CN217942299U - 一种层板单面双点全自动输送焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：包括排料区，输送模组，二氧化碳焊接输送模组，二氧化碳保护焊模组，龙门排焊机，夹模输送模组，排焊输送模组和输送退料区，所述排料区位于所述输送模组的右侧，所述输送模组位于所述二氧化碳保护焊模组的右侧，所述二氧化碳焊接输送模组位于所述二氧化碳保护焊模组内，所述二氧化碳焊接输送模组位于所述龙门排焊机的一侧，所述夹模输送模组位于所述龙门排焊机内，所述排焊输送模组位于所述夹模输送模组内，所述输送退料区位于所述排焊输送模组的左侧。本实用新型自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，降低了工业成本。

Description

一种层板单面双点全自动输送焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接生产技术领域，尤其涉及一种层板单面双点全自动输送焊接机。

背景技术

目前，普遍工厂都是利用普通排焊机进行加工生产，普通排焊机包括焊接装置和移动焊接台。人工上料至移动焊接台上，之后推动移动焊接台到焊接装置处进行焊接，焊接完成之后，推动移动焊接台返回初始位置，将焊接完成产品下料，然后再次人工上料至移动焊接台上，推动移动焊接台到焊接装置处进行焊接，依次重复操作。此种焊接产品的生产方式不仅生产效率低，而且工人劳动强度大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的问题，提供一种层板单面双点全自动输送焊接机，为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种层板单面双点全自动输送焊接机，包括排料区，输送模组，二氧化碳焊接输送模组，二氧化碳保护焊模组，龙门排焊机，夹模输送模组，排焊输送模组和输送退料区，所述排料区位于所述输送模组的一侧，所述输送模组位于所述二氧化碳保护焊模组的右侧，所述二氧化碳焊接输送模组位于所述二氧化碳保护焊模组内，所述二氧化碳焊接输送模组位于所述龙门排焊机的一侧，所述夹模输送模组位于所述龙门排焊机内，所述排焊输送模组位于所述夹模输送模组内，所述输送退料区位于所述排焊输送模组的左侧。

优选地，所述排料区包括料架和层板，所述层板放置在所述料架内。

优选地，所述输送模组包括第一机架，皮带轮输送组件A和导向条A，所述皮带轮输送组件A安装在所述第一机架上，所述导向条A安装在所述第一机架的左右两侧。

优选地，所述二氧化碳保护焊模组包括第五机架，升降气缸，固定板，二氧化碳焊枪，滑动杆和直线轴承，所述升降气缸安装在所述第五机架的顶部，所述固定板与所述升降气缸连接，所述二氧化碳焊枪安装在所述固定板的下方，所述固定板的上方连接有所述滑动杆，所述滑动杆安装在所述直线轴承内，所述直线轴承位于所述第五机架顶部的四周。

优选地，所述二氧化焊接碳输送模组包括第六机架，皮带轮输送组件C，导向条C和定位气缸B，所述第六机架位于所述第五机架内，所述皮带轮输送组件C安装在所述第六机架上，所述导向条C安装在所述第六机架的左右两侧，所述定位气缸B安装在所述导向条C的外侧。

优选地，所述龙门排焊机包括第四机架，顶料气缸，支撑板，定位气缸A和焊接气缸，所述顶料气缸位于所述第四机架的下部，所述支撑板与所述顶料气缸连接，所述焊接气缸的数量至少设置为两个，所述焊接气缸均匀分布在所述第四机架的上部，所述定位气缸A位于所述焊接气缸的一侧。

优选地，所述夹模输送模组包括第三机架，直线导轨，滑块连接板，驱动块，直线电机模组，夹模气缸，连接块和夹模框架，所述第三机架架设在第四机架内，所述直线导轨安装在所述第三机架的左右两侧，所述滑块连接板与所述直线导轨连接，所述驱动块安装在所述滑块连接板上，所述驱动块连接所述直线电机模组，所述直线电机模组位于所述第三机架的一侧，所述夹模气缸安装在所述滑块连接板的左右两端，所述连接块与所述夹模气缸连接，所述夹模框架固定在所述连接块上。

优选地，所述排焊输送模组包括第二机架，皮带轮输送组件B，连接轴，导向条B和阻挡气缸，所述第二机架架设在所述第三机架的内侧，所述皮带轮输送组件B安装在所述第二机架的左右两侧，两个所述皮带轮输送组件B之间通过所述连接轴连接，所述导向条B安装在所述第二机架上，所述导向条B位于所述皮带输送组件B的外侧，所述阻挡气缸安装在所述导向条B的外侧。

优选地，所述输送退料区模组包括第一机架，皮带轮输送组件A和导向条A，所述皮带轮输送组件A安装在所述第一机架上，所述导向条A安装在所述第一机架的左右两侧和远离所述第二机架的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有数个不同的输送模组，只需要将层板放在输送模组上，输送模组就能将层板传输到指定位置进行焊接，实现了焊接过程的全部自动化，减少了工人的劳动强度，本实用新型有两个焊接位置，前段为二氧化碳保护焊接，后段采用龙门排焊机，前者能耗低，焊接速度快，价格便宜，后者可以同时对多个点位进行焊接，两者结合大大提高了生产效率，降低了工业成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种层板单面双点全自动输送焊接机整体示意图。

