CN211136270U - 一种门窗材料的锁孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种门窗材料的锁孔加工装置，包括输料架、打孔机构和调节机构，输料架用于放置和装夹门窗材料，调节机构的两个调节架分别设置在输料架的两侧并可沿垂直于门窗材料输送的方向进行调节，两个打孔机构分别安装在两个调节架上，打孔机构可在调节机构的调节作用下进行多个门窗材料的打孔调节操作，打孔机构可完成门窗材料的锁孔加工和锁槽加工，本实用新型可同时进行多个门窗材料的锁孔加工，有利于保证生产加工精度和提高生产效率。

Description

一种门窗材料的锁孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及门窗材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种门窗材料的锁孔加工装置。

背景技术

目前金属门窗已经十分普遍，金属门窗一般采用铝合金等材质的专用型材制成，这种材料需要经过切割、打孔等多个工序才能最终形成通用的铝合金型材，随着使用需求的增加，现有的金属门窗不仅需要满足日常使用需求和美观需求，还需要具有一定的安全性，因此门窗加锁必不可少，现有的金属门窗的锁孔加工大多采用手动加工或者半机械化程度的方式，完全依赖工人的工作经验和工作状态，这种加工模式不仅效率不高、劳动量大，容易出现加工误差，而且一个工人一般只能进行一个门窗材料的加工，因此需要一种便于多个门窗材料同时进行高精度加工的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于门窗材料加工锁孔的装置，包括输料架、打孔机构和调节机构，输料架用于放置和装夹门窗材料，调节机构的两个调节架分别设置在输料架的两侧并可沿垂直于门窗材料输送的方向进行调节，两个打孔机构分别安装在两个调节架上，打孔机构可在调节机构的调节作用下进行多个门窗材料的打孔调节操作，打孔机构可完成门窗材料的锁孔加工和锁槽加工，本实用新型可同时进行多个门窗材料的锁孔加工，有利于保证生产加工精度和提高生产效率。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种门窗材料的锁孔加工装置，包括打孔机构、调节机构和输料架，所述调节机构包括底架、调节架和安装架，底架上设置有第一滑轨并且第一滑轨与输料架上门窗材料的加工输送方向垂直，调节架活动安装在底架上并可由底架上安装的驱动电机驱动沿第一滑轨运动调节，调节架上纵向设置有安装板，安装板顶端安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆末端与安装架连接以调节安装架的高度，所述打孔机构安装在安装架上，输料架设置在底架上方并位于调节架的一侧，输料架上设置有用于固定门窗材料的装夹机构。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述安装板上纵向设置有第二滑轨，安装架为上横板、纵板和下横板组成的匚形架体，安装架通过其纵板一侧设置的滑块活动安装在第二滑轨上。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述打孔机构包括液压缸、连接块和压头，连接块活动安装在纵板上纵向设置的第三滑轨上，液压缸安装在安装架的上横板上，液压缸的活塞杆末端与连接块顶部连接，压头安装在连接块的底端。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述压头包括锁孔压头和锁槽压头，锁孔压头和锁槽压头分别设置在两个连接块的底端，安装架上设置有两个液压缸以分别带动锁孔压头和锁槽压头进行锁孔和锁槽的加工。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述下横板上对应锁孔压头和锁槽压头的正下方位置分别开设有锁孔口和锁槽口。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述安装架的纵板上垂直连接有压合板，压合板上安装有用于配合输料架将门窗材料纵向固定的压合气缸。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述输料架上沿输送方向设置有多个撑杆，装夹机构包括用于装夹门窗材料的固定板和装夹气缸，固定板沿门窗材料的长度方向设置并且垂直固接在撑杆上，装夹气缸的伸缩方向与门窗材料长度方向垂直，以将门窗材料固定装夹在固定板上。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述固定板和装夹气缸均为四个，四个固定板沿垂直于门窗材料长度的方向等间隔设置，四个装夹气缸安装在调节板上，调节板活动安装在输料架上。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述输料架上设置有滑杆，滑杆与门窗材料的加工输送方向垂直，调节板活动安装在滑杆上并与安装在输料架上的调节气缸的活塞杆。

作为本实用新型一种门窗材料的锁孔加工装置的进一步方案，所述调节架有两个且均安装在底架上，两个调节架分别位于输料架两侧并且两个调节架的安装板相对设置。

有益效果

1.两个正对设置的调节架活动安装在底架上并可沿第一滑轨进行调节，每个调节架上均安装有一个可纵向调节高度的打孔机构，纵向调节可实现对门窗材料的锁孔加工，调节机构沿底滑轨调节不仅可进行加工精度的调整，还可切换加工目标，对输料架上固定的其他门窗材料进行加工；

