CN217924858U - 一种铝木模板结合用龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木工程技术领域，公开了一种铝木模板结合用龙骨，包括垂直连接的支撑板和连接板，所述支撑板的一侧表面为支撑面，所述连接板与所述支撑板连接的表面为第一连接面，所述连接板远离所述支撑板的一侧表面为第二连接面，所述连接板上开设有若干个连接孔，所述连接板和所述支撑板为铝合金一体成型。木模板与支撑面和第一连接面抵接，铝合金模板与第二连接面抵接，形成面面接触，通过铝木模板结合用龙骨将两个模板连接，间接增大了木模板与铝合金模板之间的接触面积，使得连接稳固牢靠，减少了缝隙的出现；以铝合金制成的铝木模板结合用龙骨强度大，在混凝土浇筑过程中不会变形而产生缝隙，避免了浇筑过程中漏浆、成型效果不佳的问题。

Description

一种铝木模板结合用龙骨

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种铝木模板结合用龙骨。

背景技术

在混凝土施工过程中，需要对梁板柱等结构进行大量的浇筑作业，浇筑作业中需要使用大量的建筑模板，建筑模板可以使混凝土结构按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

目前，混凝土施工过程中使用最多的是木模板和铝合金模板，木模板和铝合金模板虽然从属建筑施工中的不同模板体系，但是在非标准层建筑结构处施工需要将两者连接才能完成作业。

木模板和铝合金模板在连接处的加固难度较大，通常会使用木方对木模板和铝合金模板的连接处进行加固，但是木方在连接处的面积较小，导致木模板和铝合金模板的接触面积较小，无法让木模板和铝合金模板连接紧密，而且木方具有一定弹性，在混凝土浇筑时，由于混凝土产生的巨大压力往往会使木方被撑开变形，在木模板和铝合金模板的连接处产生缝隙，导致混凝土在浇筑过程中产生漏浆或浇筑后成型效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝木模板结合用龙骨，以解决在混凝土浇筑时，木模板和铝合金模板的连接处出现裂缝，导致漏浆、成型效果不佳的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种铝木模板结合用龙骨，包括垂直连接的支撑板和连接板，所述支撑板的一侧表面为支撑面，所述连接板与所述支撑板连接的表面为第一连接面，所述连接板远离所述支撑板的一侧表面为第二连接面，所述连接板上开设有若干个连接孔，所述连接板和所述支撑板为铝合金一体成型。

作为优选地，所述支撑面和所述第一连接面的连接处形成第一凹槽，所述第一凹槽的开口设置在所述第一连接面，所述第一凹槽贯通所述连接板的两个端面。

作为优选地，所述第一凹槽呈U型，所述第一凹槽的一个侧壁面与所述支撑面共面，所述第一凹槽的槽底面与所述支撑面垂直，所述第一凹槽的另一个侧壁面与所述第一凹槽的槽底面呈钝角。

作为优选地，所述第一凹槽的另一侧壁面与所述第一凹槽的槽底面的角度大于90°且小于等于135°。

作为优选地，若干个所述连接孔均位于所述支撑板的同侧，若干个所述连接孔于所述连接板上呈一字型间隔分布。

作为优选地，所述连接孔为通孔。

作为优选地，所述连接板上于所述第二连接面上平行间隔设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽沿所述连接板贯通所述连接板的两个端面，若干个所述连接孔位于所述第二凹槽和所述第三凹槽之间。

作为优选地，所述第二凹槽的形状呈U型，所述第二凹槽的两侧壁面与所述第二凹槽的底面之间的夹角大于90°且角度相同。

作为优选地，所述第二凹槽的两侧壁面与所述第二凹槽的底面之间的夹角小于等于135°。

作为优选地，所述第三凹槽的宽度尺寸大于所述第二凹槽的宽度尺寸，所述第三凹槽的槽深大于所述第二凹槽的槽深。

有益效果：本实用新型提出的一种铝木模板结合用龙骨，在对木模板和铝合金模板进行连接时，木模板与支撑面和第一连接面抵接，使木模板贴合支撑面和第一连接面，形成面面接触，接触面积大且接触位置平整无缝隙；同理，铝合金模板与第二连接面抵接，形成面面接触，接触面积大且接触位置平整无缝隙，使得连接紧密；进一步，铝合金模板与连接板通过连接孔连接，连接稳固且拆卸方便。通过将铝合金模板和木模板与铝木模板结合用龙骨连接，间接增大了木模板与铝合金模板之间的接触面积，使得连接稳固牢靠，减少了缝隙的出现；以铝合金制成的铝木模板结合用龙骨强度大，在水泥浇筑过程中不会变形而产生缝隙，避免了浇筑过程中漏浆、成型效果不佳的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝木结合用龙骨连接铝合金模板和木模板时的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝木结合用龙骨的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铝木结合用龙骨的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的铝木结合用龙骨的侧视图。

