CN217931110U - 一种夹芯板力学强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板力学强度检测装置，其技术方案要点是：包括：支撑台，所述支撑台的两端中间开设有连接柱槽；夹持机构，所述夹持机构包括有连接柱和滑块，所述连接柱的顶部焊接有覆压板，所述连接柱的底部焊接有调节板，所述滑块的底部安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述调节板上表面连接；动力机构，所述动力机构包括有伺服电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆之间连接，所述伺服电机安装在所述支撑台的底部，所述伺服电机通过锥形齿轮组与所述第一丝杆和所述第二丝杆啮合连接；利用装置可以实现对夹持机构进行移动调节，实现对不同厚度和长度的夹芯板进行稳定的固定夹持。

Description

一种夹芯板力学强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种夹芯板力学强度检测装置。

背景技术

目前在对夹芯板进行力学强度检测时，多采用力学强度试验机进行检测，在对夹芯板进行检测时，在操作上存在着一些缺点，如：一、无法实现对不同厚度的夹芯板进行有效的夹持固定，使得夹持装置的使用范围较小；二、无法灵活的调整夹持机构之间的长度，使得夹持机构不能够适用于不同长度的夹芯板。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种夹芯板力学强度检测装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹芯板力学强度检测装置，包括力学强度试验机，还包括固定夹具，所述固定夹具包括：

固定在力学强度试验机台面上的支撑台，所述支撑台的两端中间开设有连接柱槽；

夹持机构，所述夹持机构设置有两组，所述夹持机构包括有连接柱和滑块，所述连接柱的顶部焊接有覆压板，所述连接柱的底部焊接有调节板，所述连接柱的中间开设有腰型槽，所述滑块的底部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述调节板的上表面固定连接；

动力机构，所述动力机构包括有伺服电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆之间固定连接，所述伺服电机固定安装在所述支撑台的底部，所述伺服电机通过锥形齿轮组与所述第一丝杆和所述第二丝杆啮合连接，所述锥形齿轮组设有三组，一组所述锥形齿轮键连接在所述伺服电机的输出端，另外两组所述锥形齿轮固定安装在所述第一丝杆和所述第二丝杆上。

通过采用上述技术方案，本装置在使用的时候，可将夹芯板放置在支撑台上，然后启动伺服电机，使得伺服电机通过锥形齿轮组带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，进而使得第一丝杆和第二丝杆能够带动滑块完成相向移动，进而使得滑块能够带动夹持机构进行移动调节，在夹持机构移动到合适的位置之后，启动伺服电缸，使得伺服电缸能够带动调节板进行调节高度，进而使得连接柱能够带动覆压板进行调节，然后使得覆压板能够稳定的对夹芯板进行固定夹持，利用力学强度试验机对夹芯板进行强度检测。

较佳的，两组所述夹持机构分别活动处于所述支撑台的两侧，所述连接柱活动处于所述连接柱槽的内部。

通过采用上述技术方案，两组夹持机构处于支撑台的两侧，可以便于对夹芯板进行夹持，且连接柱槽可以使得夹持机构能够装在支撑台的内部进行移动调节。

较佳的，所述支撑台的底部开设有两组限位滑槽，所述滑块上表面均固定设有两组限位滑块，所述限位滑块相对应的滑动连接在所述限位滑槽的内部，所述限位滑槽设置成T型滑槽，所述限位滑块设置成相适配的T型滑块。

通过采用上述技术方案，限位滑槽和限位滑块的设定可以使得滑块能够稳定活动的连接在支撑台的下部，便于对夹持机构进行移动调节。

较佳的，所述覆压板的下表面至少固定设有三组弹簧，至少三组所述弹簧的底端固定连接有第一橡胶板。

通过采用上述技术方案，弹簧和第一橡胶板的设定可以减少覆压板对夹芯板的夹持造成损坏。

较佳的，所述支撑台的上表面两侧分别固定粘连有第二橡胶板。

通过采用上述技术方案，第二橡胶板的设定可以实现对夹芯板进行保护。

较佳的，所述支撑台的下表面两端分别固定安装有轴承座，两端所述轴承座的内部分别活动连接所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端。

