CN217941548U - 一种方形条加工用冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种方形条加工用冲孔结构，包括：冲孔台，冲孔台的上方设置有方形条，方形条设置为开口向下的“C”字形；安装座设置为倒置的“T”字形，安装座中部竖板的两侧均安装有承压板；冲孔模具头由冲孔油缸驱动移动并对方形条的侧面冲孔，冲孔油缸固定在安装座的端部；有益效果为：通过将安装座设置为倒置的“T”字形，安装座中部竖板的两侧面均安装有承压板，承压板的表面开设有避让孔，方形条倒置放置时恰好能够扣在两个承压板的外侧，活动板移动并带动冲孔模具头移动时能够对方形条进行冲孔，此时承压板抵住方形条的内壁，能够有效防止方形条发生形变而影响孔洞的成型。

Description

一种方形条加工用冲孔结构

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种方形条加工用冲孔结构。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

现有技术中，方形条两侧面的孔洞分别由两组冲孔机独立加工，冲孔机在进行冲孔加工时，方形条受到横向挤压力，容易发生变形，从而影响孔洞的成型。为此，本实用新型提出一种方形条加工用冲孔结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形条加工用冲孔结构，以解决上述背景技术中提出的方形条进行冲孔加工时容易发生变形而影响孔洞成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形条加工用冲孔结构，包括：

冲孔台，所述冲孔台的上方设置有方形条，所述方形条设置为开口向下的“C”字形，所述方形条的两端均设置有固定板；

冲孔组件，所述冲孔组件位于固定板的一侧，所述冲孔组件包括底板，所述底板滑动安装在固定板的表面，所述底板的表面固定连接有安装座，所述安装座设置为倒置的“T”字形，所述安装座中部竖板的两侧均安装有承压板，所述承压板的表面开设有避让孔；及

冲孔模具头，所述冲孔模具头由冲孔油缸驱动移动并对方形条的侧面冲孔，所述冲孔油缸固定在安装座的端部。

优选的，所述安装座上表面的两端均固定连接有底部连接板，所述底部连接板上表面的两侧分别固定连接有导轨一和导轨二。

优选的，所述冲孔模具头固定贯穿活动板的中部，所述活动板滑动安装于导轨一和导轨二之间，所述活动板与承压板正对应。

优选的，所述冲孔油缸固定在油缸座的一侧面，所述油缸座与安装座的上表面固定连接，所述油缸座与活动板之间设置有与底部连接板固定连接的连接挂板、垫板和夹板，所述冲孔油缸的活动端依次活动贯穿连接挂板、垫板和夹板。

优选的，所述冲孔组件设置有两组，两组所述冲孔组件分别位于方形条的两端。

优选的，所述固定板的上端面开设有两个导向卡槽，所述导向卡槽的上端开口处设置有倒角，所述方形条的侧边由上而下扣进导向卡槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过将安装座设置为倒置的“T”字形，安装座中部竖板的两侧面均安装有承压板，承压板的表面开设有避让孔，方形条倒置放置时恰好能够扣在两个承压板的外侧，活动板移动并带动冲孔模具头移动时能够对方形条进行冲孔，此时承压板抵住方形条的内壁，能够有效防止方形条发生形变而影响孔洞的成型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型冲孔组件结构立体示意图；

图3为本实用新型固定板结构立体示意图；

图4为本实用新型冲孔组件结构爆炸示意图。

图中：1、冲孔台；2、固定板；21、导向卡槽；3、冲孔组件；4、底板；5、安装座；6、底部连接板；7、导轨一；8、冲孔油缸；9、冲孔模具头；10、油缸座；11、连接挂板；12、垫板；13、夹板；14、活动板；15、承压板；16、导轨二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种方形条加工用冲孔结构，包括：冲孔台1、冲孔组件3和冲孔模具头9。

具体的，在冲孔台1的上方设置有方形条，方形条设置为开口向下的“C”字形，方形条的两端均设置有固定板2，固定板2用于对方形条进行定位，以防止方形条发生横向偏移；

其次，冲孔组件3位于固定板2的一侧，冲孔组件3包括底板4，底板4滑动安装在固定板2的表面，底板4的滑动由外界控制程序控制，其滑动方向为沿自身的长度方向，底板4与固定板2之间的滑动连接可以通过燕尾滑块和燕尾滑槽来实现，且燕尾滑槽和燕尾滑块均为现有公知技术，此处不做赘述，底板4的表面固定连接有安装座5，安装座5设置为倒置的“T”字形，安装座5中部竖板的两侧均安装有承压板15，承压板15的表面开设有避让孔，方形条由于自身结构的原因，由上而下放置时，两个承压板15均位于方形条的内部，但无法与方形条的内侧壁贴合，承压板15与方形条的内侧壁会留有间隙，当底板4在外界控制程序的控制下向自身的一端移动时，安装板5一侧的承压板15与方形条的一侧内壁贴合，此时安装板5一侧的冲孔模具头9即可对方形条的一侧进行冲孔，当底板4向另一端移动时，安装板5另一侧的承压板15与方形条的另一侧内壁贴合，此时安装板5另一侧的冲孔模具头9即可对方形条的另一侧进行冲孔，也就是说，本装置的冲孔组件3两端的冲孔模具头9是单独对方形条的两侧面进行冲孔的；

