CN216641410U - 一种用于梁柱转角节点模板加固的w型卡件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，包括若干W形侧模板，所述W形侧模板包括连接为一体的一对竖向短边和一对竖向长边，一对所述竖向短边角对称的设置在中部，一对所述竖向长边对称的设置在两侧；一对所述竖向长边上分别竖向间隔的设有若干连接孔，每块所述W形侧模板上的连接孔数量和位置一一对应设置；相邻的所述W形侧模板之间分别通过对拉螺杆组件紧固连接，所述对拉螺杆组件的两端分别作用与所述竖向长边上；本W型卡件结构简单，易于加工制作，上手容易、操作简便，能够实现梁柱转角较小的梁柱侧模加固，保证梁柱角的混凝土浇筑质量；可重复使用，从而减少模板木枋的材料损耗。

Description

一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件

技术领域

本实用新型涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件。

背景技术

在建筑施工领域，工程质量管理始终是建筑管理的核心。目前，在进行梁柱转角距离小于5cm的梁柱转角模板加固时，一般是制作特定尺寸的窄模板及木枋进行加固封闭。此种侧模封闭方法需制作一定数量的窄模板及木枋，造成材料的浪费；同时该侧模加固方法操作困难，加固效果较差，易造成漏浆。

中国实用新型专利(公开号：CN207633752U)在2018年公开了一种装配式建筑预制梁柱现浇节点模具，包括预制柱和预制梁，所述预制柱端头固定有用于搭设所述预制梁的槽钢抱箍，所述预制梁搭设在所述槽钢抱箍上，相邻的两个预制梁通过W形定型背楞固定连接，通过W形定型背楞将搭设在所述预制柱上的多根预制梁及模板紧密固定连接为一体；该节点模具中使用的W形定型背楞能够起到定型作用，但是每个转角处需要上下平行的设置多个，安装起来比较繁琐，而且平行度和对位不易保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，包括若干W形侧模板，所述W形侧模板分别用于抵接在梁柱转角模板处，所述W形侧模板包括连接为一体的一对竖向短边和一对竖向长边，一对所述竖向短边角对称的设置在中部，一对所述竖向长边对称的设置在两侧；一对所述竖向长边上分别竖向间隔的设有若干连接孔，每块所述W形侧模板上的连接孔数量和位置一一对应设置；相邻的所述W形侧模板之间分别通过对拉螺杆组件紧固连接，所述对拉螺杆组件的两端分别作用与所述竖向长边上。

本W型卡件结构简单，易于加工制作，上手容易、操作简便，能够实现梁柱转角较小的梁柱侧模加固，保证梁柱角的混凝土浇筑质量；可重复使用，从而减少模板木枋的材料损耗。

将所述W形侧模板设置为一体的整块，能够有效的覆盖梁柱转角处模板的外侧面，接触面积更大，当所述对拉螺杆组件锁紧后，能够为模板提供在转角处整个竖向侧面的支撑，稳定性和牢固程度更好。而且所述W形侧模板作为一个整体，更容易安装，不用在一个转角处反复安装多个支撑件。

一对所述竖向短边能够很好的贴合梁柱转角处，避免转角接缝处的渗漏，一对所述竖向长边起主要支撑加固作用，所述对拉螺杆组件连接相邻转角处的所述竖向长边，使得四块所述W形侧模板能够围成立体的空间加固结构，整体稳定性更好。

进一步的，所述W形侧模板的竖向高度不小于梁柱转角处模板竖向高度的90％，所述竖向长边的竖向高度大于横向长度，所述竖向长边和所述竖向短边的竖向高度和厚度均相同。

采用这样的尺寸结构，使得所述W形侧模板能够从上至下完全覆盖转角处的模板，而且相邻侧的模板也有一定范围的覆盖，使得加固和防渗漏的效果都较好。

进一步的，一对所述竖向长边的夹角为90度，一对所述竖向短边的夹角也为90度。这样的角度对于十字交叉的梁柱具有较好的支撑加固效果，一对所述竖向长边的夹角也可以(根据需求调整)为其它角度。

进一步的，所述竖向长边的横向长度与厚度的比值为20～40：1，所述竖向长边与所述竖向短边的横向长度之比为5～15：1，所述连接孔均设置在所述竖向长边的竖向中线上。

