CN210320155U - 层燃渐进式燃烧炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种层燃渐进式燃烧炉，属于生物质炉具领域，包括炉体、料道管和气化筒。炉体设有炉膛、与炉膛连通的炉口和位于炉膛下方的炉排。料道管设于炉体上，输料端伸入炉膛内，用于将燃料向炉排输送。气化筒设于炉口内，进气端伸入炉膛内并设有挡料部，挡料部与输料端相对设置，用于将燃料阻滞在炉排上以封堵输料端。本实用新型的层燃渐进式燃烧炉具可以一次向料道管内填入较多的生物质燃料，生物质燃料从输料端流出并被气化筒进气端上的挡料部阻滞在炉排上将输料端封堵，等到炉排上的生物质燃料燃烧后，料道管内的生物质燃料又会补充到炉排上，直至料道管内的生物质燃料完全燃烧，减少了操作者填料的次数，降低了劳动强度。

Description

层燃渐进式燃烧炉具

技术领域

本实用新型属于生物质炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种层燃渐进式燃烧炉具。

背景技术

现有的生物质燃料炉在使用时，操作者需要先通过填料口向炉膛内填入生物质燃料，然后将填料口封闭进行燃烧，等到炉膛内的燃料快要燃尽时，再手动的向炉膛内再次加入生物质燃料，如此循环保持生物质燃料炉的持续燃烧。由于生物质燃料燃烧速度快，炉膛内的生物质燃料仅能维持较短的燃烧时间，这就使得要维持生物质燃料炉长时间持续燃烧，就需要操作者频繁的进行填料操作，导致操作者的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层燃渐进式燃烧炉具，以解决现有技术中存在的维持生物质燃料炉长时间持续燃烧，需要操作者频繁的进行填料操作，操作者的劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种层燃渐进式燃烧炉具，包括：

炉体，设有炉膛、与所述炉膛连通的炉口和位于所述炉膛下方的炉排；

料道管，设于所述炉体上，输料端伸入所述炉膛内，用于将燃料向所述炉排输送；以及

气化筒，设于所述炉口内，进气端伸入所述炉膛内并设有挡料部，所述挡料部与所述输料端相对设置，用于将燃料阻滞在所述炉排上以封堵所述输料端。

进一步地，所述挡料部设于所述气化筒进气端远离所述输料端的一侧上。

进一步地，所述挡料部为凹陷侧面向所述输料端的弧型板。

进一步地，所述炉膛内设有两个间距设置的聚拢挡板，两个所述聚拢挡板之间形成一端与所述输料端连通且另一端朝向所述炉排的导料槽。

进一步地，所述炉排凹陷的设于所述炉膛的底壁上。

进一步地，所述层燃渐进式燃烧炉具还包括燃料箱，所述燃料箱底部与所述料道管进料端连通。

进一步地，所述燃料箱底部通过电动进料机构与所述料道管进料端连通。

进一步地，所述炉排包括多个呈栅状设置的炉条，所述炉条的截面呈扁平状且截面的长轴沿竖直方向设置，单个所述炉条用于切割燃料燃烧后的灰渣。

进一步地，所述炉排还包括围挡板，所述围挡板环绕多个所述炉条并在多个所述炉条上方包围形成盛燃腔。

进一步地，所述围挡板靠近所述输料端的一侧设有避让所述输料端或所述输料端输送的燃料的缺口。

本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型层燃渐进式燃烧炉具在使用时，可以一次向料道管内填入较多的生物质燃料，使生物质燃料从输料端流出并被气化筒进气端上的挡料部阻滞在炉排上，随着炉排上的生物质燃料逐渐增多，生物质燃料逐渐将输料端封堵，使得料道管内的生物质燃料不再流向炉排，之后等到炉排上的生物质燃料燃烧后，料道管内的生物质燃料又会继续从输料端补充到炉排上，直至将输料端再次封堵，如此循环直至料道管内的生物质燃料完全燃烧，才需要操作者再次向料道管内添加燃料，减少了操作者填料的次数，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的层燃渐进式燃烧炉具的剖视图；

图2为图1中A-A处的剖视图，其中料道管未剖切。

其中，图中各附图标记：

1-炉体；11-炉膛；12-炉口；13-炉排；131-炉条；132-围挡板；133-盛燃腔；2-料道管；21-输料端；3-气化筒；31-挡料部；4-聚拢挡板；5-燃料箱；6-电动进料机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的层燃渐进式燃烧炉具进行说明。层燃渐进式燃烧炉具包括炉体1、料道管2和气化筒3。

炉体1设有炉膛11、与炉膛11连通的炉口12和位于炉膛11下方的炉排13。料道管2设于炉体1上，输料端21伸入炉膛11内，用于将燃料向炉排13输送。气化筒3设于炉口12内，进气端伸入炉膛11内并设有挡料部31，挡料部31与输料端21相对设置，用于将燃料阻滞在炉排13上以封堵输料端21。

