CN213477286U - 一种l形钢模壳混凝土组合墙 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种L形钢模壳混凝土组合墙，涉及建筑结构的领域，其包括L形节间柱、矩形节间柱以及位于L形节间柱和矩形节间柱之间的剪力墙，L形节间柱和矩形节间柱分别与剪力墙的两端相连接；所述L形节间柱的顶部设置有L形标准节，矩形节间柱的顶部设置有矩形标准节，所述剪力墙包括两块墙板和多个限位杆，多个限位杆穿设在两块墙板上，所述限位杆包括螺杆和多个螺帽，两块所述墙板相互靠近的侧壁上设置有多个带有凸起的连接杆，且连接杆的凸起端远离墙板设置。本申请具有提高墙板和混凝土的连接力的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种L形钢模壳混凝土组合墙。
背景技术
钢结构在建筑领域有较多的优势，比如在标准化设计、工厂化制作、装配化施工等方面。大力发展装配式钢结构建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例，发展装配式钢结构建筑，迫切需要技术创新，需要提高建筑设计与制造水平。
在公开号为CN210976180U的中国实用新型专利文件中，公开了一种下凹墙板混凝土组合墙，包括主体墙单元；主体墙单元包括两个墙板和多个连接件；两个墙板相对设置，每个墙板包括墙板主体和多个凹陷部，凹陷部设置在墙板主体的内侧，凹陷部的远离墙板主体的底面设有连接孔；每个连接件的两个端部，分别穿过两个墙板相对应的两个连接孔，并分别与两个连接孔固定连接。由于凹陷部设置在墙板主体的内侧，相比于波形墙板，本申请的墙板主体的外侧更加平整，同时，连接件的端部的全部或大部分被容纳在凹陷部之内，降低了在墙板主体的外侧涂覆填充材料的操作难度。
针对上述中的相关技术，发明人认为两块墙板通过连接件进行连接，在两块墙板件填充混凝土后，墙板与混凝土之间的连接力较低，当连接件出现松动时，墙板与混凝土之间可能会存在间隙。
实用新型内容
为了提高墙板和混凝土的连接力，本申请提供一种L形钢模壳混凝土组合墙。
本申请提供的一种L形钢模壳混凝土组合墙采用如下的技术方案：
一种L形钢模壳混凝土组合墙，包括L形节间柱、矩形节间柱以及位于L形节间柱和矩形节间柱之间的剪力墙，L形节间柱和矩形节间柱分别与剪力墙的两端相连接；所述L形节间柱的顶部设置有L形标准节，矩形节间柱的顶部设置有矩形标准节，所述剪力墙包括两块墙板和多个限位杆，多个限位杆穿设在两块墙板上，所述限位杆包括螺杆和多个螺帽，两块所述墙板相互靠近的侧壁上设置有多个带有凸起的连接杆，且连接杆的凸起端远离墙板设置。
通过采用上述技术方案，L形节间柱和矩形节间柱分别与剪力墙的两端相连接，构成L形墙板混凝土组合墙用于楼层中的拐角处，在L形节间柱的顶部设置的L形标准节和在矩形节间柱的顶部设置的矩形标准节使整体的装配更加标准化，同时便于和楼层中的梁进行连接，在两块墙板上设置的多个限位杆保证了墙板的间距，且螺杆穿设在两块墙板上，在两块墙板上固定螺帽，从而便于浇筑混凝土，在墙板上设置的带有凸起的连接杆埋设在混凝土中，凸起与混凝土相互卡接，提高了混凝土与墙板之间的结合力。
优选的，所述连接杆靠近墙板的侧壁上设置有多个凸块。
通过采用上述技术方案，凸块增加了混凝土与连接杆靠近墙板侧壁的接触面积，凸块与混凝土相互卡接，提高了连接杆固定在混凝土中的稳固性，从而提高了墙板与混凝土的连接强度。
优选的，所述墙板上设置有多个凹陷部，所述螺帽设置在凹陷部中。
通过采用上述技术方案，螺帽设置在墙板表面上的凹陷部中，提高了墙板表面整体的平整性，从而便于后期在墙板表面进行涂料。
优选的，所述凹陷部的周侧壁与螺帽之间设置有间隔，所述凹陷部的周侧壁上设置有提高外涂材料和墙板连接强度的凹槽。
