CN217933936U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池，包括电池芯，其一端面设有顶出的极耳，所述端面以所述极耳的两端延伸方向为界分为第一区和第二区，所述极耳朝向所述第一区的一侧表面设有电连接端；柔性电路板，所述柔性电路板连接所述电连接端，所述柔性电路板部分弯折至所述第二区；印制电路板，位于所述第一区，且设于所述柔性电路板远离所述极耳的一侧。

Description

一种电池

技术领域

本申请具体涉及一种电池。

背景技术

目前超级快充项目为满足大电流方案的需求，PCB板宽设计在6mm以上，整机长度封装空间需求非常大的，且易产生温升超规格的现象。

发明内容

本申请提供一种电池，以解决现有技术中电池散热性能不佳导致的寿命降低的技术问题。

本申请提供一种电池，包括电池芯，其一端面设有顶出的极耳，所述端面以所述极耳的两端延伸方向为界分为第一区和第二区，所述极耳朝向所述第一区的一侧表面设有电连接端；柔性电路板，所述柔性电路板连接所述电连接端，所述柔性电路板部分弯折至所述第二区；印制电路板，位于所述第一区，且设于所述柔性电路板远离所述极耳的一侧。

可选的，在本申请一些实施例中，所述柔性电路板包括连接部、第一弯折部和焊接部，所述连接部与所述极耳连接，所述焊接部设于所述连接部两端延伸方向的一端或两端，所述第一弯折部的一端与所述连接部远离电池芯的一端面连接，另一端自所述极耳的顶部弯折至所述第二区。

可选的，在本申请一些实施例中，所述印制电路板被固定至所述连接部远离所述极耳的一侧表面。

可选的，在本申请一些实施例中，所述印制电路板通过连接件压合或焊接至所述连接部，所述印制电路板通过系统级封装与所述柔性电路板连接。

可选的，在本申请一些实施例中，所述连接件在所述极耳上的投影形状为矩形、三角形、菱形、圆形中的至少一种。

可选的，在本申请一些实施例中，所述连接件设于所述印制电路板和所述柔性电路板之间。

可选的，在本申请一些实施例中，所述焊接部朝远离所述电池芯的方向弯折，且所述焊接部连接驱动元件。

可选的，在本申请一些实施例中，所述柔性电路板还包括第二弯折部，所述第二弯折部自所述连接部远离所述第一弯折部的一端朝远离所述极耳的方向弯折。

可选的，在本申请一些实施例中，电池还包括至少两个所述电池芯，至少两个所述电池芯并排设置，且每一电池芯上的所述极耳的电连接端均朝向同一侧。

可选的，在本申请一些实施例中，所述印制电路板在所述极耳顶出方向的高度与所述电池芯的整体高度比为1:25～1:20。

本申请提供一种电池，增大了柔性电路板的面积，并将柔性电路板进行弯折，从而在不增加柔性电路板高度的同时，增大柔性电路板的散热面积，增强柔性电路板的散热效果，减少了电池的侧边封装尺寸，提升了电池的使用寿命和续航能力，柔性电路板与印制电路板通过系统级封装(SIP)工艺连接，其产品性能稳定，工艺成熟、布局空间大，能够很好的规避柔性电路板与印制电路板在焊接过程中的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1提供的电池结构示意图；

图2是本申请实施例1提供的柔性电路板结构示意图；

图3是本申请实施例1提供的电池的爆炸图；

图4是本申请实施例1提供的电池的局部剖面图；

图5是本申请实施例1提供的电池芯局部放大图；

图6是本申请实施例1提供的柔性电路板和印制电路板结构图；

图7是本申请实施例2提供的柔性电路板结构示意图。

图中标号如下：

电池芯1；柔性电路板2、2a；

印制电路板3；驱动元件4；

连接件5；极耳101；

第一区110；第二区111；

连接部21、21a；焊接部22、22a；

第一弯折部23、23a；第二弯折部24a。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

本申请提供一种电池，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

实施例1

请参阅图1，在本申请中，电池包括电池芯1、柔性电路板2、印制电路板3以及驱动元件4。

如图2和图3所示，本实施例中，所述电池包括两个并排设置的电池芯1，每一电池芯1的端面上均顶出有极耳101，极耳101用以与柔性电路板2和印制电路板3连接，具体的，极耳101竖立于电池芯1本体的端面，并将电池芯1本体的所述端面分为第一区110和第二区111，极耳101朝向第一区110的侧面设有相互绝缘的正极电连接端(即正极耳)和负极电连接端(即负极耳)，用以与柔性电路板2焊接。在本发明的其他优选实施例中，所述电池包括任意数量的电池芯1，其中每一电池芯1上的正极电连接端和负极电连接端均朝向同一方向，以便可以同时连接每一电池芯1。

如图4和图5所示，柔性电路板2为柔性材质制备而成，使得其本体可以被弯折成任意形状，本实施例中，柔性电路板2包括连接部21、焊接部22以及第一弯折部23，连接部21的一侧表面与所述正极电连接端和负极电连接端通过压合或焊接的方式实现电连接，焊接部22设置于连接部21垂直于极耳101顶出方向的两个端部，在本发明的另一优选实施例中，焊接部22的一端连接至连接部21在极耳101两端延伸方向的其中一个端部，焊接部22的另一端朝远离电池芯1的方向延伸，用于与驱动元件4连接，由于电信号传输时会产生热量，而温度过高会导致电池使用寿命降低，故本实施例中，将柔性电路板2弯折后形成连接部21和第一弯折部23，第一弯折部23被弯折在第一区110或第二区111的空隙中，本实施例中，第一弯折部23从连接部21远离电池芯1端面的一侧跨越极耳101顶部并弯折至第二区111中，从而在不增加柔性电路板2高度，即电池在极耳101顶出方向的高度的同时，增大柔性电路板2的表面积，从而增大柔性电路板2的散热面积，增强柔性电路板2的散热效果，提升了电池的使用寿命。

