CN217941587U - 一种缓冲器壳体的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种缓冲器壳体的冲压模具，包括工作台，所述工作台上端两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板上端固定设置顶板，所述顶板两侧均固定设置有液压油缸，两个所述支撑板内侧中部均固定设置有电动伸缩杆，所述工作台上端两侧且位于支撑板内侧均固定设置有固定柱，两个所述固定柱上端均固定设置有下模具，所述工作台上端且位于两个固定柱之间固定设置有箱体，所述箱体前端通过铰链转动设置有箱门，所述箱体内壁两侧均固定设置有限位滑槽，所述箱体内部下端固定设置有多个缓冲器。本实用新型中，该装置可以对工件进行夹持，同时具有自动下料功能，且对成型后的成品具有保护效果。

Description

一种缓冲器壳体的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种缓冲器壳体的冲压模具。

背景技术

模具冲压的应用相当广泛，具有生产效率高、节省材料、成本单价低、产品质量好等优点。冲压模具中，通常设有一个或多个自动化器，用于产品局部结构的冲压成型。自动化器包括金属块、金属块与定模之间支撑有复位弹簧、复位弹簧中间穿有等高螺栓和等高套筒，等高螺栓提供足够的轴向拉力，锁紧具有精密高度的等高套筒到金属块上，可以精确定位金属块相对于定模的高度。

经检索，现有专利(公开号为：CN214161139U)公开了一种冲压模具，该专利技术虽然最大程度上利用已有机构、节约资源、降低成本，但是存在不能对工件进行夹持的问题，从而降低其实用性，因此，本领域技术人员提供了一种缓冲器壳体的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓冲器壳体的冲压模具，该装置可以对工件进行夹持，同时具有自动下料功能，且对成型后的成品具有保护效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缓冲器壳体的冲压模具，包括工作台，所述工作台上端两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板上端固定设置顶板，所述顶板两侧均固定设置有液压油缸，两个所述支撑板内侧中部均固定设置有电动伸缩杆；

所述工作台上端两侧且位于支撑板内侧均固定设置有固定柱，两个所述固定柱上端均固定设置有下模具，所述工作台上端且位于两个固定柱之间固定设置有箱体，所述箱体前端通过铰链转动设置有箱门，所述箱体内壁两侧均固定设置有限位滑槽，所述箱体内部下端固定设置有多个缓冲器，多个所述缓冲器上端固定设置有承重板；

通过上述技术方案，将加工件放在下模具上，通过电动伸缩杆带动夹持盘移动，夹持盘对工件进行夹住，然后通过液压油缸带动上模具升降，通过上下模具冲压的方式将工件冲压为成品，冲压成型的成品直接掉落到箱体内部，实现自动收料功能，在箱体内部设置有缓冲器，冲压成型的成品掉落到箱体内部，通过缓冲器进行缓冲，提高对成品工件的保护效果。

进一步地，所述工作台下端四角处均固定设置有支撑腿；

通过上述技术方案，对该装置进行固定。

进一步地，两个所述液压油缸下端固定连接有上模具；

通过上述技术方案，通过液压油缸带动上模具进行升降。

进一步地，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹持盘；

通过上述技术方案，通过电动伸缩杆带动夹持盘进行移动。

进一步地，所述下模具内部固定设置有多个成型模孔；

通过上述技术方案，通过成型模孔使工件进行成型。

进一步地，所述箱门前端中部固定设置有把手；

通过上述技术方案，通过把手打开箱门。

进一步地，所述承重板两侧均固定设置有限位滑块，两个所述限位滑块分别在对应的限位滑槽内部滑动；

通过上述技术方案，使承重板滑动过程中进行限位缓冲。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种缓冲器壳体的冲压模具，将加工件放在下模具上，通过电动伸缩杆带动夹持盘移动，夹持盘对工件进行夹住，然后通过液压油缸带动上模具升降，通过上下模具冲压的方式将工件冲压为成品，冲压过程中固定效果好，提高其工作效率。

