CN213375859U - 一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统 - Google Patents

Abstract

一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，包括固化炉、废气处理组件和废气换热组件，废气换热组件包括排气管，排气管与固化炉的排气口之间连接，废气处理组件包括废气管，废气管与排气管之间连通，废气管的内部固定有水箱且水箱相对的两面上均设有开口，水箱的底部设有水泵，水泵上固定有喷嘴。能够快速对废气中的二氧化硫进行吸收，同时能够减少废气热量的散失，降低热能的流失，降低生产成本，使用方便，使用效果好。

Description

一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产设备技术领域，尤其涉及一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统。

背景技术

岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过融化、离心机离心使其纤维化再进过进一步加工形成岩棉板或其他产品。随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大。在岩棉制造过程中需要用到离心机、固化炉等设备，其中在固化炉烘干岩棉的工艺过程中，会有大量含有二氧化硫的气体挥发到空气中造成空气污染，危害工作人员健康，同时废气中会带有大量的残余热量，这部分热量直接排放空气中也是一种能源的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，能够对岩棉生产使用的固化炉产生的废气进行处理，并且对产生的废气进行热交换，减少热能的损耗。

其解决方案是，一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，包括固化炉、废气处理组件和废气换热组件，所述废气换热组件包括排气管，所述排气管与固化炉的排气口之间连接，所述废气处理组件包括废气管，所述废气管与排气管之间连通，所述废气管的内部固定有水箱且水箱相对的两面上均设有开口，所述水箱的底部设有水泵，所述水泵上固定有喷嘴。

优选的，废气管的下方固定有循环箱，所述水箱上分别连通有出水管和进水管，所述出水管和进水管均与循环泵连通且进水管上均串联有循环泵。

优选的，水箱上的两个开口上均固定有液体过滤网。

优选的，水箱背离废气管的出口方向设有固定在废气管上的第一风扇，所述第一风扇的吹风方向为朝向水箱的方向。

优选的，水箱背离第一风扇的一侧固定有第二风扇，所述第二风扇的吹风方向为朝向背离水箱的方向。

优选的，废气管内部固定有过滤网且过滤网位于第一风扇背离水箱的一侧。

优选的，排气管的内部设有进气管，所述进气管一端与固化炉的进气口连接且进气管背离固化炉的一端上连接有风机。

优选的，进气管的外壁上固定有多个吸热片，多个所述的吸热片间隔分布在进气管上。

本实用新型的有益效果：能够对废气中的二氧化硫进行高效的去除，去除效率高，减少对人体的危害，提高了装置的使用效果。对废气中的热量进行热交换，减少热能的浪费，提高热能的利用率，从而降低生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

图2为本实用新型水箱的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，包括固化炉1、废气处理组件和废气换热组件，其特征在于，所述废气换热组件包括排气管2，所述排气管2与固化炉1的排气口之间连接，所述废气处理组件包括废气管4，所述废气管4与排气管2之间连通，所述废气管4的内部固定有水箱7且水箱7相对的两面上均设有开口，所述水箱7的底部设有水泵（13），所述水泵（13）上固定有喷嘴14。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将装置接通电源，启动固化炉1和水泵（13），固化炉1产生的废气通过排气口向排气管2内部输送，废气然后向废气管4输送，水箱7中的水泵（13）将水通过喷嘴14呈雾状，此时的废气通过水箱7上的开口，水雾与废气充分的结合，对废气中的二氧化硫进行吸收，通过水雾的作用，提高了二氧化硫与水的接触面积，从而提高了对二氧化硫的吸收效率和效果，提高了对废气的处理效果。

所述废气管4的下方固定有循环箱8，所述水箱7上分别连通有出水管15和进水管16，所述出水管15和进水管16均与循环泵17连通且进水管16上均串联有循环泵17。

循环箱8中的水与水箱7中的水不断的循环，降低水雾中的二氧化硫的溶度，从而能够延缓二氧化硫的饱和时间，从而进一步的提高对废气的过滤效果。使用时启动循环泵17即可实现对水的循环，方便简单。

所述水箱7上的两个开口上均固定有液体过滤网11。

使用时为了避免水的流失，在水箱7开口上设置液体过滤网11，对水雾进行阻挡，从而减少水的流失，提高水资源的利用效果。

所述水箱7背离废气管4的出口方向设有固定在废气管4上的第一风扇10，所述第一风扇10的吹风方向为朝向水箱7的方向。

第一风扇10能够对废气进行吸取，使其能够更快被排出，提高了废气的处理效率。

所述水箱7背离第一风扇10的一侧固定有第二风扇12，所述第二风扇12的吹风方向为朝向背离水箱7的方向。

第二风扇12对处理之后的废气进行吸取，降低排出废气管4，从而进一步的提高了废气的处理效率。

所述废气管4内部固定有过滤网9且过滤网9位于第一风扇10背离水箱7的一侧。

废气中含有大量的颗粒物，为了避免对水的污染，降低水对二氧化硫的吸收效果，在废气管4内部固定过滤网9，对颗粒物进行阻挡，减少颗粒物的排出，进一步的提高了装置的使用效果。

所述排气管2的内部设有进气管5，所述进气管5一端与固化炉1的进气口连接且进气管5背离固化炉1的一端上连接有风机3。

固化炉1中的废气含有一定的热量，将排气管2内部设置进气管5，使得经过排气管2的废气含有的热量对进风管进行加热，从而实现热交换，降低热资源的浪费，提高了资源的利用率，降低了生产成本。

所述进气管5的外壁上固定有多个吸热片6，多个所述的吸热片6间隔分布在进气管5上。

进气管5上设置多个吸热片6，能够加快对废气的热量的吸收，从而进一步的降低热量的浪费，提高了热能的利用率。

本实用新型的有益效果：能够对废气中的二氧化硫进行高效的去除，去除效率高，减少对人体的危害，提高了装置的使用效果。对废气中的热量进行热交换，减少热能的浪费，提高热能的利用率，从而降低生产的成本。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，包括固化炉（1）、废气处理组件和废气换热组件，其特征在于，所述废气换热组件包括排气管（2），所述排气管（2）与固化炉（1）的排气口之间连接，所述废气处理组件包括废气管（4），所述废气管（4）与排气管（2）之间连通，所述废气管（4）的内部固定有水箱（7）且水箱（7）相对的两面上均设有开口，所述水箱（7）的底部设有水泵（13），所述水泵（13）上固定有喷嘴（14）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述废气管（4）的下方固定有循环箱（8），所述水箱（7）上分别连通有出水管（15）和进水管（16），所述出水管（15）和进水管（16）均与循环泵（17）连通且进水管（16）上均串联有循环泵（17）。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述水箱（7）上的两个开口上均固定有液体过滤网（11）。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述水箱（7）背离废气管（4）的出口方向设有固定在废气管（4）上的第一风扇（10），所述第一风扇（10）的吹风方向为朝向水箱（7）的方向。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述水箱（7）背离第一风扇（10）的一侧固定有第二风扇（12），所述第二风扇（12）的吹风方向为朝向背离水箱（7）的方向。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述废气管（4）内部固定有过滤网（9）且过滤网（9）位于第一风扇（10）背离水箱（7）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述排气管（2）的内部设有进气管（5），所述进气管（5）一端与固化炉（1）的进气口连接且进气管（5）背离固化炉（1）的一端上连接有风机（3）。

8.根据权利要求7所述的一种岩棉生产过程中的废气综合处理系统，其特征在于，所述进气管（5）的外壁上固定有多个吸热片（6），多个所述的吸热片（6）间隔分布在进气管（5）上。

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