CN104197703A - 一种双组推板陶瓷电窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双组推板陶瓷电窑炉，包括炉体和纵向贯穿设置在炉体内两条平行的通道，所述两条通道内部之间间隔相通，其进料口和出料口相反设置，通道的进料口处均设有一机械推进机构，炉体内分隔成八个温区；所述通道的进料口上方均设有引风装置，引风管主道竖直设置有与炉体相应温区连通的引风管；所述通道内均设有轨道，出料口处设有一出料装置，其与轨道呈T形平滑连接。本发明每个通道内均通过引风管将每个温区内的剩余热量引至进料口处，被进料口处预热产品再次利用，提高热效率、实现节能减排且产量高，同时在出料口处还通过设置出料装置，利用滚筒传送带将产品移至指定位置，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种双组推板陶瓷电窑炉
技术领域：
本发明涉及一种电窑炉，更具体的说是涉及一种双组推板陶瓷电窑炉。
背景技术：
传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、莹光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂)，磁性材料，纳米材料等产品的烧结，但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高，且采用自然冷却方式冷却，热量损失大，而且现有的电窑采用纯人力出料，由于产品经过降温区后其表面温度较人体还是很高的，工人采用夹具搬运过程中容易烫伤，且劳动强度大、工作效率低。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双组推板陶瓷电窑炉，每个通道分别通过引风装置将炉体内热量从出料口引至进料口内处，对剩余热量再次利用，提高热效率、实现节能减排且产量高，同时在出料口处设有出料装置，利用滚筒传送带将产品移至指定位置，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种双组推板陶瓷电窑炉，包括炉体和纵向贯穿设置在炉体内两条平行的通道，所述两条通道内部之间间隔相通，其进料口和出料口相反设置，通道的进料口处均设有一机械推进机构，其特征在于：所述炉体内分隔成八个温区，每个温区的炉体内壁均设有一电加热元件；所述通道的进料口上方均设有引风装置，引风装置包括引风机和引风管主道，引风管主道竖直设置有与炉体相应温区连通的引风管；所述通道内均设有轨道，通道的出料口处设有一出料装置，该出料装置与所述轨道呈T形平滑连接。
作为改进，所述轨道侧面设有一T形开口，T形开口距相应轨道的出料口为一个产品的长度。
作为改进，所述出料装置包括带轮子的支架、放置平台和滚筒传送带，滚筒传送带安装于支架上，其一端悬设在所述轨道侧面的T形开口处并与所述T形开口平滑过渡相通，放置平台设置在滚筒传送带的另一端。
本发明的有益效果在于：
本发明每个通道内均通过引风管将每个温区内的剩余热量引至进料口处，被进料口处预热产品再次利用，提高热效率、实现节能减排且产量高，同时在出料口处还通过设置出料装置，利用滚筒传送带将产品移至指定位置，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明炉体的结构示意图。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例
如图1所示，一种双组推板陶瓷电窑炉，包括炉体1和纵向贯穿设置在炉体1内两条平行的通道2，所述两条通道2内部之间间隔相通，其进料口和出料口相反设置，通道2的进料口处均设有一机械推进机构3，每个通道2内均设有用于放置承载产品的轨道21，生产过程中，待加热陶瓷坯件均匀放置在匣钵内，每有一个匣钵放置在轨道21内，机械推进机构3借助活塞推杆将产品推进相应通道2内，两个通道2内的产品逆向运行，使得通道2出料口处的余热部分被其旁边的通道2的进料口处预热产品吸收，同时降低其出料口处产品的温度，实现热量的重新利用；本发明在实际生产过程中能耗为50KW，较传统的单通道2电窑炉相比能耗降低30％左右，产量至少提高一倍。
如图2所示，所述炉体1内分隔成八个温区，每个温区的炉体1内壁均设有一电加热元件，每个通道2的进料口上方均设有引风装置4，引风装置4包括引风机41和引风管主道42，引风管主道42竖直设置有与炉体1相应温区连通的引风管43，每个通道2内均通过引风管43将每个温区内的剩余热量引至进料口处，并被进料口处的预热产品再次利用后经引风机41抽出，进一步提高热效率、实现节能减排，同时为了降低出料过程中工人的劳动强度并提高其工作安全性，在通道2的出料口处设有一出料装置5，其相应的轨道21侧面设有一T形开口，T形开口距轨道21的出料口至少为一个匣钵的长度，该出料装置5包括带轮子的支架51、放置平台52和滚筒传送带53，滚筒传送带53安装于支架51上，其一端悬设在轨道21侧面的T形开口处并与所述T形开口平滑过渡相通，放置平台52设置在滚筒传送带53的另一端，进料口处每有一个匣钵在机械推进机构3的推动作用下进入炉体1内，出料口就有一个匣钵移动至相应轨道21的T形开口处，工人只需借助工具将匣钵从轨道21侧面开设的T形开口处推至滚筒传送带53上并借助滚筒滚动将匣钵移至放置平台52码放整齐，当放置平台52放满后通过移动支架51连同产品运送到指定位置，整个过程无需工人直接用手接触匣钵，防止烫伤，减轻劳动强度，工作效率大大提高。本发明在实际生产过程中，加热元件采用二硅化钼材料制成，其温度可达到1700℃，升温快、使用寿命长。
所述双组推板电窑各个温区的工艺参数如下：
序号 温区 温度(℃)
T1 第一区 880
T2 第二区 1340
T3 第三区 1590～1610
T4 第四区 1590～1610
T5 第五区 1590～1610
T6 第六区 1590～1610
T7 第七区 1340
T8 第八区 880

Claims (3)

1.一种双组推板陶瓷电窑炉，包括炉体(1)和纵向贯穿设置在炉体(1)内两条平行的通道(2)，所述两条通道(2)内部之间间隔相通，其进料口和出料口相反设置，通道(2)的进料口处均设有一机械推进机构(3)，其特征在于：所述炉体(1)内分隔成八个温区，每个温区的炉体(1)内壁均设有一电加热元件；所述通道(2)的进料口上方均设有引风装置(4)，引风装置(4)包括引风机(41)和引风管主道(42)，引风管主道(42)竖直设置有与炉体(1)相应温区连通的引风管(43)；所述通道(2)内均设有轨道(21)，通道(2)的出料口处设有一出料装置(5)，该出料装置(5)与所述轨道(21)呈T形平滑连接。
2.如权利要求1所述的一种双组推板陶瓷电窑炉，其特征在于：所述轨道(21)侧面设有一T形开口(211)，T形开口(211)距相应轨道(21)的出料口至少为一个产品的长度。
3.如权利要求2所述的一种双组推板陶瓷电窑炉，其特征在于：所述出料装置(5)包括带轮子的支架(51)、放置平台(52)和滚筒传送带(53)，滚筒传送带(53)安装于支架(51)上，其一端悬设在所述轨道(21)侧面的T形开口(211)处并与所述T形开口(211)平滑过渡相通，放置平台(52)设置在滚筒传送带(53)的另一端。
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