2、本实用新型提出的一种缓冲器壳体的冲压模具，在箱体内部设置有缓冲器，冲压成型的成品掉落到箱体内部，通过缓冲器进行缓冲，提高对成品工件的保护效果。

3、本实用新型提出的一种缓冲器壳体的冲压模具，冲压成型的成品直接掉落到箱体内部，实现自动收料功能，提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缓冲器壳体的冲压模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种缓冲器壳体的冲压模具的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种缓冲器壳体的冲压模具的夹持盘结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、顶板；5、液压油缸；6、上模具；7、电动伸缩杆；8、夹持盘；9、固定柱；10、下模具；11、成型模孔；12、箱体；13、铰链；14、箱门；15、把手；16、限位滑槽；17、缓冲器；18、承重板；19、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种缓冲器壳体的冲压模具，包括工作台1，工作台1上端两侧均固定设置有支撑板3，两个支撑板3上端固定设置顶板4，顶板4两侧均固定设置有液压油缸5，两个支撑板3内侧中部均固定设置有电动伸缩杆7；

工作台1上端两侧且位于支撑板3内侧均固定设置有固定柱9，两个固定柱9上端均固定设置有下模具10，工作台1上端且位于两个固定柱9之间固定设置有箱体12，箱体12前端通过铰链13转动设置有箱门14，箱体12内壁两侧均固定设置有限位滑槽16，箱体12内部下端固定设置有多个缓冲器17，多个缓冲器17上端固定设置有承重板18；

将加工件放在下模具10上，通过电动伸缩杆7带动夹持盘8移动，夹持盘8对工件进行夹住，然后通过液压油缸5带动上模具6升降，通过上下模具冲压的方式将工件冲压为成品，冲压成型的成品直接掉落到箱体12内部，实现自动收料功能，在箱体12内部设置有缓冲器17，冲压成型的成品掉落到箱体12内部，通过缓冲器17进行缓冲，提高对成品工件的保护效果。

工作台1下端四角处均固定设置有支撑腿2，对该装置进行固定，两个液压油缸5下端固定连接有上模具6，通过液压油缸5带动上模具6进行升降，电动伸缩杆7的输出端均固定连接有夹持盘8，通过电动伸缩杆7带动夹持盘8进行移动，下模具10内部固定设置有多个成型模孔11，通过成型模孔11使工件进行成型，箱门14前端中部固定设置有把手15，通过把手15打开箱门14，承重板18两侧均固定设置有限位滑块19，两个限位滑块19分别在对应的限位滑槽16内部滑动，使承重板18滑动过程中进行限位缓冲。

工作原理：该缓冲器壳体的冲压模具使用时，将加工件放在下模具10上，通过电动伸缩杆7带动夹持盘8移动，夹持盘8对工件进行夹住，然后通过液压油缸5带动上模具6升降，通过上下模具冲压的方式将工件冲压为成品，冲压成型的成品直接掉落到箱体12内部，实现自动收料功能，在箱体12内部设置有缓冲器17，冲压成型的成品掉落到箱体12内部，通过缓冲器17进行缓冲，提高对成品工件的保护效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缓冲器壳体的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧均固定设置有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)上端固定设置顶板(4)，所述顶板(4)两侧均固定设置有液压油缸(5)，两个所述支撑板(3)内侧中部均固定设置有电动伸缩杆(7)；

所述工作台(1)上端两侧且位于支撑板(3)内侧均固定设置有固定柱(9)，两个所述固定柱(9)上端均固定设置有下模具(10)，所述工作台(1)上端且位于两个固定柱(9)之间固定设置有箱体(12)，所述箱体(12)前端通过铰链(13)转动设置有箱门(14)，所述箱体(12)内壁两侧均固定设置有限位滑槽(16)，所述箱体(12)内部下端固定设置有多个缓冲器(17)，多个所述缓冲器(17)上端固定设置有承重板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲器壳体的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲器壳体的冲压模具，其特征在于：两个所述液压油缸(5)下端固定连接有上模具(6)。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲器壳体的冲压模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的输出端均固定连接有夹持盘(8)。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲器壳体的冲压模具，其特征在于：所述下模具(10)内部固定设置有多个成型模孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲器壳体的冲压模具，其特征在于：所述箱门(14)前端中部固定设置有把手(15)。

7.根据权利要求1所述的一种缓冲器壳体的冲压模具，其特征在于：所述承重板(18)两侧均固定设置有限位滑块(19)，两个所述限位滑块(19)分别在对应的限位滑槽(16)内部滑动。

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