与现有技术相比，本实用新型实施例的层燃渐进式燃烧炉具在使用时，可以一次向料道管2内填入较多的生物质燃料，使生物质燃料从输料端21流出并被气化筒3进气端上的挡料部31阻滞在炉排13上，随着炉排13上的生物质燃料逐渐增多，生物质燃料逐渐将输料端21封堵，使得料道管2内的生物质燃料不再流向炉排13，之后等到炉排13上的生物质燃料燃烧后，料道管2内的生物质燃料又会继续从输料端21补充到炉排13上，直至将输料端21再次封堵，如此循环直至料道管2内的生物质燃料完全燃烧，才需要操作者再次向料道管2内添加燃料，减少了操作者填料的次数，降低了劳动强度。

除此以上之外，在燃烧过程中，炉排13上的生物质燃料下层先燃烧，上层不断的有生物质燃料从输料端21补充过来，使得生物质燃料的燃烧效果更好。而且进气端伸入炉膛11内还可以利用炉膛11内的热量预热料道管2内的生物质燃料，预热后的生物质燃料进入炉膛11后更加容易燃烧。

具体地，生物质燃料一般是指由秸秆等生物质加工而成的生物质压块或者生物质颗粒等。炉体1可以采用以生物质压块或者生物质颗粒为燃料的一般生物质采暖炉的炉体1或者生物质烤火炉的炉体1。炉体1可以是外部为钢板焊接的壳体，在壳体的内壁上设置由耐火材料制成的耐火层，形成炉膛11。炉口12设置在炉体1的顶部，并向下与炉膛11连通。炉膛11的下方设置炉排13，炉排13支撑炉膛11内的生物质燃料，利于生物质燃料的燃烧，生物质燃料燃烧后的灰渣，会从炉排13的落灰间隙中掉落到下方的储灰腔中。

料道管2可以是圆柱管或是方形管，料道管2一端向下倾斜的穿过炉体1的侧壁进入炉膛11内形成输料端21，输料端21位于炉排13上方空间的一侧，并且开口朝向炉排13上方的空间，使得料道管2的生物质燃料能够在自身重力的作用下从输料端21自然的掉落，并在惯性的作用下落到炉排13上。料道管2另一端为外露位于炉体1外的进料端，用于向料道管2内填入燃料，可以直接敞开并设有用于封堵该端的盖板。

气化筒3可以采用现有的生物质燃烧炉的气化筒3。气化筒3可以是截面为圆形或方形的筒状，其上下两端开放。气化筒3的下端为进气端，从炉口12穿入炉膛11内用于收集炉膛11内生物质燃料不完全燃烧形成可燃气体。气化筒3的上端为出气端，从炉口12穿出炉膛11外用于将可燃气体导出，并使可燃气体在炉膛11外与空气混合进行燃烧。更具体地，炉体1上设有风道，炉体1的炉口12处设有与风道连通的夹层，气化筒3出气端的侧壁设有多个与夹层相对的贯通孔，炉体1上的风道通过夹层和气化筒3出气端的贯通孔向气化筒3的出气端内通入空气，用于燃烧。

挡料部31可以是气化筒3进气端的侧壁向下延伸形成，挡料部31可以是位于炉排13的上方，并与料道管2输料端21的开口间隔一定距离正对，使得生物质燃料从料道管2输料端21的开口流出后，冲击到挡料部31上，生物质燃料被挡料部31阻挡而掉落到炉排13上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，挡料部31设于气化筒3进气端远离输料端21的一侧上。采用此种设置，使得挡料部31将生物质燃料阻滞在气化筒3进气端的下方，使得气化筒3进气端能够与炉排13上的生物质燃料直接相对，便于气化筒3进气端收集生物质燃料燃烧形成的可燃气体。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，挡料部31为凹陷侧面向输料端21的弧型板。使得生物质燃料从料道管2输料端21的开口流出后，冲击到弧型板的凹陷侧面上，生物质燃料被聚拢到气化筒3进气端的下方的炉排13上。

具体地，挡料部31由气化筒3进气端远离输料端21一侧的侧壁向下延伸形成，呈圆弧曲面。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，炉膛11内设有两个间距设置的聚拢挡板4，两个聚拢挡板4之间形成一端与输料端21连通且另一端朝向炉排13的导料槽，两个聚拢挡板4靠近炉排13的端部分别挡设在炉排13上方空间的两侧。此种设置使得从料道管输料端出来的生物质燃料能够经过导料槽进入盛燃腔。

具体地，两个聚拢挡板4间隔一定距离并且呈八字形布置在炉膛11的底面上，两者之间形成一端大另一端小的导料槽。两个聚拢挡板4相聚较近的端部夹在输料端21的两侧。两个聚拢挡板4相聚较远的端部夹在炉排13上方空间的两侧，用于阻止炉排13上的生物质燃料向两侧散落。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，炉排13凹陷的设于炉膛11的底壁上。此种设置，使得生物质燃料能够自然的堆积在炉排13上，使生物质燃料能够集中在炉排13上燃烧。

