CN217922234U - 一种高通风性铝箔退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高通风性铝箔退火炉，包括外炉体、热风机和进风管，所述外炉体的右侧设置有热风机，且热风机的进口处安装有进风管；还包括：排风管，其安装在所述热风机的出口端，所述排风管远离热风机的一端和分流管相连接；内炉体，其设置于所述外炉体的内部，所述进风管远离热风机的一端和连接管相连接。该高通风性铝箔退火炉，外炉体的外侧设置有防护罩，且防护罩的前侧开设有连接孔，这样可以使外部空气进入，并且在防护罩和连接管之间设置有安装管，安装管和连接管之间相互连通，从而可以使热量被热风机吸入，这样在对铝箔热处理时，可以对流失的热量进行收集吸附，对热量再次利用，有效减少能源的浪费。

Description

一种高通风性铝箔退火炉

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种高通风性铝箔退火炉。

背景技术

铝工件在生产生活中用到的比较广泛，常见的有铝箔，铝箔在加工过程中，会用到退火炉，通过退火炉对铝箔进行热处理，退火炉的种类在市场上也较多，有箱式的，立式的和管式的等，不同种类的工件用到的退火炉的种类也不同。

如铝箔通常会采用专用的铝合金退火炉进行加工，但是铝合金退火炉在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在热处理时，会通过热风对热量进行吹散，而热风流通时，会造成热量流失，不便于对流失的热能进行收集再次利用，造成了能源的浪费，而且通风性能差，会出现受热不均匀的现象，降低了对铝箔的加工进度，从而降低了退火炉的使用效率，有对所以我们提出了一种高通风性铝箔退火炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高通风性铝箔退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铝合金退火炉在热处理时，会通过热风对热量进行吹散，而热风流通时，会造成热量流失，不便于对流失的热能进行收集再次利用，造成了能源的浪费，而且通风性能差，会出现受热不均匀的现象，降低了对铝箔的加工进度，从而降低了退火炉的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高通风性铝箔退火炉，包括外炉体、热风机和进风管，所述外炉体的右侧设置有热风机，且热风机的进口处安装有进风管；

还包括：

排风管，其安装在所述热风机的出口端，所述排风管远离热风机的一端和分流管相连接，且分流管上设置有出风口；

内炉体，其设置于所述外炉体的内部，所述进风管远离热风机的一端和连接管相连接，且连接管远离进风管的一端和固定板相连接，

防护罩，其设置于所述外炉体的外侧，所述外炉体的内壁和内炉体的外壁之间设置有电加热丝。

优选的，所述排风管和分流管的连接方式为焊接，且排风管和分流管呈垂直状态，并且分流管上的出风口等间距分布，可以使排风管和分流管之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落分离的现象。

优选的，所述连接管和进风管的连接方式为焊接，且连接管和固定板之间为焊接连接，并且固定板的内部为空心状，保证了连接管和进风管之间连接的稳定性，这样可以正常对热气进行吸附回收。

优选的，所述固定板的底部设置有吸风口，且吸风口等间距分布，可以通过吸风口将内炉体内部流出的热量进行吸附，加快内炉体内部热风的流通。

优选的，所述防护罩和外炉体的外壁之间为焊接连接，且所述防护罩和连接管之间安装有安装管，所述安装管和连接管之间相互连通，所述防护罩的前侧开设有连接孔，可以对外炉体起到保温的作用，同时便于对外炉体流出的热量进行收集再利用，有效减少能源的浪费。

优选的，所述内炉体的顶部开设有固定孔，且内炉体的前后两侧内壁均开设有通风口，并且内炉体的侧视呈倒置的“U”字形，保证了内炉体的稳定使用，进而确保对铝箔的正常处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该高通风性铝箔退火炉，外炉体的外侧设置有防护罩，且防护罩的前侧开设有连接孔，这样可以使外部空气进入，并且在防护罩和连接管之间设置有安装管，安装管和连接管之间相互连通，从而可以使热量被热风机吸入，这样在对铝箔热处理时，可以对流失的热量进行收集吸附，对热量再次利用，有效减少能源的浪费；

（2）该高通风性铝箔退火炉，外炉体的内部设置有内炉体，且内炉体的顶部开设有固定孔，并且内炉体的顶部和外炉体的顶部之间设置有固定板，固定板的底部设置有等间距分布的吸风口，而热风机的出口端和排风管相连接，排风管和分流管相连接，在分流管上设置有出风口，并且出风口位于内炉体内部，这样可以使内炉体的内部形成热风循环，同时加快了热风的流通速度，提高对铝箔的处理进度。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型内炉体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型内炉体俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接管和固定板连接正视结构示意图；

图6为本实用新型防护罩侧视结构示意图。

图中：1、外炉体；2、热风机；3、进风管；4、排风管；5、分流管；6、出风口；7、内炉体；8、连接管；9、固定板；10、吸风口；11、防护罩；1101、连接孔；12、电加热丝；13、安装管；14、固定孔；15、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高通风性铝箔退火炉，包括外炉体1、热风机2和进风管3，外炉体1的右侧设置有热风机2，且热风机2的进口处安装有进风管3；