通过采用上述技术方案，在后期对墙板的表面进行涂料时，涂料填充在凹陷部的间隔和凹槽中，凹槽对外涂材料起到一定的卡接固定效果，提高了外涂材料与墙板连接的稳固性。
优选的，所述螺杆上设置有用于和混凝土卡接的卡接槽。
通过采用上述技术方案，在对两块墙板之间浇筑混凝土时，卡接槽填充有混凝土，提高了螺杆与混凝土的连接强度，从而提高了墙板与混凝土的连接稳固性。
优选的，所述墙板靠近L形节间柱和矩形节间柱的两端设置有连接筋。
通过采用上述技术方案，连接筋提高了L形节间柱和矩形节间柱与剪力墙的连接强度，从而提高了L形墙板混凝土组合墙整体的稳固性。
优选的，所述连接筋远离墙板的一端设置有固定斜板，且固定斜板沿朝向剪力墙顶部的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，在对L形节间柱和矩形节间柱浇筑混凝土时，在混凝土自身重力的作用下，对固定斜板施加有远离墙板的作用力，使剪力墙与L形节间柱和矩形节间柱连接更加紧密，浇筑后固定斜板卡在混凝土块中，提高了剪力墙与L形节间柱和矩形节间柱连接的稳固性。
优选的，所述L形节间柱靠近L形标准节的一端设置有第一定位板，所述第一定位板位于L形标准节内，且与L形标准节相互卡接；所述矩形节间柱靠近矩形标准节的一端设置有第二定位板，所述第二定位板位于矩形标准节内，且与矩形标准节相互卡接。
通过采用上述技术方案，在安装L形标准节时，将L形标准节与L形节间柱上的第一定位板相互卡接，从而进行固定连接；在安装矩形标准节时，将矩形标准节与矩形节间柱上的第二定位板相互卡接，从而进行固定连接，如此设置，提高了安装人员的安装效率，且提高了L形标准节与L形节间柱以及矩形标准节和矩形节间柱连接的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
L形节间柱和矩形节间柱分别与剪力墙的两端相连接，构成L形墙板混凝土组合墙用于楼层中的拐角处，在L形节间柱的顶部设置的L形标准节和在矩形节间柱的顶部设置的矩形标准节使整体的装配更加标准化，同时便于和楼层中的梁进行连接，在两块墙板上设置的多个限位杆保证了墙板的间距，且螺杆穿设在两块墙板上，在两块墙板上固定螺帽，从而便于浇筑混凝土，在墙板上设置的带有凸起的连接杆埋设在混凝土中，凸起与混凝土相互卡接，提高了混凝土与墙板之间的结合力；
凸起增加了混凝土与连接杆靠近墙板侧壁的接触面积，凸起与混凝土相互卡接，提高了连接杆固定在混凝土中的稳固性，从而提高了墙板与混凝土的连接强度；
在对L形节间柱和矩形节间柱浇筑混凝土时，在混凝土自身重力的作用下，对固定斜板施加有远离墙板的作用力，使剪力墙与L形节间柱和矩形节间柱连接更加紧密，浇筑后固定斜板卡在混凝土块中，提高了剪力墙与L形节间柱和矩形节间柱连接的稳固性。
附图说明
图1是本申请实施例一种L形钢板混凝土组合墙的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种L形钢板混凝土组合墙为突出显示限位杆的剖视图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是本申请实施例一种L形钢板混凝土组合墙为突出显示连接筋的剖视图。
附图标记说明：1、L形节间柱；2、矩形节间柱；3、L形标准节；4、第一浇筑孔；5、第一定位板；6、矩形标准节；7、第二浇筑孔；8、剪力墙；81、墙板；82、限位杆；821、螺杆；822、螺帽；9、连接杆；10、凸起；11、凸块；12、凹陷部；13、凹槽；14、连接筋；15、固定斜板；16、卡接槽；17、第二定位板；18、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种L形钢板混凝土组合墙。参照图1，一种L形钢板混凝土组合墙包括截面为L形的L形节间柱1和截面为矩形的矩形节间柱2以及位于L形节间柱1和矩形节间柱2之间的剪力墙8，L形节间柱1由多块钢板焊接而成的截面为L形的壳体，L形节间柱1的顶部和底部均为敞口设置。矩形节间柱2由多块钢板焊接而成呈长方体状的壳体，且矩形节间柱2的顶部和底部均为敞口设置。剪力墙8的厚度与L形节间柱1以及矩形节间柱2的厚度相同，且剪力墙8的两端分别与L形节间柱1和矩形节间柱2进行焊接。