具体地，可以是炉膛11底壁的中央设置竖直的贯通孔，炉排13安装在贯通孔中，位置低于炉膛11的底面。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，层燃渐进式燃烧炉具还包括燃料箱5，燃料箱5底部与料道管2进料端连通。燃料箱5能够容纳更多的生物质燃料，燃料箱5中的生物质燃料从进料端进入料道管2中，可以进一步减少操作者填料的次数。

具体地，燃料箱5固定在炉体1外壁上，其下部呈锥形且最低点与料道管2进料端连通，使得燃料箱5中的生物质燃料能够自动进入料道管2中。燃料箱5顶部设有加料口和能够开启或封闭加料口的盖板。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，燃料箱5底部通过电动进料机构6与料道管2进料端连通。可以通过电控开关控制电动进料机构6，来控制从燃料箱5进入料道管2中的生物质燃料的量。

具体地，电动进料机构6可以是由电机驱动的螺旋输送机构，螺旋输送机构包括套管和同轴设于套管内的螺旋杆。套管一端与燃料箱5底部连通，另一端与料道管2进料端连通。螺旋杆一端由电机驱动，通过螺旋杆的转动来将燃料箱5内的生物质燃料经过套管送入料道管2中。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，炉排13包括多个呈栅状设置的炉条131，炉条131的截面呈扁平状且截面的长轴沿竖直方向设置，单个炉条用于切割燃料燃烧后的灰渣。此种设置能够减小单个炉条131的支撑面积，使得炉条131会对灰渣的局部产生较大的压力，使灰渣崩裂，类似于刀刃切割物体的原理，从而使灰渣不会在炉条131上堆积，而是崩裂后直接从落灰间隙中掉落到炉膛11下方的储灰腔中。而且炉排13上的生物质燃料也会对灰渣施压，使得灰渣被炉条131切割而崩裂。

具体地，炉膛11底壁的中央设置竖直的贯通孔，多个炉条131水平并排的设置在贯通孔内，并且两端分别固定在贯通孔的内壁上。炉条131的截面呈扁平的矩形且截面的长轴沿竖直方向设置，炉条131截面的短轴方向为炉条131的厚度方向，相邻两个炉条131之间的间距大于炉条131的厚度。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，炉排13还包括围挡板132，围挡板132环绕多个炉条131并在多个炉条131上方包围形成盛燃腔133。

具体地，围挡板132呈水平的矩形，中间的空腔为盛燃腔133，多个炉条131并排的焊接在围挡板132下侧，在盛燃腔133的下侧形成栅状的炉排13，使得生物质燃连能够盛放在盛燃腔133中进行燃烧，使燃烧更加集中。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的层燃渐进式燃烧炉具的一种具体实施方式，围挡板132靠近输料端21的一侧设有避让输料端21或输料端21输送的燃料的缺口。缺口避让输料端21，使得输料端21能够更加的靠近盛燃腔133，输料端21输送的燃料能够更加准确的进入盛燃腔133中。缺口避让输料端21输送的燃料，使得输料端21输送的燃料能够更加准确的进入盛燃腔133中。

具体地，围挡板132可以是由四个侧板围成水平的矩形而制成，靠近输料端21的侧板的上缘低于其他三个侧板的上缘，从而形成缺口。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，包括：

炉体，设有炉膛、与所述炉膛连通的炉口和位于所述炉膛下方的炉排；

料道管，设于所述炉体上，输料端伸入所述炉膛内，用于将燃料向所述炉排输送；以及

气化筒，设于所述炉口内，进气端伸入所述炉膛内并设有挡料部，所述挡料部与所述输料端相对设置，用于将燃料阻滞在所述炉排上以封堵所述输料端。

2.如权利要求1所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述挡料部设于所述气化筒进气端远离所述输料端的一侧上。

3.如权利要求2所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述挡料部为凹陷侧面向所述输料端的弧型板。

4.如权利要求1所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述炉膛内设有两个间距设置的聚拢挡板，两个所述聚拢挡板之间形成一端与所述输料端连通且另一端朝向所述炉排的导料槽。

5.如权利要求1所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述炉排凹陷的设于所述炉膛的底壁上。

6.如权利要求1至5任一项所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述层燃渐进式燃烧炉具还包括燃料箱，所述燃料箱底部与所述料道管进料端连通。

7.如权利要求6所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述燃料箱底部通过电动进料机构与所述料道管进料端连通。

8.如权利要求1至5任一项所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述炉排包括多个呈栅状设置的炉条，所述炉条的截面呈扁平状且截面的长轴沿竖直方向设置，单个所述炉条用于切割燃料燃烧后的灰渣。

9.如权利要求8所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述炉排还包括围挡板，所述围挡板环绕多个所述炉条并在多个所述炉条上方包围形成盛燃腔。

10.如权利要求9所述的层燃渐进式燃烧炉具，其特征在于，所述围挡板靠近所述输料端的一侧设有避让所述输料端或所述输料端输送的燃料的缺口。

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