图2为本实用新型实施例的排料区示意图。

图3为本实用新型实施例的输送模组示意图。

图4为本实用新型实施例的二氧化碳输送模组示意图。

图5为本实用新型实施例的二氧化碳保护焊模组示意图。

图6为本实用新型实施例的龙门排焊机示意图。

图7为本实用新型实施例的夹模输送模组示意图。

图8为本实用新型实施例的排焊输送模组示意图。

图9为本实用新型实施例的输送退料区示意图。

其中：1-排料区，11-料架，12-层板，2-输送模组，21-第一机架，22-导向条A，23-皮带轮输送组件A，3-二氧化碳焊接输送模组，31-第六机架，32-皮带轮输送组件C，33-导向条C，34-定位气缸B，4-二氧化碳保护焊模组，41-第五机架，42-升降气缸，43-固定板，44-二氧化碳焊枪，45-滑动杆，46-直线轴承，5-龙门排焊机，51-第四机架，52-顶料气缸，53-支撑板，54-定位气缸A，55-焊接气缸，6-夹模输送模组，61-第三机架，62-直线导轨，63-滑块连接板，64-驱动块，65-直线电机模组，66-夹模气缸，67-连接块，68-夹模框架，7-排焊输送模组，71-第二机架，72-皮带轮输送组件B，73-连接轴，74-导向条B,75-阻挡气缸，8-输送退料区。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-9所示，一种层板单面双点全自动输送焊接机，包括排料区1，输送模组2，二氧化碳焊接输送模组3，二氧化碳保护焊模组4，龙门排焊机5，夹模输送模组6，排焊输送模组7，和输送退料区8，所述排料区1位于所述输送模组2的一侧，所述输送模组2位于所述二氧化碳保护焊模组4的右侧，所述二氧化碳焊接输送模组3位于所述二氧化碳保护焊模组4内，所述二氧化碳焊接输送模组3位于所述龙门排焊机5的一侧，所述夹模输送模组6位于所述龙门排焊机5内，所述排焊输送模组7位于所述夹模输送模组6内，所述输送退料区8位于所述排焊输送模组7的左侧。

如图2所示，本实施例中，排料区1包括料架11和层板12，层板12放置在料架11内。

如图3所示，本实施例中，输送模组2包括第一机架21，皮带轮输送组件A23和导向条A22，皮带轮输送组件A23安装在第一机架上21，导向条A22安装在第一机架21的左右两侧。

如图5所示，本实施例中，二氧化碳保护焊模组4包括第五机架41，升降气缸42，固定板43，二氧化碳焊枪44，滑动杆45和直线轴承46，升降气缸42安装在第五机架41的顶部，固定板43与升降气缸42连接，二氧化碳焊枪44设置为4个，二氧化碳焊枪44安装在固定板43底面的四周，固定板43的上方连接有滑动杆45，滑动杆45安装在直线轴承46内，直线轴承46位于第五机架41顶部的四周。

如图4所示，本实施例中，二氧化碳焊接输送模组3包括第六机架31，皮带轮输送组件C32，导向条C33和定位气缸B34，第六机架31位于第五机架41内，皮带轮输送组件C32安装在第六机架31上，导向条C33安装在第六机架31的左右两侧，定位气缸B34安装在导向条C33的外侧。

如图6所示，本实施例中，龙门排焊机5包括第四机架51，顶料气缸52，支撑板53，定位气缸A54和焊接气缸55，顶料气缸52位于第四机架51的下部，支撑板53与顶料气缸52连接，焊接气缸55的数量设置为8个，焊接气缸55均匀分布在第四机架51的上部，定位气缸设置为2个，一个定位气缸A54位于第一个焊接气缸55的左侧，另一个定位气缸A54位于最后一个焊接气缸55的右侧。

如图7所示，本实施例中，夹模输送模组6包括第三机架61，直线导轨62，滑块连接板63，驱动块64，直线电机模组65，夹模气缸66，连接块67和夹模框架68，第三机架61架设在第四机架51内，直线导轨62安装在第三机架61的左右两侧，滑块连接板63与直线导轨62连接，驱动块64安装在滑块连接板63上，驱动块64连接直线电机模组65，直线电机模组65位于第三机架61的一侧，夹模气缸66安装在滑块连接板63的左右两端，连接块67与夹模气缸66连接，夹模框架68固定在连接块67上。

如图8所示，本实施例中，排焊输送模组7包括第二机架71，皮带轮输送组件B72，连接轴73，导向条B74和阻挡气缸75，第二机架71架设在第三机架61的内侧，皮带轮输送组件B72安装在第二机架71的左右两侧，两个皮带轮输送组件B72之间通过连接轴73连接，导向条B74安装在第二机架71上，导向条B74位于皮带输送组件B的外侧，阻挡气缸75安装在导向条B74的外侧。