在L形节间柱1的顶部固定有L形标准节3，L形标准节3由多块钢板焊接而成的截面为L形的壳体，L形标准节3的底部为敞口设置，在L形标准节3的顶部开设有两个呈长方形的第一浇筑孔4。在矩形节间柱2的顶部固定有矩形标准节6，矩形标准节6由多块钢板焊接而成呈长方体状的壳体，矩形标准节6的底部为敞口设置，在矩形标准节6的顶部开设有呈长方形的第二浇筑孔7。L形标准节3和矩形标准节6分别与剪力墙8的两端进焊接。
参照图2和图3，剪力墙8包括两块呈长方体状的墙板81和穿设在两块墙板81上的多个限位杆82，其中，墙板81由整块钢板制成，限位杆82包括螺杆821和多个螺帽822。在墙板81上均匀穿设有多根螺杆821，在螺杆821的两端分别固定有螺帽822，两块墙板81位于两个螺帽822之间，两个螺帽822对墙板81进行限宽。
在螺杆821的中部开设有截面为矩形的卡接槽16，在对两块墙板81之间浇筑混凝土时，卡接槽16填充有混凝土，提高了螺杆821与混凝土的连接强度，从而提高了墙板81与混凝土的连接稳固性。
在两块墙板81相互靠近的侧壁上均匀设置有多个带有呈圆柱状凸起10的连接杆9，连接杆9呈圆柱状，连接杆9远离凸起10的一端焊接在墙板81的内侧壁上。在连接杆9靠近墙板81的侧壁上设置有多个呈长方体状的凸块11。在墙板81上设置的带有凸起10的连接杆9埋设在混凝土中，凸起10与混凝土相互卡接，提高了混凝土与墙板81之间的结合力；凸起10增加了混凝土与连接杆9靠近墙板81侧壁的接触面积，凸起10与混凝土相互卡接，提高了连接杆9固定在混凝土中的稳固性，从而提高了墙板81与混凝土的连接强度。
在墙板81的外侧壁上位于螺帽822的安装处设置有多个呈圆柱状的凹陷部12，凹陷部12与墙板81为一体成型，且凹陷部12的深度与螺帽822的厚度相同，螺帽822固定在凹陷部12中。螺帽822设置在墙板81表面上的凹陷部12中，提高了墙板81表面整体的平整性，从而便于后期在墙板81表面进行涂料。
凹陷部12的周侧壁与螺帽822之间设置有间隔，在凹陷部12的周侧壁靠近墙板81底部的一端设置有呈长方体状的凹槽13。在后期对墙板81的表面进行涂料时，涂料填充在凹陷部12的间隔和凹槽13中，凹槽13对外涂材料起到一定的卡接固定效果，提高了外涂材料与墙板81连接的稳固性。
参照图2和图4，在L形节间柱1的内侧壁顶部焊接有多块呈长方体状的第一定位板5。在安装L形标准节3时，将L形标准节3套在第一定位板5上，此时将L形节间柱1和L形标准节3进行焊接，通过第一浇筑孔4对L形标准节3和L形节间柱1浇筑混凝土。在矩形节间柱2的内侧壁顶部焊接有多块呈长方体状的第二定位板17。在安装矩形标准节6时，将矩形标准节6套在第二定位板17上，此时将矩形节间柱2和矩形标准节6进行焊接，通过第二浇筑孔7对矩形标准节6和矩形节间柱2浇筑混凝土，从而提高了工作人员的安装效率。
在墙板81分别靠近L形节间柱1和矩形节间柱2的两端中部均设置有圆柱状的连接筋14，在L形节间柱1和矩形节间柱2靠近墙板81的侧壁上均开设有截面为矩形的安装孔18，连接筋14通过安装孔18穿设在L形节间柱1和矩形节间柱2中，连接筋14提高了L形节间柱1和矩形节间柱2与剪力墙8的连接强度。
