CN217947970U - 一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机，包括呈上下两行分布的旋转轮，两行旋转轮之间形成夹持及牵引玻璃管的玻璃管通道，还包括对旋转轮进行除屑作业的除屑机构，除屑机构包括滑槽面板，滑槽面板固定安装在拉管机本体上，滑槽面板上设有指向旋转轮的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块连接有驱动滑块沿滑槽移动的滑块驱动结构，滑块上还设有旋转刷体，旋转刷体与旋转轮接触或分离配合。本实用新型能够根据工艺需要和环境变化，在不停机的状态下进行清扫，有效去除旋转轮表面玻璃屑，减少停机时间，提高产能和良品率，降低刷辊更换频次，提升刷辊工作效率，提高生产效率，有效减少旋转轮表面粘黏碎玻璃的风险。

Description

一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机

技术领域

本实用新型涉及玻璃拉管机技术领域，具体涉及一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机。

背景技术

药用玻璃拉管行业作为当前急速发展产业，拉管机一直被国外企业所垄断，在引入过程中难免会出现各种问题，其中就包含拉管机旋转轮表面粘黏玻璃屑问题。根据工艺要求，为满足速度快、产能高，上下旋转轮夹持玻璃管牵引，若旋转轮表面有玻璃屑，会划伤玻璃管甚至碎裂，严重制约生产速度和产能的提升。为了避免玻璃屑粘附的产生的缺陷，只能根据工艺要求定时停机采用人工清扫，由于旋转轮在高速半封闭的环境下工作，存在极大的人身伤害操作风险。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机，包括呈上下两行分布的旋转轮，两行旋转轮之间形成夹持及牵引玻璃管的玻璃管通道，还包括对旋转轮进行除屑作业的除屑机构，除屑机构包括滑槽面板，滑槽面板固定安装在拉管机本体上，滑槽面板上设有指向旋转轮的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块连接有驱动滑块沿滑槽移动的滑块驱动结构，滑块上还设有旋转刷体，旋转刷体与旋转轮接触或分离配合。

进一步的，所述旋转刷体包括安装在滑块上的电机，电机的输出端连接有刷辊。

进一步的，所述电机为伺服电机。

进一步的，所述刷辊与电机的输出端可拆卸式固定连接。

进一步的，所述刷辊的圆周为铜刷。

进一步的，所述滑块驱动结构包括气缸，气缸沿滑槽平行布置或沿滑槽延伸方向布置，气缸固定安装在滑槽面板上，气缸的活塞端与滑块连接。

进一步的，所述滑槽的终端设有限位装置。

进一步的，所述除屑机构与旋转轮一一对应。

进一步的，所述除屑机构上滑槽的延伸线与玻璃管通道呈夹角设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型克服了采用人工固定毛刷带来的无法调整擦拭力度和速度的弊端，能够根据工艺需要和环境变化，在不停机的状态下进行清扫，有效去除旋转轮表面玻璃屑，减少停机时间，提高产能和良品率，降低刷辊更换频次，提升刷辊工作效率，提高生产效率，有效减少旋转轮表面粘黏碎玻璃的风险。

本实用新型不仅能够在拉管机设备正常运转过程中保持除屑工艺的需求，还可根据现场环境变化随意改变除屑机构刷辊的位置和运行状态，相比固定的人工铜刷，能更好的实现除屑工艺要求；如果玻璃管直径尺寸发生改变，必然引起旋转轮位移，此时可以调整气缸带动滑块和电机滑动，从而使刷辊与旋转轮保持最佳工作位置；还可避免运行状态下人为接触，保证人身安全，且安装位置更宽松，更加方便更换刷辊。

本实用新型根据玻璃拉管机的生产实践需要，设计出的一款适合拉管机的自动除屑机构，除屑机构采用标准一体化设计（滑槽、滑块、限位块、电机、刷辊和气缸都安装在滑槽面板上），只需整体安装在拉管机本体上即可，也可单独更换刷辊；由于拉管机上有多个旋转轮，且每个旋转轮结构有所差异，一体化设计更加便于安装。

本实用新型能在旋转轮正常工作的情况下保持旋转轮表面清洁，根据实际情况可安装多个除屑机构，每个除屑机构可根据旋转轮位置不同而调节安装位置，且每个除屑机构可根据旋转轮的表面洁净程度人工控制调整参数，多个除屑机构同时运行且参数互不影响。

附图说明

图1为本实用新型中除屑机构的结构示意图；

图2为本实用新型的整体安装示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实施例提供一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机，包括呈上下两行分布的旋转轮8，两行旋转轮8之间形成夹持及牵引玻璃管7的玻璃管通道，还包括对旋转轮进行除屑作业的除屑机构。

具体的，除屑机构包括滑槽面板1，滑槽面板1可以通过底面或者侧面螺栓孔固定在拉管机本体上，滑槽面板1上设有指向旋转轮8的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块3，滑块3连接有驱动滑块3沿滑槽往复移动的滑块驱动结构。

