CN209334429U - 一种eps融化箱通风、供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种EPS融化箱通风、供热装置，它包括有箱体，箱体内腔上部设有储料箱，储料箱与箱体之间预留有余热室，储料箱下部设有熔化斗，熔化斗下方的箱体内固定有出料导轨，出料导轨上活动放置有熔化收集箱，熔化收集箱两侧的箱体内固定有导风板，相邻导风板之间预留有高温导向通道，导风板外侧的箱体内安装有火焰喷嘴，火焰喷嘴上方的熔化斗外侧壁上安装有余热导向板，熔化斗两端端部开有余热入口。采用本方案后，其结构合理、余热利用率高、使用效果好。

Description

一种EPS融化箱通风、供热装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其是指一种EPS融化箱通风、供热装置。

背景技术

现有的EPS废料（泡沫）熔化机，如专利号2016211709406的泡沫快速减容机，又如专利号20142022616374的泡沫融化装置，其在熔化泡沫时，所产生的废气都是通过外部风部直接排到空气中，对周边环境造成污染，而且上述两者都是直喷式熔化，火焰产生的余热直接排放在空气中，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、余热利用率高、使用效果好的EPS融化箱通风、供热装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种EPS融化箱通风、供热装置，它包括有箱体，箱体内腔上部设有储料箱，储料箱与箱体之间预留有余热室，储料箱下部逐渐收缩形成上大下小的梯形的熔化斗，熔化斗下方的箱体内固定有出料导轨，出料导轨上活动放置有熔化收集箱，熔化收集箱两侧的箱体内固定有导风板，相邻导风板之间预留有高温导向通道，两侧的高温导向通道形成倒“八”字形，导风板外侧的箱体内安装有火焰喷嘴，火焰喷嘴上方的熔化斗外侧壁上安装有余热导向板，余热导向板呈V形，V形两侧侧壁与水平面之间的夹角为40-50°，熔化斗两端端部开有余热入口，余热导向板较高一端延伸至余热入口处；储料箱顶部设有废气抽出口，火焰喷嘴外侧安装有循环风管，循环风管与废气抽出口之间通过废气管连接，火焰喷嘴一侧的循环风管上开有废气处理口，废气处理口正对火焰喷嘴的火焰出口方向，余热室中部一侧设有余热外接接头，余热外接接头处扣装有封密盖。

所述的熔化斗内腔壁两侧倾斜固定有内导风板，内导风板与熔化斗内腔壁之间的夹角为25-35°。

所述的循环风管呈水平安装在火焰喷嘴外侧的箱体内腔底部。

所述的熔化斗上方的箱体一端设有入料口，废气抽出口位于入料口上方的箱体顶部。

本实用新型在采用上述方案后，斜向喷出的火焰通过倒“八”字形的高温导向通道进入熔化斗下方，对熔化斗内的EPS废料进行熔化，熔化后的EPS熔块落入熔化收集箱，导风板与火焰喷嘴的喷火出口倾斜方向相反，可以防止火焰直接与EPS废料接触，从而保证了EPS废料的熔化效果，防止起火燃烧，火焰喷嘴产生的余热在上升过程中通过余热导向板的倾斜面进行导向，通过返热口进入熔化斗内，进行余热利用，循环风管通过抽风机连接，EPS废料在熔化过程中产生的废气通过废气管和抽风机从融化箱入口处抽至循环风管内，通过循环风管供给火焰喷嘴燃烧时使用，余热室中部的余热外接接头可以将火焰产生的余热通过外部管道接至地缓处使用，这种方式尤其适合用于北方等地候较低的区域使用，采用内导风板后，当熔化斗内的高温空气在上升时，会通过内导风板进行阻挡向下回流，从而使高温空气集中在熔化斗下部区域对EPS废料进行熔化，从而大大降低热能的浪费，节约资源，采用本方案的优点在于：一、采用余热外接接头可以对外部进行供温，增加余热利用率，二、废气通过高温处理，不对周边环境产生影响，三、通过外部风机配合，在熔化箱内形成有效的气流循环，从而使EPS废料熔化效果更好。其结构合理、余热利用率高、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种EPS融化箱通风、供热装置包括有箱体1，箱体1内腔上部设有储料箱2，储料箱2与箱体1之间预留有余热室3，储料箱2下部逐渐收缩形成上大下小的梯形的熔化斗4，熔化斗4上方的箱体1一端设有入料口，废气抽出口11位于入料口上方的箱体1顶部。熔化斗4下方的箱体1内固定有出料导轨6，出料导轨6上活动放置有熔化收集箱5，熔化收集箱5两侧的箱体1内固定有导风板7，相邻导风板7之间预留有高温导向通道，两侧的高温导向通道形成倒“八”字形，导风板7外侧的箱体1内安装有火焰喷嘴8，火焰喷嘴8上方的熔化斗4外侧壁上安装有余热导向板9，余热导向板9呈V形，V形两侧侧壁与水平面之间的夹角为40-50°，熔化斗4两端端部开有余热入口10，余热导向板9较高一端延伸至余热入口10处；储料箱2顶部设有废气抽出口11，火焰喷嘴8外侧安装有循环风管13，循环风管13与废气抽出口11之间通过废气管连接，火焰喷嘴8一侧的循环风管13上开有废气出口，废气出口正对火焰喷嘴8的火焰出口方向，余热室3中部一侧设有余热外接接头14，余热外接接头14处扣装有封密盖15。

