CN217943470U - 一种线路板自动上料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板领域，尤其涉及一种线路板自动上料切割装置，包括设置在机架上的输送带Ⅰ和输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ均由输送电机驱动转动，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间的机架上还设置有切割轴，所述切割轴由切割电机驱动转动，所述切割轴上还均匀固定有切割轮，所述输送带Ⅱ一侧还设置有物料框，所述物料框一侧固定有限位板，所述物料框上设置有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由升降电机驱动转动，所述丝杆上设置有与丝杆螺纹连接的支撑板，所述支撑板与滑轨滑动连接。通过本装置可以逐个将线路板基板移动到输送带Ⅱ上，并通过切割轮对线路板基板切割，无需通过人工分板放置，极大的提高了线路板的生产效率。

Description

一种线路板自动上料切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及PCB板领域，尤其涉及一种线路板自动上料切割装置。

【背景技术】

线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄线路板，印刷(铜刻蚀技术)线路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板可称为印刷线路板或印刷线路板。

在长条状LED线路板加工时需要将线路板基板切割成对应的长条状，但是现有的切割装置需要工人将线路板基板分成单个后供切割装置切割，但是通过放料效率低下，并且人工成本高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板自动上料切割装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种线路板自动上料切割装置，包括设置在机架上的输送带Ⅰ和输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ均由输送电机驱动转动，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间的机架上还设置有切割轴，所述切割轴由切割电机驱动转动，所述切割轴上还均匀固定有切割轮，所述输送带Ⅱ一侧还设置有物料框，所述物料框一侧固定有限位板，所述物料框上设置有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由升降电机驱动转动，所述丝杆上设置有与丝杆螺纹连接的支撑板，所述支撑板与滑轨滑动连接，所述支撑板上方的物料框上固定有固定杆，所述固定杆两侧均设置有与固定杆转动连接的连接杆，两根所述连接杆之间设置有送料轴，所述送料轴由送料电机驱动转动，所述送料轴上还均匀固定有送料轮。将待切割的线路板基板叠放在支撑板上，通过升降电机驱动丝杆转动，由于丝杆与支撑板螺纹连接，丝杆转动时，支撑板向上移动，最上层的线路板基板到达指定位置，并且最上层线路板与送料轮接触，送料电机驱动送料轴转动，送料轮随送料轴转动，最上层的线路板基板移动到输送带Ⅱ上随输送带Ⅱ移动，线路板基板与高速转动的切割轮接触后被切割轮切割，通过多个切割轮可以将线路板基板切割成多块小的线路板，升降电机再次移动，支撑板上最上层的线路板基板再次移动到输送带Ⅱ，循环作业，通过本装置可以逐个将线路板基板移动到输送带Ⅱ上，并通过切割轮对线路板基板切割，无需通过人工分板放置，极大的提高了线路板的生产效率。

优选的，所述输送带Ⅱ两侧的机架上均固定有定位板。

优选的，所述切割轮下方两侧的机架上均设置有支撑装置，所述支撑装置包含设置在机架上的支撑轴，相邻的两块切割轮之间的支撑轴上均固定有支撑辊，所述支撑轴也由输送电机驱动转动。