本实施例中，滑槽为类燕尾槽结构，滑块3滑动嵌入滑槽内，保证滑块与滑槽的稳定滑动配合。

本实施例中，滑块驱动结构包括气缸2，气缸2沿滑槽平行布置或沿滑槽延伸方向布置，气缸2固定安装在滑槽面板1上，气缸2的活塞端与滑块3连接。

滑块3上还设有旋转刷体，旋转刷体与旋转轮8接触或分离配合。本实施例中，旋转刷体包括安装在滑块3上的电机4（电机选用伺服电机，可调节旋转速度与旋转方向），电机4的输出端连接有刷辊5，刷辊5与电机4的输出端采用固定销连接，便于拆卸更换。

进一步的，为保证刷辊对旋转轮上玻璃屑的清除效果，刷辊5的圆周为铜刷。

为了防止刷辊5与旋转轮8接触过于紧密，滑槽5终端设置有限位块6，更加安全，同时防止滑块3脱离滑槽。

本实用新型的除屑机构采用标准一体化设计，滑槽、滑块3、限位块6、电机4、刷辊5和气缸2都安装在滑槽面板1上），只需通过滑槽面板1整体安装在拉管机本体上即可；由于拉管机上有多个旋转轮，且每个旋转轮结构有所差异，一体化设计更加便于安装。

除屑机构工作时，滑槽面板1紧固安装在拉管机本体上保持固定，使刷辊5靠近旋转轮8表面；气缸2推动滑块3进而调整电机4位置，从而使刷辊5与旋转轮紧密接触，达到除屑的功能。

本实施例中，拉管机有六个旋转轮8，每个旋转轮8均有一套除屑机构，且除屑机构可以根据拉管机和旋转轮的机械结构和工艺要求，安装在适当的位置，保持稳固，每个除屑机构均可独立运行。

各个除屑机构安装时，可根据实际需要和安装位置加工。本实施例中，除屑机构上滑槽的延伸线与玻璃管通道呈夹角设置，不仅方便除屑机构的安装，减小高度空间占用，同时提高除屑效果。

本实用新型能在旋转轮正常工作的情况下保持旋转轮表面清洁，根据实际情况可安装多个除屑机构，每个除屑机构可根据旋转轮位置不同而调节安装位置，且每个除屑机构可根据旋转轮的表面洁净程度人工控制调整参数，多个除屑机构同时运行且参数互不影响。

本实用新型的工作过程如下：

安装和调试结束后，开启拉管机设备，保持旋转轮8运行，旋转轮8夹持玻璃管7高速旋转。开启除屑机构上气缸2的控制系统，根据需要调整气缸2行程，使每个刷辊都能接触旋转轮8，开启电机旋转系统，除屑机构保持稳定运行，在此过程中可以单独任意调整单个除屑机构的刷辊5位置和参数。工艺稳定后不再需要运行除屑机构，可关闭除屑机构使气缸2回位保持零行程，刷辊5与旋转轮8分离。

在除屑设备正常工作过程中，除屑机构整体保持稳定，操作人员通过控制机构调节电机4的参数，使刷辊5按照工艺要求顺时针旋转，或逆时针旋转，又或保持静止，按照玻璃屑的大小或者粘黏强度，使刷辊5保持高速或者低速旋转，更好清楚清除旋转轮表面玻璃屑。

本实用新型不仅能够在拉管机设备正常运转过程中保持除屑工艺的需求，还可根据现场环境变化随意改变除屑机构刷辊的位置和运行状态，相比固定的人工铜刷，能更好的实现除屑工艺要求；如果玻璃管直径尺寸发生改变，必然引起旋转轮位移，此时可以调整气缸带动滑块和电机滑动，从而使刷辊与旋转轮保持最佳工作位置；还可避免运行状态下人为接触，保证人身安全，且安装位置更宽松，更加方便更换刷辊。

本实用新型克服了采用人工固定毛刷带来的无法调整擦拭力度和速度的弊端，能够根据工艺需要和环境变化，在不停机的状态下进行清扫，有效去除旋转轮表面玻璃屑，减少停机时间，提高产能和良品率，降低刷辊更换频次，提升刷辊工作效率，提高生产效率，有效减少旋转轮表面粘黏碎玻璃的风险。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种具有自动除屑功能的玻璃拉管机，包括呈上下两行分布的旋转轮，两行旋转轮之间形成夹持及牵引玻璃管的玻璃管通道，其特征在于：还包括对旋转轮进行除屑作业的除屑机构，除屑机构包括滑槽面板，滑槽面板固定安装在拉管机本体上，滑槽面板上设有指向旋转轮的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块连接有驱动滑块沿滑槽移动的滑块驱动结构，滑块上还设有旋转刷体，旋转刷体与旋转轮接触或分离配合。

2.根据权利要求1所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述旋转刷体包括安装在滑块上的电机，电机的输出端连接有刷辊。

3.根据权利要求2所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述电机为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述刷辊与电机的输出端可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求2所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述刷辊的圆周为铜刷。

6.根据权利要求1所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述滑块驱动结构包括气缸，气缸沿滑槽平行布置或沿滑槽延伸方向布置，气缸固定安装在滑槽面板上，气缸的活塞端与滑块连接。

7.根据权利要求1所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述滑槽的终端设有限位装置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述除屑机构与旋转轮一一对应。

9.根据权利要求8所述的具有自动除屑功能的玻璃拉管机，其特征在于：所述除屑机构上滑槽的延伸线与玻璃管通道呈夹角设置。

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