图中：

100-铝合金模板；200-木模板；

1-连接板；11-第一连接面；111-第一凹槽；12-第二连接面；121-第二凹槽；122-第三凹槽；13-连接孔；

2-支撑板；21-支撑面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在非标准层建筑浇筑混凝土施工时，常要将不同模板体系的铝合金模板和木模板进行连接，但是直接连接两模板难度大，难以固定，通常需要用连接工具将两个模板进行连接，以此保证浇筑混凝土施工的顺利和质量。

本实用新型实施例提出的一种铝木模板结合用龙骨，能够连接铝合金模板和木模板，且能够间接增大两者之间的接触面积，使得连接稳固。

参见图1，铝木模板结合用龙骨包括垂直连接的支撑板2和连接板1，支撑板2的一侧表面为支撑面21，连接板1与支撑板2连接的表面为第一连接面11，连接板1远离支撑板2的一侧表面为第二连接面12。在使用时，支撑板2用于支撑木模板200，木模板200的一侧表面与支撑面21抵接，木模板200的一侧端面与第一连接面11抵接，第二连接面12与铝合金模板100连接，形成面面连接，间接增大了木模板200和铝合金模板100的接触面积，并且接触位置平整无缝隙，在浇筑混凝土时，巨大的压力将木模板200紧压在与铝木模板结合用龙骨的接触面上，进一步减少缝隙的出现，保证了施工质量。

进一步地，铝木模板结合用龙骨的尺寸根据与其连接的木模板200的尺寸和铝合金模板100的尺寸设置，在连接之后使得连接板1的一端面、铝合金模板100的一面和木模板200的一面共面，形成较光滑的平面，在浇筑混凝土时可以减少缝隙的出现，保证混凝土成型后的表面平整。

参见图2，连接板1上开设有若干个连接孔13，方便铝合金模板100与铝木模板结合用龙骨进行连接，连接稳固且拆卸方便。

具体地，若干个连接孔13均位于支撑板2的同侧，若干个连接孔13于连接板1上呈一字型间隔分布，方便施工时对铝木结合用龙骨和铝合金模板100进行连接。连接孔13可以为通孔或螺纹孔，在本实施例中具体设置为通孔，可以方便使用销钉连接铝合金模板100和铝木模板结合用龙骨，提高施工效率。

连接板1和支撑板2为铝合金一体成型。采用铝合金制作可以提供较大的强度，保证浇筑混凝土时铝木模板结合用龙骨不会因为压力而变形，在模板与龙骨的连接处产生缝隙。在本实施例中具体成型方法为切削成型，制作简单，节省施工时间。

参见图3，支撑面21和第一连接面11的连接处形成第一凹槽111，第一凹槽111的开口设置在第一连接面11上，第一凹槽111贯通连接板1的两个端面。木模板200与第一连接面11和支撑面21抵接，在浇筑混凝土时混凝土会给木模板200施加巨大的压力，木模板200在压力的作用下产生一定程度的变形，使得部分木模板200会向第一凹槽111内挤压形成凸起，凸起可以充满第一凹槽111，第一凹槽111卡住凸起对木模板200产生一定的固定作用。

第一凹槽111呈U型，第一凹槽111的一个侧壁面与支撑面21共面，第一凹槽111的槽底面与支撑面21垂直。木模板200在压力下产生的凸起与第一凹槽111面面贴合，增大了木模板200与铝木模板结合用龙骨的连接面积，使得木模板200与铝木结合龙骨紧密贴合不产生缝隙。

第一凹槽111的另一个侧壁面与第一凹槽111的槽底面之间的夹角大于90°，较大的开口可以更容易容纳木模板200的变形，使木模板200上顺利形成凸起，增加木模板200与铝木模板结合用龙骨连接的牢固程度，减少缝隙的出现。

具体地，第一凹槽111的另一侧壁面与第一凹槽111的槽底面的角度小于等于135°，过大的开口容易使得凸起滑脱，不利于起到固定的作用，还容易产生缝隙，因此将另一侧壁面与第一凹槽111的槽底面的角度进一步限定。