采用这样的比例结构既节省材料，也能够提供足够的支撑加固能力；所述竖向长边和所述竖向短边分别为对称设置，多块所述W形侧模板安装时也是对称设置，这样有利于均衡受力。

进一步的，所述竖向长边与梁柱转角模板之间还设有侧模垫片，所述侧模垫片的外形尺寸与所述竖向长边的外形尺寸相同。

所述侧模垫片的设置便于调节W形侧模板以适应梁柱转角处的尺寸，使所述W形侧模板的每个边均匀模板紧密贴合，提供跟紧密的支撑加固效果。

进一步的，所述对拉螺杆组件包括螺杆，以及套设在所述螺杆两端的螺帽，所述螺杆的中部为光杆、两端分别设有外螺纹。光杆的设置便于所述螺杆穿过梁柱，也方便后期从穿梁PVC管中取出，所述光杆的外径略大于两端的外径；所述外螺纹便于与所述螺帽配合紧固。

进一步的，所述W形侧模板为多块铝板焊接而成，或者为整块冲压而成的铝模板。

进一步的，同一所述W形侧模板的一对竖向长边之间还设有连接杆或者连接板。

所述连接杆或者所述连接板的设置一方面能够与所述W形侧模板之间形成三角结构，提升所述W形侧模板的稳定性和强度；另一方面在安装施工时作为把手用，便于手持，方便施工。

所述连接杆或者所述连接板至少为一个，也可以为上下对称设置的多个，设置时均错开所述连接孔。若采用所述连接板作为加强板，还能够利用所述连接板的水平面作为基准进行水平度的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本W型卡件结构简单，易于加工制作，上手容易、操作简便，能够实现梁柱转角较小的梁柱侧模加固，保证梁柱角的混凝土浇筑质量；2、所述W形侧模板、侧模垫片、对拉螺杆组件和模板均可以拆卸，能够重复使用，从而减少模板的材料损耗，降低材料成本；3、将所述W形侧模板设置为一体的整块，能够有效的覆盖梁柱转角处模板的外侧面，接触面积更大，能够为模板提供在转角处整个竖向侧面的支撑，稳定性和牢固程度更好；4、一对所述竖向短边能够很好的贴合梁柱转角处，避免转角接缝处的渗漏，一对所述竖向长边起主要支撑加固作用，所述对拉螺杆组件连接相邻转角处的所述竖向长边，使得四块所述W形侧模板能够围成立体的空间加固结构，整体稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件的W形侧模板的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件的使用状态示意图；

图4为本实用新型W形侧模板的另一种结构示意图；

图中：1、W形侧模板；101、竖向长边；102、竖向短边；103、连接孔；2、螺杆；3、螺帽；4、侧模垫片；5、模板；6、混凝土；7、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，包括若干W形侧模板1，所述W形侧模板1分别用于抵接在梁柱转角的模板5处，所述W形侧模板1包括连接为一体的一对竖向短边102和一对竖向长边101，一对所述竖向短边102角对称的设置在中部，一对所述竖向长边101对称的设置在两侧；一对所述竖向长边101上分别竖向间隔的设有若干连接孔103，每块所述W形侧模板1上的连接孔数量和位置一一对应设置；相邻的所述W形侧模板1之间分别通过对拉螺杆组件紧固连接，所述对拉螺杆组件的两端分别穿过所述连接孔103并作用与所述竖向长边101上。

本W型卡件结构简单，易于加工制作，上手容易、操作简便，能够实现梁柱转角较小的梁柱侧模加固，保证梁柱角的混凝土浇筑质量；可重复使用，从而减少模板木枋的材料损耗。

将所述W形侧模板1设置为一体的整块，能够有效的覆盖梁柱转角处模板的外侧面，接触面积更大，当所述对拉螺杆组件锁紧后，能够为模板5提供在转角处整个竖向侧面的支撑，稳定性和牢固程度更好。而且所述W形侧模板1作为一个整体，更容易安装，不用在一个转角处反复安装多个支撑件。

一对所述竖向短边102能够很好的贴合梁柱转角处，避免转角接缝处的渗漏，一对所述竖向长边101起主要支撑加固作用，所述对拉螺杆组件连接相邻转角处的所述竖向长边101，使得四块所述W形侧模板1能够围成立体的空间加固结构，整体稳定性更好。

进一步的，所述W形侧模板1的竖向高度与梁柱转角处的模板5的竖向高度基本相同，所述竖向长边101的竖向高度大于其横向长度，所述竖向长边101和所述竖向短边102的竖向高度和厚度均相同。