2.四个固定板等间隔设置在撑杆上，四个装夹气缸等间隔地设置在调节板上，调节板活动安装在输料架上并可沿滑杆进行调节，待进行锁孔加工的门窗材料设置在撑杆上并且其待打孔的面搭设在固定板上，装夹气缸伸长配合固定板将其横向固定，压合气缸伸长配合输料架撑杆或者输料架上表面将其纵向固定，避免出现加工误差。

3.打孔机构安装在安装架上，安装架可由升降气缸进行纵向调节，打孔机构包括两个液压缸，两个液压缸分别连接有连接块，两个连接块的底端分别安装有锁孔压头和锁槽压头，以分别进行锁孔和锁槽的加工，安装架的下横板上对应锁孔压头和锁槽压头的正下方分别开设有锁孔口和锁槽口，通过锁孔口和锁槽口限定打孔位置，可大大提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型锁孔加工装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型锁孔加工装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型锁孔加工装置中打孔机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型锁孔加工装置中打孔机构的侧面结构示意图；

图5是本实用新型锁孔加工装置中调节机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型锁孔加工装置中装夹气缸的安装结构侧面示意图；

图7是本实用新型锁孔加工装置中装夹气缸的安装结构立体示意图；

图中标记：1、打孔机构，2、调节机构，3、输料架，101、液压缸，102、连接块，103、压合气缸，201、底架，202、调节架，203、安装架，204、安装板，205、升降气缸，301、固定板，302、装夹气缸，303、调节板，304、滑杆。

具体实施方式

如图所示：一种门窗材料的锁孔加工装置，包括打孔机构，调节机构和输料架，输料架用于支撑放置门窗材料，输料架上设置有装夹机构，装夹机构包括用于装夹门窗材料的多个固定板和多个装夹气缸，所述输料架的上表面沿长度方向设有多个撑杆，门窗材料通过撑杆支撑在输料架上表面，多个固定板设置在撑杆上，固定板和活动板优选为四个，多个固定板沿垂直于输料架长度的方向等间隔设置，固定板的侧面底端开设有用于加固装夹门窗材料的卡槽，所述输料架上设置有用于安装装夹气缸的调节板，所述输料架上设置有滑杆，滑杆与门窗材料的加工输送方向垂直，调节板活动安装在滑杆上，调节板与输料架上的调节气缸连接，调节气缸与滑杆平行设置且其活塞杆末端与调节板连接，所述装夹气缸的伸缩方向与滑杆平行，门窗材料设置在固定板和装夹气缸之间，通过装夹气缸将门窗材料固定在固定板上，便于打孔机构进行打孔操作。

所述调节机构包括底架、调节架和安装架，底架设置在输料架的输送面下方，底架上设置有第一滑轨并且第一滑轨与输料架上的门窗材料的加工输送方向垂直，调节架活动安装在底架上并可沿第一滑轨移动调节，底架上位于第一滑轨的一端安装有用于驱动调节架移动的驱动电机，驱动电机为伺服电机，所述调节架为匚字形的架体，调节架底端活动设置在第一滑轨上，两个调节架分别设置在输料架的两侧并且架体内凹部分相对，两个调节架顶端相对一侧安装有安装板，安装板纵向设置并且两个安装板平行正对，两个安装板相对的板面上设置有用于安装安装架的第二滑轨，安装板的顶端安装有升降气缸，升降气缸纵向设置，升降气缸的活塞杆末端与安装架连接以带动安装架沿第二滑轨移动调节，所述安装架上横坂、纵板和下横板组成的截面为匚字形的匚形架体，安装架通过其纵板一侧设置的滑块活动安装在第二滑轨上；

所述安装架纵板的另一侧设置有第三滑轨，打孔机构设置在安装架上，打孔机构包括液压缸、连接块和压头，连接块活动安装在第三滑轨上，液压缸纵向安装在安装架的上横坂上并且其活塞杆末端与连接块顶端连接，连接块的底端安装有用于对门窗材料进行锁孔加工的压头，优选的，所述压头包括锁孔压头和锁槽压头，液压缸和连接块均为两个，两个连接块并排设置在第三滑轨上并且底端分别安装有锁孔压头和锁槽压头，两个连接块分别由一个液压缸控制，可分别实现门窗材料的锁孔加工和锁槽加工，所述安装架的下横板上位于锁孔压头和锁槽压头分别开设有锁孔口和锁槽口，锁孔口和锁槽口分别于门窗材料上的锁孔和锁槽形状对应；所述纵板上还设置有压合板，压合板与纵板垂直并且板面上安装有压合气缸，压合气缸的活塞杆末端连接有圆柱形的压合块，压合气缸用于进行门窗材料的压孔加工时配合输料架将门窗材料纵向压合固定，避免门窗材料在加工过程中产生位移，影响加工精度。