另外，冲孔模具头9由冲孔油缸8驱动移动并对方形条的侧面冲孔，冲孔油缸8由外界控制器控制伸缩并带动冲孔模具头9进行移动，以此来对方形条的侧面进行冲孔加工，冲孔油缸8固定在安装座5的端部。

实施例二

在实施例一的基础上，为了对冲孔模具头9的移动进行导向，本申请还具有在安装座5上表面的两端均固定连接有底部连接板6，底部连接板6上表面的两侧分别固定连接有导轨一7和导轨二16，冲孔模具头9固定贯穿活动板14的中部，活动板14滑动安装于导轨一7和导轨二16之间，活动板14与承压板15正对应，导轨一7和导轨二16配合能够对活动板14的滑动进行导向，进而对冲孔模具头9的移动进行导向，确保冲孔模具头9能够与方形条的侧面保持垂直，以提高冲孔的成型效果。

实施例三

在实施例二的基础上，为了提高冲孔的加工精度，本申请的冲孔油缸8固定在油缸座10的一侧面，油缸座10与安装座5的上表面固定连接，油缸座10用于对冲孔油缸8的位置进行加固，以防止冲孔油缸8受到反作用力而发生移动，油缸座10与活动板14之间设置有与底部连接板6固定连接的连接挂板11、垫板12和夹板13，冲孔油缸8的活动端依次活动贯穿连接挂板11、垫板12和夹板13，因此冲孔油缸8的活动端在移动时能够受到连接挂板11、垫板12和夹板13的限制，从而避免冲孔油缸8的活动端发生弯折和偏移，进而确保冲孔模具头9加工出的冲孔精度更高。

实施例四

在实施例三的基础上，为了提高对方形条的冲孔效率，本申请的冲孔组件3设置有两组，两组冲孔组件3分别位于方形条的两端，有上述可知，每组冲孔组件3内部的两个冲孔模具头9能够分别单独对方形条的两侧面进行冲孔加工，设置两组冲孔组件3能够有效提高对方形条的冲孔效率。

实施例五

在实施例四的基础上，为了进一步防止方形条发生横向移动，本申请还具有在固定板2的上端面开设有两个导向卡槽21，导向卡槽21的上端开口处设置有倒角，方形条的侧边由上而下扣进导向卡槽21的内腔，结合图1和图3可知，导向卡槽21能够对方形条的侧边进行限位，并且两个固定板2分别位于方形条的两端，能够有效防止方形条发生横向移动，而导向卡槽21开口端设置的倒角确保方形条能够更加顺利的扣进导向卡槽21的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方形条加工用冲孔结构，其特征在于：包括：

冲孔台（1），所述冲孔台（1）的上方设置有方形条，所述方形条设置为开口向下的“C”字形，所述方形条的两端均设置有固定板（2）；

冲孔组件（3），所述冲孔组件（3）位于固定板（2）的一侧，所述冲孔组件（3）包括底板（4），所述底板（4）滑动安装在固定板（2）的表面，所述底板（4）的表面固定连接有安装座（5），所述安装座（5）设置为倒置的“T”字形，所述安装座（5）中部竖板的两侧均安装有承压板（15），所述承压板（15）的表面开设有避让孔；及

冲孔模具头（9），所述冲孔模具头（9）由冲孔油缸（8）驱动移动并对方形条的侧面冲孔，所述冲孔油缸（8）固定在安装座（5）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种方形条加工用冲孔结构，其特征在于：所述安装座（5）上表面的两端均固定连接有底部连接板（6），所述底部连接板（6）上表面的两侧分别固定连接有导轨一（7）和导轨二（16）。

3.根据权利要求2所述的一种方形条加工用冲孔结构，其特征在于：所述冲孔模具头（9）固定贯穿活动板（14）的中部，所述活动板（14）滑动安装于导轨一（7）和导轨二（16）之间，所述活动板（14）与承压板（15）正对应。

4.根据权利要求3所述的一种方形条加工用冲孔结构，其特征在于：所述冲孔油缸（8）固定在油缸座（10）的一侧面，所述油缸座（10）与安装座（5）的上表面固定连接，所述油缸座（10）与活动板（14）之间设置有与底部连接板（6）固定连接的连接挂板（11）、垫板（12）和夹板（13），所述冲孔油缸（8）的活动端依次活动贯穿连接挂板（11）、垫板（12）和夹板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种方形条加工用冲孔结构，其特征在于：所述冲孔组件（3）设置有两组，两组所述冲孔组件（3）分别位于方形条的两端。

6.根据权利要求5所述的一种方形条加工用冲孔结构，其特征在于：所述固定板（2）的上端面开设有两个导向卡槽（21），所述导向卡槽（21）的上端开口处设置有倒角，所述方形条的侧边由上而下扣进导向卡槽（21）的内腔。

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