采用这样的尺寸结构，使得所述W形侧模板1能够从上至下完全覆盖转角处的模板，而且相邻侧的模板5的长度方向也有一定范围的覆盖，使得加固和防渗漏的效果都较好。

进一步的，一对所述竖向长边101的夹角为90度，一对所述竖向短边102的夹角也为90度。这样的角度对于十字交叉的梁柱具有较好的支撑加固效果。

进一步的，所述竖向长边101的横向长度为300mm，所述竖向短边102的横向长度为30mm，所述竖向长边101和所述竖向短边102的厚度均为10mm，每个竖向长边上的连接孔103为四个，等间距的设置在所述竖向长边101的竖向中线上。

采用这样的比例结构既节省材料，也能够提供足够的支撑加固能力；所述竖向长边和所述竖向短边分别为对称设置，多块所述W形侧模板1安装时也是对称设置，这样有利于均衡受力。

进一步的，所述竖向长边101与梁柱转角处的模板5之间还设有侧模垫片4，所述侧模垫片4的外形尺寸与所述竖向长边101的外形尺寸相同。

所述侧模垫片4的设置便于调节W形侧模板1以适应梁柱转角处的尺寸，使所述W形侧模板1的每个边均匀模板紧密贴合，提供跟紧密的支撑加固效果。

进一步的，所述对拉螺杆组件包括螺杆2，以及套设在所述螺杆2两端的螺帽3，所述螺杆2的中部为光杆、两端分别设有外螺纹。光杆的设置便于所述螺杆2穿过梁柱，也方便后期从穿梁PVC管中取出，所述光杆的外径略大于两端的外径；所述外螺纹便于与所述螺帽3配合紧固。

进一步的，所述W形侧模板1为整块冲压而成的铝模板，加工方便，整体性好。

实施例二：

结合图4所示，一种用于保证梁柱转角节点模板加固的W型卡，包括W形侧模板1、侧模铝垫片和对拉螺杆组件，所述W形侧模板1包括贴梁柱侧边的4块垂直焊接的铝板，中部小的部分为两块竖向短边102、两侧的为竖向长边101，所述竖向长边101的铝板带预留螺杆穿孔；侧模铝垫片为一块带预留螺杆穿孔的铝板，对拉螺杆组件包括螺杆和螺杆端头的螺帽。

同一所述W形侧模板1的一对竖向长边101之间还分别焊接有上下一对的连接杆7。

所述连接杆7的设置一方面能够与所述W形侧模板1之间形成三角结构，提升所述W形侧模板的稳定性和强度；另一方面在安装施工时作为把手用，便于手持，方便施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，包括若干W形侧模板，所述W形侧模板分别用于抵接在梁柱转角模板处，所述W形侧模板包括连接为一体的一对竖向短边和一对竖向长边，一对所述竖向短边角对称的设置在中部，一对所述竖向长边对称的设置在两侧；一对所述竖向长边上分别竖向间隔的设有若干连接孔，每块所述W形侧模板上的连接孔数量和位置一一对应设置；相邻的所述W形侧模板之间分别通过对拉螺杆组件紧固连接，所述对拉螺杆组件的两端分别作用与所述竖向长边上。

2.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，所述W形侧模板的竖向高度不小于梁柱转角处模板竖向高度的90％，所述竖向长边的竖向高度大于横向长度，所述竖向长边和所述竖向短边的竖向高度和厚度均相同。

3.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，一对所述竖向长边的夹角为90度，一对所述竖向短边的夹角也为90度。

4.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，所述竖向长边的横向长度与厚度的比值为20～40：1，所述竖向长边与所述竖向短边的横向长度之比为5～15：1，所述连接孔均设置在所述竖向长边的竖向中线上。

5.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，所述竖向长边与梁柱转角模板之间还设有侧模垫片，所述侧模垫片的外形尺寸与所述竖向长边的外形尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，所述对拉螺杆组件包括螺杆，以及套设在所述螺杆两端的螺帽，所述螺杆的中部为光杆、两端分别设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，所述W形侧模板为多块铝板焊接而成，或者为整块冲压而成的铝模板。

8.根据权利要求1所述的用于梁柱转角节点模板加固的W型卡件，其特征在于，同一所述W形侧模板的一对竖向长边之间还设有连接杆或者连接板。

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