所述的熔化斗4内腔壁两侧倾斜固定有内导风板12，内导风板12与熔化斗4内腔壁之间的夹角为25-35°。

所述的循环风管13呈水平安装在火焰喷嘴8外侧的箱体1内腔底部。

本实施例斜向喷出的火焰通过倒“八”字形的高温导向通道进入熔化斗下方，对熔化斗内的EPS废料进行熔化，熔化后的EPS熔块落入熔化收集箱，导风板与火焰喷嘴的喷火出口倾斜方向相反，可以防止火焰直接与EPS废料接触，从而保证了EPS废料的熔化效果，防止起火燃烧，火焰喷嘴产生的余热在上升过程中通过余热导向板的倾斜面进行导向，通过返热口进入熔化斗内，进行余热利用，循环风管通过外部风机连接，EPS废料在熔化过程中产生的废气通过废气管和外部风机从融化箱尾部抽至循环风管内，通过循环风管供给火焰喷嘴燃烧时使用，余热室中部的余热外接接头可以将火焰产生的余热通过外部管道接至地缓处使用，这种方式尤其适合用于北方等地候较低的区域使用，采用内导风板后，当熔化斗内的高温空气在上升时，会通过内导风板进行阻挡向下回流，从而使高温空气集中在熔化斗下部区域对EPS废料进行熔化，从而大大降低热能的浪费，节约资源，采用本方案的优点在于：一、采用余热外接接头可以对外部进行供温，增加余热利用率，二、废气通过高温处理，不对周边环境产生影响，三、通过外部风机配合，在熔化箱内形成有效的气流循环，从而使EPS废料熔化效果更好。采用本实施例后，其结构合理、余热利用率高、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种EPS融化箱通风、供热装置，其特征在于：它包括有箱体（1），箱体（1）内腔上部设有储料箱（2），储料箱（2）与箱体（1）之间预留有余热室（3），储料箱（2）下部逐渐收缩形成上大下小的梯形的熔化斗（4），熔化斗（4）下方的箱体（1）内固定有出料导轨（6），出料导轨（6）上活动放置有熔化收集箱（5），熔化收集箱（5）两侧的箱体（1）内固定有导风板（7），相邻导风板（7）之间预留有高温导向通道，两侧的高温导向通道形成倒“八”字形，导风板（7）外侧的箱体（1）内安装有火焰喷嘴（8），火焰喷嘴（8）上方的熔化斗（4）外侧壁上安装有余热导向板（9），余热导向板（9）呈V形，V形两侧侧壁与水平面之间的夹角为40-50°，熔化斗（4）两端端部开有余热入口（10），余热导向板（9）较高一端延伸至余热入口（10）处；储料箱（2）顶部设有废气抽出口（11），火焰喷嘴（8）外侧安装有循环风管（13），循环风管（13）与废气抽出口（11）之间通过废气管连接，火焰喷嘴（8）一侧的循环风管（13）上开有废气处理口，废气处理口正对火焰喷嘴（8）的火焰出口方向，余热室（3）中部一侧设有余热外接接头（14），余热外接接头（14）处扣装有封密盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种EPS融化箱通风、供热装置，其特征在于：熔化斗（4）内腔壁两侧倾斜固定有内导风板（12），内导风板（12）与熔化斗（4）内腔壁之间的夹角为25-35°。

3.根据权利要求1所述的一种EPS融化箱通风、供热装置，其特征在于：循环风管（13）呈水平安装在火焰喷嘴（8）外侧的箱体（1）内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种EPS融化箱通风、供热装置，其特征在于：熔化斗（4）上方的箱体（1）一端设有入料口，废气抽出口（11）位于入料口上方的箱体（1）顶部。