通过采用上述技术方案，轴承座的设定可以实现对第一丝杆和第二丝杆进行稳定的转动安装。

较佳的，所述第一丝杆和所述第二丝杆上的螺纹方向相反，所述第一丝杆和所述第二丝杆上分别螺纹连接有滑块，所述第一丝杆和所述第二丝杆分别贯穿处于所述连接柱上的所述腰型槽内。

通过采用上述技术方案，第一丝杆和第二丝杆能够实现对滑块进行带动，使得滑块能够实现移动调节，且第一丝杆和第二丝杆处于腰型槽的内部，使得连接柱在调节的时候不会受到阻碍。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用本装置可以为待加工的夹芯板进行有效的定位夹持，方便利用力学强度试验机进行力学强度实验，并且本夹持机构通过伺服电缸实现对覆压板进行高度的调节，使得覆压板能够实现对不同厚度的夹芯板进行稳定有效的夹持固定；

第二、利用本装置可以实现对夹持机构进行移动调节，本装置通过动力机构实现对夹持机构进行移动调节，使得夹持机构能够对不同长度的夹芯板进行固定夹持，且动力机构通过伺服电机和锥形齿轮组实现对两组丝杆进行带动，进而两组丝杆能够带动两侧的夹持机构进行相对运行。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是图1中的A处剖面图。

附图标记：1、支撑台；2、夹持机构；3、动力机构；4、连接柱；5、覆压板；6、调节板；7、腰型槽；8、滑块；9、伺服电缸；10、伺服电机；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、锥形齿轮组；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、弹簧；17、第一橡胶板；18、第二橡胶板；19、连接柱槽；20、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，一种夹芯板力学强度检测装置，包括力学强度试验机，还包括固定夹具，所述固定夹具包括：

固定在力学强度试验机台面上的支撑台1，所述支撑台1的两端中间开设有连接柱槽19；

夹持机构2，所述夹持机构2设置有两组，所述夹持机构2包括有连接柱4和滑块8，所述连接柱4的顶部焊接有覆压板5，所述连接柱4的底部焊接有调节板6，所述连接柱4的中间开设有腰型槽7，所述滑块8的底部固定安装有伺服电缸9，所述伺服电缸9的输出端与所述调节板6的上表面固定连接；

动力机构3，所述动力机构3包括有伺服电机10、第一丝杆11和第二丝杆12，所述第一丝杆11和所述第二丝杆12之间固定连接，所述伺服电机10固定安装在所述支撑台1的底部，所述伺服电机10通过锥形齿轮组13与所述第一丝杆11和所述第二丝杆12啮合连接，所述锥形齿轮组13设有三组，一组所述锥形齿轮键连接在所述伺服电机10的输出端，另外两组所述锥形齿轮固定安装在所述第一丝杆11和所述第二丝杆12上。

通过采用上述技术方案，在使用的时候将夹芯板放置在支撑台1上，然后启动伺服电机10，使得伺服电机10通过锥形齿轮组13带动第一丝杆11和第二丝杆12进行转动，进而使得第一丝杆11和第二丝杆12能够带动滑块8完成相向移动，进而使得滑块8能够带动夹持机构2进行移动调节，在夹持机构2移动到合适的位置之后，启动伺服电缸9，使得伺服电缸9能够带动调节板6进行调节高度，进而使得连接柱4能够带动覆压板5进行调节，然后使得覆压板5能够稳定的对夹芯板进行固定夹持，利用力学强度试验机对夹芯板进行强度检测。

参考图1和图2，两组所述夹持机构2分别活动处于所述支撑台1的两侧，所述连接柱4活动处于所述连接柱槽19的内部。效果为，两组夹持机构2处于支撑台1的两侧，可以便于对夹芯板进行夹持，且连接柱槽19可以使得夹持机构2能够装在支撑台1的内部进行移动调节。

参考图3，所述支撑台1的底部开设有两组限位滑槽14，所述滑块8上表面均固定设有两组限位滑块15，所述限位滑块15相对应的滑动连接在所述限位滑槽14的内部，所述限位滑槽14设置成T型滑槽，所述限位滑块15设置成相适配的T型滑块。效果为，限位滑槽14和限位滑块15的设定可以使得滑块8能够稳定活动的连接在支撑台1的下部，便于对夹持机构2进行移动调节。