进行锁孔加工时，将门窗材料放置在输料架上并处于固定板和装夹气缸之间，装夹气缸伸长配合固定板横向装夹住门窗材料，此时待加工的面搭设在固定板的上板边，或者搭在固定板侧面开设的凹槽内，通过驱动电机沿第一滑轨驱动调节架，使打孔机构位于门窗材料待打孔位置的正上方，安装架下压，压合气缸伸长配合输料架的支撑平面将门窗材料纵向固定，然后打孔机构的液压缸工作带动压头进行打孔操作，本实用新型的输料架可同时装夹多个门窗材料，打孔机构依次完成多个门窗材料的锁孔加工操作，同时针对不同的使用需求可同时完成锁槽的加工，本实用新型的驱动部件包括气压装置、液压装置和伺服电机，通过程序化控制调节，可高精度、高效率地完成门窗材料的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：包括打孔机构（1）、调节机构（2）和输料架（3），所述调节机构（2）包括底架（201）、调节架（202）和安装架（203），底架（201）上设置有第一滑轨并且第一滑轨与输料架（3）上门窗材料的加工输送方向垂直，调节架（202）活动安装在底架（201）上并可由底架（201）上安装的驱动电机驱动沿第一滑轨运动调节，调节架（202）上纵向设置有安装板（204），安装板（204）顶端安装有升降气缸（205），升降气缸（205）的活塞杆末端与安装架（203）连接以调节安装架（203）的高度，所述打孔机构（1）安装在安装架（203）上，输料架（3）设置在底架（201）上方并位于调节架（202）的一侧，输料架（3）上设置有用于固定门窗材料的装夹机构。

2.如权利要求1所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述安装板（204）上纵向设置有第二滑轨，安装架（203）为上横板、纵板和下横板组成的匚形架体，安装架（203）通过其纵板一侧设置的滑块活动安装在第二滑轨上。

3.如权利要求2所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述打孔机构（1）包括液压缸（101）、连接块（102）和压头，连接块（102）活动安装在纵板上纵向设置的第三滑轨上，液压缸（101）安装在安装架（203）的上横板上，液压缸（101）的活塞杆末端与连接块（102）顶部连接，压头安装在连接块（102）的底端。

4.如权利要求3所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述压头包括锁孔压头和锁槽压头，锁孔压头和锁槽压头分别设置在两个连接块（102）的底端，安装架（203）上设置有两个液压缸（101）以分别带动锁孔压头和锁槽压头进行锁孔和锁槽的加工。

5.如权利要求4所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述下横板上对应锁孔压头和锁槽压头的正下方位置分别开设有锁孔口和锁槽口。

6.如权利要求3所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述安装架（203）的纵板上垂直连接有压合板，压合板上安装有用于配合输料架（3）将门窗材料纵向固定的压合气缸（103）。

7.如权利要求1所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述输料架（3）上沿输送方向设置有多个撑杆，装夹机构包括用于装夹门窗材料的固定板（301）和装夹气缸（302），固定板（301）沿门窗材料的长度方向设置并且垂直固接在撑杆上，装夹气缸（302）的伸缩方向与门窗材料长度方向垂直，以将门窗材料固定装夹在固定板（301）上。

8.如权利要求7所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述固定板（301）和装夹气缸（302）均为四个，四个固定板（301）沿垂直于门窗材料长度的方向等间隔设置，四个装夹气缸（302）安装在调节板（303）上，调节板（303）活动安装在输料架（3）上。

9.如权利要求8所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述输料架（3）上设置有滑杆（304），滑杆（304）与门窗材料的加工输送方向垂直，调节板（303）活动安装在滑杆（304）上并与安装在输料架（3）上的调节气缸的活塞杆。

10.如权利要求1所述的一种门窗材料的锁孔加工装置，其特征在于：所述调节架（202）有两个且均安装在底架（201）上，两个调节架（202）分别位于输料架（3）两侧并且两个调节架（202）的安装板（204）相对设置。

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