在连接筋14远离墙板81的一端设置有呈长方体状的固定斜板15，固定斜板15的中部与连接筋14焊接，且固定斜板15沿朝向剪力墙8的顶部倾斜设置。在对L形节间柱1和矩形节间柱2浇筑混凝土时，在混凝土自身重力的作用下，对固定斜板15施加有远离墙板81的作用力，使剪力墙8与L形节间柱1和矩形节间柱2连接更加紧密；浇筑后固定斜板15卡在混凝土块中，提高了剪力墙8与L形节间柱1和矩形节间柱2连接的稳固性。
本申请实施例一种L形钢板混凝土组合墙的实施原理为：剪力墙8的两端分别与L型节间柱和矩形节间柱2固定连接，在对剪力墙8浇筑混凝土时，墙板81上的带有凸起10的连接杆9与混凝土结合，提高了混凝土与墙板81的结合力，穿设在两块墙板81上的限位杆82上的螺帽安装在墙板81的凹陷部12中，提高了墙板81的平整性。在凹陷部12中设置的凹槽13有利于提高墙板81外涂材料与墙板81的连接力。
在墙板81上设置的连接筋14提高剪力墙8与L形节间柱1和矩形节间柱2的连接强度，在连接筋14上设置的固定斜板15固定在混凝土中，提高了剪力墙8与L形节间柱1以及矩形节间柱2连接的稳固性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：包括L形节间柱(1)、矩形节间柱(2)以及位于L形节间柱(1)和矩形节间柱(2)之间的剪力墙(8)，L形节间柱(1)和矩形节间柱(2)分别与剪力墙(8)的两端相连接；所述L形节间柱(1)的顶部设置有L形标准节(3)，矩形节间柱(2)的顶部设置有矩形标准节(6)，所述剪力墙(8)包括两块墙板(81)和多个限位杆(82)，多个限位杆(82)穿设在两块墙板(81)上，所述限位杆(82)包括螺杆(821)和多个螺帽(822)，两块所述墙板(81)相互靠近的侧壁上设置有多个带有凸起(10)的连接杆(9)，且连接杆(9)的凸起(10)端远离墙板(81)设置。
2.根据权利要求1所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述连接杆(9)靠近墙板(81)的侧壁上设置有多个凸块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述墙板(81)上设置有多个凹陷部(12)，所述螺帽(822)设置在凹陷部(12)中。
4.根据权利要求3所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述凹陷部(12)的周侧壁与螺帽(822)之间设置有间隔，所述凹陷部(12)的周侧壁上设置有提高外涂材料和墙板连接强度的凹槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述螺杆(821)上设置有用于和混凝土卡接的卡接槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述墙板(81)靠近L形节间柱(1)和矩形节间柱(2)的两端设置有连接筋(14)。
7.根据权利要求6所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述连接筋(14)远离墙板(81)的一端设置有固定斜板(15)，且固定斜板(15)沿朝向剪力墙(8)顶部的方向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种L形钢模壳混凝土组合墙，其特征在于：所述L形节间柱(1)靠近L形标准节(3)的一端设置有第一定位板(5)，所述第一定位板(5)位于L形标准节(3)内，且与L形标准节(3)相互卡接；所述矩形节间柱(2)靠近矩形标准节(6)的一端设置有第二定位板(17)，所述第二定位板(17)位于矩形标准节(6)内，且与矩形标准节(6)相互卡接。
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