参考图1和图2，所述覆压板5的下表面至少固定设有三组弹簧16，至少三组所述弹簧16的底端固定连接有第一橡胶板17。效果为，弹簧16和第一橡胶板17的设定可以减少覆压板5对夹芯板的夹持造成损坏。

参考图1和图2，所述支撑台1的上表面两侧分别固定粘连有第二橡胶板18。效果为，第二橡胶板18的设定可以实现对夹芯板进行保护。

参考图1和图2，所述支撑台1的下表面两端分别固定安装有轴承座20，两端所述轴承座20的内部分别活动连接所述第一丝杆11和所述第二丝杆12的一端。效果为，轴承座20的设定可以实现对第一丝杆11和第二丝杆12进行稳定的转动安装。

参考图1和图2，所述第一丝杆11和所述第二丝杆12上的螺纹方向相反，所述第一丝杆11和所述第二丝杆12上分别螺纹连接有滑块8，所述第一丝杆11和所述第二丝杆12分别贯穿处于所述连接柱4上的所述腰型槽7内。效果为，第一丝杆11和第二丝杆12能够实现对滑块8进行带动，使得滑块8能够实现移动调节，且第一丝杆11和第二丝杆12处于腰型槽7的内部，使得连接柱4在调节的时候不会受到阻碍。

使用原理及优点：

在使用的时候将夹芯板放置在支撑台1上，然后启动伺服电机10，使得伺服电机10通过锥形齿轮组13带动第一丝杆11和第二丝杆12进行转动，进而使得第一丝杆11和第二丝杆12能够带动滑块8完成相向移动，进而使得滑块8能够带动夹持机构2进行移动调节，在夹持机构2移动到合适的位置之后，启动伺服电缸9，使得伺服电缸9能够带动调节板6进行调节高度，进而使得连接柱4能够带动覆压板5进行调节，然后使得覆压板5能够稳定的对夹芯板进行固定夹持，利用力学强度试验机对夹芯板进行强度检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于，包括力学强度试验机，还包括固定夹具，所述固定夹具包括：

固定在力学强度试验机台面上的支撑台(1)，所述支撑台(1)的两端中间开设有连接柱槽(19)；

夹持机构(2)，所述夹持机构(2)设置有两组，所述夹持机构(2)包括有连接柱(4)和滑块(8)，所述连接柱(4)的顶部焊接有覆压板(5)，所述连接柱(4)的底部焊接有调节板(6)，所述连接柱(4)的中间开设有腰型槽(7)，所述滑块(8)的底部固定安装有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的输出端与所述调节板(6)的上表面固定连接；

动力机构(3)，所述动力机构(3)包括有伺服电机(10)、第一丝杆(11)和第二丝杆(12)，所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)之间固定连接，所述伺服电机(10)固定安装在所述支撑台(1)的底部，所述伺服电机(10)通过锥形齿轮组(13)与所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)啮合连接，所述锥形齿轮组(13)设有三组，一组所述锥形齿轮键连接在所述伺服电机(10)的输出端，另外两组所述锥形齿轮固定安装在所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：两组所述夹持机构(2)分别活动处于所述支撑台(1)的两侧，所述连接柱(4)活动处于所述连接柱槽(19)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部开设有两组限位滑槽(14)，所述滑块(8)上表面均固定设有两组限位滑块(15)，所述限位滑块(15)相对应的滑动连接在所述限位滑槽(14)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：所述限位滑槽(14)设置成T型滑槽，所述限位滑块(15)设置成相适配的T型滑块。

5.根据权利要求1所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：所述覆压板(5)的下表面至少固定设有三组弹簧(16)，至少三组所述弹簧(16)的底端固定连接有第一橡胶板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面两侧分别固定粘连有第二橡胶板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面两端分别固定安装有轴承座(20)，两端所述轴承座(20)的内部分别活动连接所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种夹芯板力学强度检测装置，其特征在于：所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)上的螺纹方向相反，所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)上分别螺纹连接有滑块(8)，所述第一丝杆(11)和所述第二丝杆(12)分别贯穿处于所述连接柱(4)上的所述腰型槽(7)内。

Images