参见图4，连接板1上于第二连接面12上平行间隔设置有第二凹槽121和第三凹槽122，第二凹槽121和第三凹槽122沿连接板1贯通连接板1的两个端面，第二凹槽121与第三凹槽122的布置与铝合金模板100边框的布置相同，方便连接时对齐，提高施工效率；若干个连接孔13位于第二凹槽121和第三凹槽122之间，连接孔13所在位置与铝合金模板100上固定孔的位置相对，方便对铝合金模板100与铝木结合用龙骨进行连接。

第二凹槽121的形状呈U型，第二凹槽121的两侧壁面与第二凹槽121的底面的之间的夹角大于90°且角度相同，可以最大程度上扩大第二凹槽121和第三凹槽122的体积，由于铝木结合用龙骨为切削成型，可以减少一定的重量，为施工带来方便。

具体地，第三凹槽122的宽度尺寸大于第二凹槽121的宽度尺寸，第三凹槽122的槽深大于第二凹槽121的槽深，可以在不影响铝木结合用龙骨强度的情况下进一步减少重量，降低施工难度，提高施工效率。

本实施例提供的铝木结合用龙骨大致使用过程如下：

参见图1，将木模板200与支撑面21和第一连接面11抵接，完成铝木结合用龙骨与木模板200的连接；将铝合金模板100与已经固定好的铝木结合用龙骨对齐，铝合金模板100的边框与铝木结合用龙骨的第二连接面12相抵接，然后通过铝合金模板100的固定孔与铝木结合用龙骨的连接孔13进行连接，使用销钉完成固定，最后在两个模板和铝合金结合用龙骨的连接处进行外部加固，使得整个连接更加紧密牢固，进一步减少缝隙的出现，从根本上保证了施工的质量。完成连接后铝合金模板100、木模板200与连接板1的端面形成较平整的平面，用于进行混凝土的浇筑，在浇筑混凝土时该平面与混凝土直接接触，保证了混凝土成型后表面的平整。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝木模板结合用龙骨，其特征在于，包括垂直连接的支撑板(2)和连接板(1)，所述支撑板(2)的一侧表面为支撑面(21)，所述连接板(1)与所述支撑板(2)连接的表面为第一连接面(11)，所述连接板(1)远离所述支撑板(2)的一侧表面为第二连接面(12)，所述连接板(1)上开设有若干个连接孔(13)，所述连接板(1)和所述支撑板(2)为铝合金一体成型。

2.根据权利要求1所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述支撑面(21)和所述第一连接面(11)的连接处形成第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)的开口设置在所述第一连接面(11)，所述第一凹槽(111)贯通所述连接板(1)的两个端面。

3.根据权利要求2所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述第一凹槽(111)呈U型，所述第一凹槽(111)的一个侧壁面与所述支撑面(21)共面，所述第一凹槽(111)的槽底面与所述支撑面(21)垂直，所述第一凹槽(111)的另一个侧壁面与所述第一凹槽(111)的槽底面之间的夹角大于90°。

4.根据权利要求3所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述第一凹槽(111)的另一侧壁面与所述第一凹槽(111)的槽底面的角度小于等于135°。

5.根据权利要求1所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，若干个所述连接孔(13)均位于所述支撑板(2)的同侧，若干个所述连接孔(13)于所述连接板(1)上呈一字型间隔分布。

6.根据权利要求5所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述连接孔(13)为通孔。

7.根据权利要求1所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述连接板(1)上于所述第二连接面(12)上平行间隔设置有第二凹槽(121)和第三凹槽(122)，所述第二凹槽(121)和所述第三凹槽(122)沿所述连接板(1)贯通所述连接板(1)的两个端面，若干个所述连接孔(13)位于所述第二凹槽(121)和所述第三凹槽(122)之间。

8.根据权利要求7所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述第二凹槽(121)的形状呈U型，所述第二凹槽(121)的两侧壁面与所述第二凹槽(121)的底面之间的夹角大于90°且角度相同。

9.根据权利要求8所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述第二凹槽(121)的两侧壁面与所述第二凹槽(121)的底面之间的夹角小于等于135°。

10.根据权利要求7所述的铝木模板结合用龙骨，其特征在于，所述第三凹槽(122)的宽度尺寸大于所述第二凹槽(121)的宽度尺寸，所述第三凹槽(122)的槽深大于所述第二凹槽(121)的槽深。

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