如图9所示，本实施例中，输送退料区8模组包括第一机架21，皮带轮输送组件A23和导向条A22，皮带轮输送组件A23安装在第一机架21上，导向条A22安装在第一机架21的左右两侧和远离第二机架71的一侧。

工作方式：

层板12经输送模组2传输到二氧化碳焊接输送模组3，在定位气缸B处停止，控制器控制升降气缸42，升降气缸42带动二氧化碳焊枪44下降对层板12指定位置进行焊接，焊接完成后，定位气缸B和升降气缸42缩回，层板12经二氧化碳焊接输送模组3传输到排焊输送模组7，至阻挡气缸75处停下，控制器控制夹模框架68移动到对应位置，夹模气缸66缩回带动夹模框架68下移对层板12进行夹取，夹取后，阻挡气缸75缩回，当层板12的末端越过阻挡气缸75时，阻挡气缸75再次伸出，防止后续的层板12越过，同时夹模框架68将层板12送至龙门排焊机5的指定位置进行焊接，控制器控制顶料气缸52伸出带动支撑板53上升为层板12的焊接位置提供支撑，定位气缸A54下降对层板12的加强筋进行定位，同时焊接气缸55对层板12进行焊接，焊接完成后焊接气缸55缩回，定位气缸A54和顶料气缸52也回到原位置，控制器夹模气缸66，夹模气缸66带动夹模框架68上升，层板12继续由排焊输送模组7输送到输送退料区，至层板12触碰到导向条A22后停下等待下一道工序。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：包括排料区，输送模组，二氧化碳焊接输送模组，二氧化碳保护焊模组，龙门排焊机，夹模输送模组，排焊输送模组和输送退料区，所述排料区位于所述输送模组的一侧，所述输送模组位于所述二氧化碳保护焊模组的右侧，所述二氧化碳焊接输送模组位于所述二氧化碳保护焊模组内，所述二氧化碳焊接输送模组位于所述龙门排焊机的一侧，所述夹模输送模组位于所述龙门排焊机内，所述排焊输送模组位于所述夹模输送模组内，所述输送退料区位于所述排焊输送模组的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述排料区包括料架和层板，所述层板放置在所述料架内。

3.根据权利要求1所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述输送模组包括第一机架，皮带轮输送组件A和导向条A，所述皮带轮输送组件A安装在所述第一机架上，所述导向条A安装在所述第一机架的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述二氧化碳保护焊模组包括第五机架，升降气缸，固定板，二氧化碳焊枪，滑动杆和直线轴承，所述升降气缸安装在所述第五机架的顶部，所述固定板与所述升降气缸连接，所述二氧化碳焊枪安装在所述固定板的下方，所述固定板的上方连接有所述滑动杆，所述滑动杆安装在所述直线轴承内，所述直线轴承位于所述第五机架顶部的四周。

5.根据权利要求4所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述二氧化焊接碳输送模组包括第六机架，皮带轮输送组件C，导向条C和定位气缸B，所述第六机架位于所述第五机架内，所述皮带轮输送组件C安装在所述第六机架上，所述导向条C安装在所述第六机架的左右两侧，所述定位气缸B安装在所述导向条C的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述龙门排焊机包括第四机架，顶料气缸，支撑板，定位气缸A和焊接气缸，所述顶料气缸位于所述第四机架的下部，所述支撑板与所述顶料气缸连接，所述焊接气缸的数量至少设置为两个，所述焊接气缸均匀分布在所述第四机架的上部，所述定位气缸A位于所述焊接气缸的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述夹模输送模组包括第三机架，直线导轨，滑块连接板，驱动块，直线电机模组，夹模气缸，连接块和夹模框架，所述第三机架架设在第四机架内，所述直线导轨安装在所述第三机架的左右两侧，所述滑块连接板与所述直线导轨连接，所述驱动块安装在所述滑块连接板上，所述驱动块连接所述直线电机模组，所述直线电机模组位于所述第三机架的一侧，所述夹模气缸安装在所述滑块连接板的左右两端，所述连接块与所述夹模气缸连接，所述夹模框架固定在所述连接块上。

8.根据权利要求7所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述排焊输送模组包括第二机架，皮带轮输送组件B，连接轴，导向条B和阻挡气缸，所述第二机架架设在所述第三机架的内侧，所述皮带轮输送组件B安装在所述第二机架的左右两侧，两个所述皮带轮输送组件B之间通过所述连接轴连接，所述导向条B安装在所述第二机架上，所述导向条B位于所述皮带输送组件B的外侧，所述阻挡气缸安装在所述导向条B的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种层板单面双点全自动输送焊接机，其特征在于：所述输送退料区模组包括第一机架，皮带轮输送组件A和导向条A，所述皮带轮输送组件A安装在所述第一机架上，所述导向条A安装在所述第一机架的左右两侧和远离所述第二机架的一侧。

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