排风管4，其安装在热风机2的出口端，排风管4远离热风机2的一端和分流管5相连接，且分流管5上设置有出风口6，排风管4和分流管5的连接方式为焊接，且排风管4和分流管5呈垂直状态，并且分流管5上的出风口6等间距分布；

内炉体7，其设置于外炉体1的内部，进风管3远离热风机2的一端和连接管8相连接，且连接管8远离进风管3的一端和固定板9相连接，连接管8和进风管3的连接方式为焊接，且连接管8和固定板9之间为焊接连接，并且固定板9的内部为空心状，固定板9的底部设置有吸风口10，且吸风口10等间距分布，内炉体7的顶部开设有固定孔14，且内炉体7的前后两侧内壁均开设有通风口15，并且内炉体7的侧视呈倒置的“U”字形，

如图1和图3所示，首先将该退火炉摆放在相应位置，保证对铝箔的正常处理，当铝箔位于内炉体7中的时候，可以对电加热丝12进行通电，电加热丝12位于内炉体7的外壁和外炉体1的内壁之间，所以电加热丝12通电后可以产生热量，使热量经过内炉体7进行传递，如图2所示，在内炉体7的侧壁开设有通风口15，所以热量会经过通风口15更快速的进入内炉体7中，对铝箔进行热处理操作，

防护罩11，其设置于外炉体1的外侧，外炉体1的内壁和内炉体7的外壁之间设置有电加热丝12，防护罩11和外炉体1的外壁之间为焊接连接，且防护罩11和连接管8之间安装有安装管13，安装管13和连接管8之间相互连通，防护罩11的前侧开设有连接孔1101，

如图4-6所示，在内炉体7的顶部开设有固定孔14，这样铝箔在热处理的时候，内炉体7中的热量也会经过固定孔14向上流通，与此同时，工作人员可以启动热风机2，热风机2的进口端和进风管3相连接，且进风管3的另一端和连接管8相固定，而连接管8远离进风管3的一端和固定板9相连接，在固定板9的底部设置有吸风口10，这样便可以通过吸风口10将流通出的热量吸附，在热风机2的出口端安装有分流管5，且分流管5上设置有出风口6，因此可以将吸附的热气流经过出风口6向外排散，从而使热气流再次进入内炉体7中，使内炉体7的内部形成热风循环，加快热气的流通速度，而且外炉体1的外侧设置有防护罩11，且防护罩11和连接管8之间安装有安装管13，这样可以对外炉体1进行保温，并且可以将外炉体1流失的热能进行再次利用，防护罩11的前侧开设有连接孔1101，从而可以使安装管13进行正常吸风，并且将气体再次输送至连接管8中，有效减少热能的流失，使整个操作可以有序进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高通风性铝箔退火炉，包括外炉体（1）、热风机（2）和进风管（3），所述外炉体（1）的右侧设置有热风机（2），且热风机（2）的进口处安装有进风管（3）；

其特征在于，还包括：

排风管（4），其安装在所述热风机（2）的出口端，所述排风管（4）远离热风机（2）的一端和分流管（5）相连接，且分流管（5）上设置有出风口（6）；

内炉体（7），其设置于所述外炉体（1）的内部，所述进风管（3）远离热风机（2）的一端和连接管（8）相连接，且连接管（8）远离进风管（3）的一端和固定板（9）相连接，

防护罩（11），其设置于所述外炉体（1）的外侧，所述外炉体（1）的内壁和内炉体（7）的外壁之间设置有电加热丝（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高通风性铝箔退火炉，其特征在于：所述排风管（4）和分流管（5）的连接方式为焊接，且排风管（4）和分流管（5）呈垂直状态，并且分流管（5）上的出风口（6）等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种高通风性铝箔退火炉，其特征在于：所述连接管（8）和进风管（3）的连接方式为焊接，且连接管（8）和固定板（9）之间为焊接连接，并且固定板（9）的内部为空心状。

4.根据权利要求1所述的一种高通风性铝箔退火炉，其特征在于：所述固定板（9）的底部设置有吸风口（10），且吸风口（10）等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种高通风性铝箔退火炉，其特征在于：所述防护罩（11）和外炉体（1）的外壁之间为焊接连接，且所述防护罩（11）和连接管（8）之间安装有安装管（13），所述安装管（13）和连接管（8）之间相互连通，所述防护罩（11）的前侧开设有连接孔（1101）。

6.根据权利要求1所述的一种高通风性铝箔退火炉，其特征在于：所述内炉体（7）的顶部开设有固定孔（14），且内炉体（7）的前后两侧内壁均开设有通风口（15），并且内炉体（7）的侧视呈倒置的“U”字形。

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