟气通道布设在炉前气氛帘室的下方，并且敞开式烟气通道的进气口与铝钎焊炉相连通，敞开式烟气通道的出气口与干燥炉相连通。

根据上述技术方案，优选地，炉前气氛帘室贴紧敞开式烟气通道侧布设有换热翅片板组。

根据上述技术方案，优选地，敞开式烟气通道的出气口连接有集烟箱，集烟箱与干燥炉相连通。

根据上述技术方案，优选地，炉前气氛帘室与敞开式烟气通道之间设有柔性双重密封组件。

根据上述技术方案，优选地，柔性双重密封组件包括环形隔热圈梁以及与环形隔热圈梁紧密贴合的可压缩内密封组件和槽形外密封，环形隔热圈梁固定在炉前气氛帘室的下端，可压缩内密封组件布设在敞开式烟气通道的上端面。

根据上述技术方案，优选地，前气氛帘室的下端设有多组托辊，托辊抵住敞开式烟气通道。

根据上述技术方案，优选地，敞开式烟气通道上设有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的敞开式烟气通道隔绝烟气并贴紧炉前气氛帘室，阻止烟气外逸，敞开式烟气通道内通入铝钎焊炉内生成的高温烟气，敞开式烟气通道内的高温烟气通过热交换加热炉前气氛帘室，敞开式烟气通道对炉前气氛帘室直接加热的方式可有效地改善工件的温降和温度均匀性，降低钎焊炉的加热负荷，实现烟气余热的高效利用，节约能源。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例安装在前气氛帘室下的主视结构示意图。

图2示出了前气氛帘室的仰视结构示意图。

图3示出了图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图6示出了前气氛帘室的剖视结构示意图。

图中：1、敞开式烟气通道；2、前气氛帘室；3、出气口；4、进气口；5、换热翅片板组；6、集烟箱；7、柔性双重密封组件；8、环形隔热圈梁；9、可压缩内密封组件；10、托辊；11、输送网带；12、侧密封刀。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道1，工件在输送网带11的带动下依次经过干燥室、过渡室、前气氛帘室2以及铝钎焊炉，敞开式烟气通道1隔绝并贴紧炉前气氛帘室2，敞开式烟气通道1内通入铝钎焊炉内生成的高温烟气，敞开式烟气通道1内的高温烟气通过热交换加热炉前气氛帘室2。

根据上述实施例，优选地，敞开式烟气通道1布设在炉前气氛帘室2的下方，并且敞开式烟气通道1的进气口4与铝钎焊炉相连通，敞开式烟气通道1的出气口3与干燥炉相连通，此时敞开式烟气通道1内的热烟气能够通过热交换直接加热炉前气氛帘室2的底板，进而将热量传递给输送网带11和工件。

根据上述实施例，优选地，炉前气氛帘室2贴紧敞开式烟气通道1侧布设有换热翅片板组5，换热翅片板组5强化了高温烟气和炉前气氛帘室2之间的综合性热交换机制，即传导、辐射和对流，相当于高温烟气对前气氛帘室2进行直接加热，另外炉前气氛帘室2底板的换热翅片板组5能够增强高温烟气与炉前气氛帘室底板的热交换，工件的温度能得到稳定可靠的补偿，补偿后的温度基本接近出干燥炉时的温度，减小了后续钎焊热处理炉的热负荷，有利于节能，同时很大程度改善了工件入钎焊炉前的温度均匀性，提高合格率。

根据上述实施例，优选地，敞开式烟气通道1的出气口3连接有集烟箱6，集烟箱6的烟气出口与干燥炉相连通，集烟箱6是金属壳体结构，集烟箱6可独立制作、外包覆隔热材料、整体安装就位，具有不受空间限制的优点，而集烟箱6上的烟气出口可通过法兰直接与通向干燥炉的金属烟气管道连接，安装便捷。

根据上述实施例，优选地，炉前气氛帘室2与敞开式烟气通道1之间设有柔性双重密封组件7，柔性双重密封组件7包括环形隔热圈梁8以及与环形隔热圈梁紧密贴合的可压缩内密封组件9和槽形外密封，环形隔热圈梁8固定在炉前气氛帘室2的下端，可压缩内密封组件布设在敞开式烟气通道1的上端面，环形隔热圈梁8的外侧设有二次密封的侧密封刀12，该柔性双重密封组件7可保证炉前气氛帘室2与敞开式烟气通道1之间可靠密闭性的同时，同时炉前气氛帘室2能够随温度进行冷热伸缩自由滑动，其中可压缩内密封组件9可采用折叠的保温毯和可靠的锚固结构，保温毯即具有一定压缩贴实性，还具有足够强度，不受挤压损坏。

根据上述实施例，优选地，前气氛帘室2的下端设有多组托辊10，托辊10抵住敞开式烟气通道1，实现炉前气氛帘室2冷热伸缩的自由滑动。

根据上述实施例，优选地，敞开式烟气通道1上设有保温层，保温层9与外界有效地绝热，不仅阻止能源的无用流失还避免了烟气通道外壁过热的安全隐患。

根据上述实施例，优选地，敞开式烟气通道1与集烟箱6之间设有补偿连接，实现烟气箱和敞开式烟气通道1的压缩补偿对接，在保证气密性的同时，又消除了各自的热应力导致的变形和破坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的敞开式烟气通道1隔绝并贴紧炉前气氛帘室2，阻止烟气外逸，敞开式烟气通道1内通入铝钎焊炉内生成的高温烟气，敞开式烟气通道1内的高温烟气通过热交换加热炉前气氛帘室2，敞开式烟气通道1对炉前气氛帘室2直接加热的方式可有效地改善工件的温降和温度均匀性，降低钎焊炉的加热负荷，实现烟气余热的高效利用，节约能源。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，工件经输送网带依次经过干燥室、过渡室、前气氛帘室以及铝钎焊炉，其特征在于，所述敞开式烟气通道隔绝并贴紧炉前气氛帘室，所述敞开式烟气通道内通入铝钎焊炉内生成的高温烟气，所述敞开式烟气通道内的高温烟气通过热交换加热炉前气氛帘室。

2.根据权利要求1所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述敞开式烟气通道布设在炉前气氛帘室的下方，并且敞开式烟气通道的进气口与铝钎焊炉相连通，所述敞开式烟气通道的出气口与干燥炉相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述炉前气氛帘室贴紧敞开式烟气通道侧布设有换热翅片板组。

4.根据权利要求3所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述敞开式烟气通道的出气口连接有集烟箱，所述集烟箱与干燥炉相连通。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述炉前气氛帘室与所述敞开式烟气通道之间设有柔性双重密封组件。

6.根据权利要求5所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述柔性双重密封组件包括环形隔热圈梁以及与环形隔热圈梁紧密贴合的可压缩内密封组件和槽形外密封，所述环形隔热圈梁固定在炉前气氛帘室的下端，所述可压缩内密封组件布设在敞开式烟气通道的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述前气氛帘室的下端设有多组托辊，所述托辊抵住所述敞开式烟气通道。

8.根据权利要求7所述的一种可利用燃气铝钎焊炉烟气废热的敞开式烟气通道，其特征在于，所述敞开式烟气通道上设有保温层。

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