优选的，所述机架上设置有主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ，所述从动轴Ⅰ通过输送带Ⅰ与前述主动轴Ⅰ绕接，所述机架上还设置有主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ，所述从动轴Ⅱ通过输送带Ⅱ与前述主动轴Ⅱ绕接，所述主动轴Ⅰ、主动轴Ⅱ和支撑轴上对应位置均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带相互绕接。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以逐个将线路板基板移动到输送带Ⅱ上，并通过切割轮对线路板基板切割，无需通过人工分板放置，极大的提高了线路板的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图中：1、机架；2、输送带Ⅰ；3、输送带Ⅱ；4、输送电机；5、从动轴Ⅰ；6、主动轴Ⅰ；7、从动轴Ⅱ；8、主动轴Ⅱ；9、从动轮；10、同步带；11、支撑轴；12、切割轴；13、切割轮；14、切割电机；15、支撑辊；16、定位板；17、物料框；18、支撑板；19、丝杆；20、滑轨；21、升降电机；22、固定杆；23、连接杆；24、送料轴；25、送料电机；26、送料轮；27、限位板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种线路板自动上料切割装置，包括设置在机架1上的输送带Ⅰ2和输送带Ⅱ3，输送带Ⅰ2和输送带Ⅱ3均由输送电机4驱动转动，输送带Ⅰ2和输送带Ⅱ3之间的机架1上还设置有切割轴12，切割轴12由切割电机14驱动转动，切割轴12上还均匀固定有切割轮13，输送带Ⅱ3一侧还设置有物料框17，物料框17一侧固定有限位板27，物料框17上设置有丝杆19和多根滑轨20，丝杆19由升降电机21驱动转动，丝杆19上设置有与丝杆19螺纹连接的支撑板18，支撑板18与滑轨20滑动连接，支撑板18上方的物料框17上固定有固定杆22，固定杆22两侧均设置有与固定杆22转动连接的连接杆23，两根连接杆23之间设置有送料轴24，送料轴24由送料电机25驱动转动，送料轴24上还均匀固定有送料轮26。将待切割的线路板基板叠放在支撑板18上，通过升降电机21驱动丝杆19转动，由于丝杆19与支撑板18螺纹连接，丝杆19转动时，支撑板18向上移动，最上层的线路板基板到达指定位置，并且最上层线路板与送料轮26接触，送料电机25驱动送料轴24转动，送料轮26随送料轴24转动，最上层的线路板基板移动到输送带Ⅱ3上随输送带Ⅱ3移动，线路板基板与高速转动的切割轮13接触后被切割轮13切割，通过多个切割轮13可以将线路板基板切割成多块小的线路板，升降电机21再次移动，支撑板18上最上层的线路板基板再次移动到输送带Ⅱ3，循环作业，通过本装置可以逐个将线路板基板移动到输送带Ⅱ3上，并通过切割轮13对线路板基板切割，无需通过人工分板放置，极大的提高了线路板的生产效率。

其中，输送带Ⅱ3两侧的机架1上均固定有定位板16。

其中，切割轮13下方两侧的机架1上均设置有支撑装置，支撑装置包含设置在机架1上的支撑轴11，相邻的两块切割轮13之间的支撑轴11上均固定有支撑辊15，支撑轴11也由输送电机4驱动转动。

其中，机架1上设置有主动轴Ⅰ6和从动轴Ⅰ5，从动轴Ⅰ5通过输送带Ⅰ2与主动轴Ⅰ6绕接，机架1上还设置有主动轴Ⅱ8和从动轴Ⅱ7，从动轴Ⅱ7通过输送带Ⅱ3与主动轴Ⅱ8绕接，主动轴Ⅰ6、主动轴Ⅱ8和支撑轴11上对应位置均固定有从动轮9，从动轮9通过同步带10相互绕接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种线路板自动上料切割装置，包括设置在机架上的输送带Ⅰ和输送带Ⅱ，其特征在于：所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ均由输送电机驱动转动，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ之间的机架上还设置有切割轴，所述切割轴由切割电机驱动转动，所述切割轴上还均匀固定有切割轮，所述输送带Ⅱ一侧还设置有物料框，所述物料框一侧固定有限位板，所述物料框上设置有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由升降电机驱动转动，所述丝杆上设置有与丝杆螺纹连接的支撑板，所述支撑板与滑轨滑动连接，所述支撑板上方的物料框上固定有固定杆，所述固定杆两侧均设置有与固定杆转动连接的连接杆，两根所述连接杆之间设置有送料轴，所述送料轴由送料电机驱动转动，所述送料轴上还均匀固定有送料轮。

2.根据权利要求1所述线路板自动上料切割装置，其特征在于：所述输送带Ⅱ两侧的机架上均固定有定位板。

3.根据权利要求1所述线路板自动上料切割装置，其特征在于：所述切割轮下方两侧的机架上均设置有支撑装置，所述支撑装置包含设置在机架上的支撑轴，相邻的两块切割轮之间的支撑轴上均固定有支撑辊，所述支撑轴也由输送电机驱动转动。

4.根据权利要求3所述线路板自动上料切割装置，其特征在于：所述机架上设置有主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ，所述从动轴Ⅰ通过输送带Ⅰ与前述主动轴Ⅰ绕接，所述机架上还设置有主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ，所述从动轴Ⅱ通过输送带Ⅱ与前述主动轴Ⅱ绕接，所述主动轴Ⅰ、主动轴Ⅱ和支撑轴上对应位置均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带相互绕接。

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