印制电路板3压合或焊接在柔性电路板2远离极耳101的一侧表面，本实施例中，印制电路板3与柔性电路板2采用SIP(System In aPackage-系统级封装)，能够极大的降低印制电路板3的宽度，节省了电池的长度空间，为电池芯1留下的足够的空间。如图6所示，具体的，印制电路板3通过连接件5与柔性电路板2的连接部21连接，连接件5能够桥接印制电路板3和柔性电路板2，实现电信号的双向传输，本实施例中，连接件5在极耳101表面上的投影图案为矩形，在本发明的其他优选实施例中，连接件5在极耳101表面上的投影图案为圆形、三角形或菱形中的任意一种图案。本实施例中，由于柔性电路板2中的第一弯折部23弯折至第二区111中，增大了柔性电路板2的散热面积，从而可以降低印制电路板3的散热要求，故本实施例中的印制电路板3的高度尺寸，即印制电路板3在极耳101顶出方向上的尺寸小于现有技术的电池的印制电路板3的对应尺寸，本实施例中，印制电路板3在极耳101顶出方向上的尺寸小于4mm。相比现有技术的印制电路板高度降低了20％～30％，电池芯1的高度为80～100mm，印制电路板3与电池芯1的高度比为1:25～1:20，电池芯1的高度占比提升，即电池的容量占比提升，这样在电池芯1高度不变(电池容量不变)的情况下，进一步缩减了电池的侧边封装尺寸，减少了电池的整体尺寸，或同样尺寸的电池，本实施例中的电池芯1可以设计的更高，从而使得容量更大，散热性能更强，满足高电流、高续航的要求。

实施例2

本实施例提供的电池与实施例1中的电池结构大体相似，不同点在于，如图7所示，本实施例中的柔性电路板2a包括连接部21a、焊接部22a、第一弯折部23a以及第二弯折部24a，连接部21a的一侧表面与所述正极电连接端和负极电连接端通过压合或焊接的方式实现电连接，焊接部22a设置于连接部21a在极耳101两端延伸方向的两个端部，在本发明的另一优选实施例中，焊接部22a的一端连接至连接部21a在极耳101两端延伸方向的其中一个端部，焊接部22a的另一端朝远离电池芯1的方向延伸，用于与驱动元件4连接，由于电信号传输时会产生热量，而温度过高会导致电池使用寿命降低，故本实施例中，将柔性电路板2a弯折后形成连接部21a、第一弯折部23a和第二弯折部24a，第一弯折部23a被弯折在第一区110或第二区111的空隙中，本实施例中，第一弯折部23a从连接部21a远离电池芯1端面的一侧跨越极耳101顶部并弯折至第二区111中，第二弯折部24a自连接部21a远离第一弯折部23a的一端朝远离极耳101的方向弯折，即第一弯折部23a和第二弯折部24a分为位于连接部21a的两端，且分别置于第一区110和第二区111中，进一步增大了柔性电路板2a的表面积，从而进一步增大柔性电路板2a的散热面积，进一步增强柔性电路板2a的散热效果，进一步提升了电池的使用寿命。

本实施例的有益效果在于，本发明的电池增大了柔性电路板的面积，并将柔性电路板进行弯折，从而在不增加柔性电路板高度的同时，增大柔性电路板的散热面积，增强柔性电路板的散热效果，减少了电池的侧边封装尺寸，提升了电池的使用寿命和续航能力，柔性电路板与印制电路板通过系统级封装(SIP)工艺连接，其产品性能稳定，工艺成熟、布局空间大，能够很好的规避柔性电路板与印制电路板在焊接过程中的风险。

以上对本申请提供电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池芯(1)，其一端面设有顶出的极耳(101)，所述端面以所述极耳的两端延伸方向为界分为第一区(110)和第二区(111)，所述极耳朝向所述第一区的一侧表面设有电连接端；

柔性电路板(2)，所述柔性电路板连接所述电连接端，所述柔性电路板部分弯折至所述第一区或所述第二区；

印制电路板(3)，位于所述第一区，且设于所述柔性电路板远离所述极耳的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述柔性电路板包括连接部(21)、第一弯折部(23)和焊接部(22)，所述连接部与所述极耳连接，所述焊接部设于所述连接部两端延伸方向的一端或两端，所述第一弯折部的一端与所述连接部远离电池芯的一端面连接，另一端自所述极耳的顶部弯折至所述第二区。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述印制电路板被固定至所述连接部远离所述极耳的一侧表面。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述印制电路板通过连接件(5)压合或焊接至所述连接部，所述印制电路板通过系统级封装与所述柔性电路板连接。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，

所述连接件在所述极耳上的投影形状为矩形、三角形、菱形、圆形中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，

所述连接件设于所述印制电路板和所述柔性电路板之间。

7.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述焊接部朝远离所述电池芯的方向弯折，且所述焊接部连接驱动元件。

8.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，

所述柔性电路板还包括第二弯折部(24a)，所述第二弯折部自所述连接部远离所述第一弯折部的一端朝远离所述极耳的方向弯折。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括至少两个所述电池芯(1)，至少两个所述电池芯并排设置，且每一电池芯上的所述极耳的电连接端均朝向同一侧。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述印制电路板在所述极耳顶出方向的高度与所述电池芯的整体高度比为1:25～1:20。

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